轮扣式支模架施工方案

轮扣式支模架施工方案一、工程概况1.工程名称：[具体工程名称]2.工程地点：[详细地点]3.工程规模：总建筑面积[X]平方米，地下[X]层，地上[X]层。结构形式为[结构类型]。4.支模架施工部位：本工程[具体楼层或区域]的混凝土结构施工需采用轮扣式支模架进行支撑。

二、编制依据1.施工图纸：[工程全套施工图纸]2.相关规范及标准《混凝土结构工程施工规范》GB506662011《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502042015《建筑施工模板安全技术规范》JGJ1622008《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ1302011《轮扣式钢管模板支架安全技术规程》DB33/T103520163.施工组织设计：[本工程施工组织设计文件]

三、施工部署1.施工进度计划根据整体工程进度安排，[具体楼层或区域]轮扣式支模架施工计划于[开始时间]开始搭设，至[完成时间]完成，确保混凝土浇筑施工顺利进行。各阶段施工进度节点如下：支模架材料进场：[材料进场时间]支模架搭设：[搭设开始时间][搭设完成时间]模板安装：[模板安装开始时间][模板安装完成时间]混凝土浇筑：[混凝土浇筑时间]模板及支模架拆除：[拆除开始时间][拆除完成时间]2.施工顺序测量放线→基础处理→轮扣式支模架搭设→水平拉杆及剪刀撑设置→模板安装→钢筋绑扎→混凝土浇筑→模板及支模架拆除3.施工人员安排架子工：[X]人，负责轮扣式支模架的搭设与拆除作业。要求架子工必须持证上岗，熟悉轮扣式支模架的搭设工艺和安全要求。模板工：[X]人，负责模板的安装与拆除工作。模板工应具备丰富的模板施工经验，能够保证模板安装的平整度和垂直度。钢筋工：[X]人，进行钢筋的绑扎作业。混凝土工：[X]人，负责混凝土的浇筑施工。管理人员：包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等，负责施工现场的组织、技术指导、质量检查和安全监督等工作。

四、施工准备1.技术准备组织施工人员熟悉施工图纸，进行图纸会审，针对支模架施工部位的结构特点和施工要求，制定详细的施工方案。对施工人员进行技术交底，使其熟悉轮扣式支模架的搭设工艺、质量标准和安全注意事项。技术交底应形成书面记录，双方签字确认。根据施工图纸和现场实际情况，进行模板及支模架的设计计算，确保支模架的强度、刚度和稳定性满足施工要求。2.材料准备轮扣式钢管：选用符合国家标准的[规格型号]轮扣式钢管，钢管表面应无裂缝、变形等缺陷，壁厚应符合设计要求。立杆连接套管：采用铸钢或无缝钢管制作，与立杆钢管外径间隙应控制在[具体数值]以内。可调底座及可调托撑：材质应符合相关标准，丝杆与螺母配合应灵活，螺纹应无滑丝现象，可调底座调节螺杆伸出长度不宜超过[规定长度]，可调托撑螺杆伸出长度不宜超过[规定长度]。模板：选用[模板材质及规格]的模板，模板应平整、光洁，无变形、破损等缺陷。木枋：采用[木枋材质及规格]的木枋，木枋应质地坚硬，无腐朽、虫蛀现象。其他材料：如扣件、对拉螺栓、钉子、铁丝等辅助材料，应满足施工质量和安全要求。材料进场时应进行严格的检验和验收，检查材料的质量证明文件、规格型号是否符合要求，并按规定进行抽样复试。合格后方可使用。3.现场准备根据施工图纸和现场控制点，进行测量放线，确定支模架的位置和基础标高，并做好明显的标识。对支模架基础进行处理，清除基础范围内的杂物、浮土等，确保基础坚实平整。如基础承载力不足，应进行加固处理。在施工现场设置材料堆放区和机械设备停放区，材料应分类堆放整齐，并做好防雨、防潮措施。机械设备应定期进行检查和维护，确保其性能良好。配备必要的消防器材，设置明显的安全警示标志，营造良好的施工安全环境。

五、轮扣式支模架施工工艺1.基础处理根据支模架设计要求，对基础进行处理。对于直接支撑在地基土上的支模架，地基土应坚实，承载力应满足设计要求。如地基土承载力不足，可采用换填、夯实等方法进行处理。在基础上浇筑[厚度]的混凝土垫层，垫层混凝土强度等级应符合设计要求。垫层浇筑完成后，应进行养护，待强度达到设计要求后方可进行支模架搭设。2.轮扣式支模架搭设立杆设置根据支模架平面布置图，在基础垫层上弹出立杆位置线。立杆应垂直于地面，严禁倾斜设置。立杆底部应安装可调底座，将底座调节螺杆伸出长度调至合适位置，使立杆处于垂直状态。立杆间距应符合设计要求，一般为[具体间距]。立杆接长应采用对接连接方式，相邻立杆的对接接头应错开布置，不在同步内，且错开距离不宜小于[规定距离]。水平杆设置水平杆应沿立杆高度方向均匀设置，步距应符合设计要求，一般为[具体步距]。水平杆应与立杆扣接牢固，扣接方式应符合轮扣式钢管模板支架的相关规定。在每步水平杆处应设置纵、横向扫地杆，扫地杆距地面高度不宜大于[规定高度]。剪刀撑设置沿支模架四周外侧及内部纵、横向每隔[规定间距]由底至顶连续设置竖向剪刀撑。剪刀撑宽度不应小于[规定宽度]，斜杆与地面的倾角宜在[规定角度]之间。在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续的水平剪刀撑，水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过[规定距离]。剪刀撑杆件应采用旋转扣件与立杆或水平杆扣接牢固，扣件中心线至主节点的距离不宜大于[规定距离]。斜杆设置在支模架的拐角处、端部及中间每隔[规定间距]设置通高的竖向斜杆，斜杆应与立杆和水平杆扣接牢固。当支模架高度超过[规定高度]时，应在架体中部设置水平加强层，水平加强层应沿架体水平方向均匀设置，加强层内的水平杆应与立杆可靠连接。3.模板安装在支模架上铺设木枋，木枋间距应符合模板铺设要求，一般为[具体间距]。木枋应与支模架扣接牢固，确保模板铺设平整。铺设模板，模板应拼缝严密，相邻模板之间的高差不应大于[规定数值]。模板与木枋之间应采用钉子固定，确保模板安装牢固。对于梁、板模板，应根据梁、板的尺寸和标高进行调整，保证模板的平整度和起拱高度符合设计要求。梁模板起拱高度宜为跨度的[起拱比例]。4.钢筋绑扎在模板安装完成后，进行钢筋绑扎作业。钢筋的品种、规格、数量应符合设计要求。钢筋应按设计图纸的要求进行下料、加工和绑扎，钢筋的接头位置、数量、连接方式应符合相关规范的规定。钢筋绑扎过程中应注意保护模板，避免碰撞和损坏模板。同时，应保证钢筋的位置准确，钢筋骨架的尺寸符合设计要求。5.混凝土浇筑在钢筋绑扎和模板安装验收合格后，进行混凝土浇筑施工。混凝土的配合比应符合设计要求，坍落度应满足施工条件。混凝土应分层浇筑，分层振捣，每层浇筑厚度不宜超过[规定厚度]。振捣时应避免振捣棒直接触碰模板和钢筋，防止模板变形和钢筋移位。在混凝土浇筑过程中，应安排专人对支模架进行检查，如发现架体变形、松动等情况，应立即停止浇筑，采取相应的加固措施后再继续施工。6.模板及支模架拆除拆除顺序：遵循先支后拆、后支先拆的原则，先拆除模板，再拆除支模架杆件。拆除顺序一般为：混凝土强度达到设计要求后，先拆除梁、板底模，再拆除梁侧模，最后拆除支模架杆件。拆除条件：混凝土强度应达到设计规定的拆除强度要求，如板底模拆除时，混凝土强度应达到设计强度的[规定百分比]；梁底模拆除时，混凝土强度应符合设计要求。拆除方法拆除模板时，应先松动钉子，然后用撬棍轻轻撬动模板，使其与混凝土分离。模板拆除后应及时清理、堆放整齐。拆除支模架杆件时，应使用专用工具松开扣件，将杆件逐根拆除。拆除过程中应注意防止杆件坠落伤人。拆除的杆件应及时吊运至地面，分类堆放，严禁随意抛掷。

六、质量保证措施1.质量管理目标确保轮扣式支模架施工质量符合设计和相关规范要求，混凝土结构成型质量良好，无明显质量缺陷。2.质量控制措施材料控制严格按照设计要求和相关标准选用轮扣式钢管、模板、木枋等材料，材料进场时必须附有质量证明文件，并按规定进行抽样复试，合格后方可使用。对进场材料进行严格的检验和验收，检查材料的规格、型号、外观质量等是否符合要求，严禁不合格材料进入施工现场。支模架搭设控制支模架搭设前，应进行详细的技术交底，使操作人员熟悉搭设工艺和质量标准。搭设过程中，应严格按照施工方案和操作规程进行施工，确保立杆、水平杆、剪刀撑等杆件的搭设位置、间距、连接方式等符合设计要求。加强对支模架搭设质量的检查，每搭设完一层或一个施工段，应进行一次全面检查，检查内容包括立杆垂直度、水平杆水平度、扣件拧紧程度、剪刀撑设置等。发现问题应及时整改，整改合格后方可进行下一道工序施工。模板安装控制模板安装前，应检查模板的平整度、尺寸精度等是否符合要求，对有缺陷的模板应进行修复或更换。模板安装时，应保证模板的拼接严密，表面平整，拼缝高差符合规定要求。模板安装完成后，应进行垂直度、平整度等检查，对不符合要求的部位应及时调整。同时，应采取有效的加固措施，防止模板在混凝土浇筑过程中发生变形。混凝土浇筑控制严格控制混凝土的配合比和坍落度，确保混凝土的强度和工作性能符合设计要求。混凝土浇筑过程中，应分层浇筑、分层振捣，避免出现混凝土离析、振捣不密实等质量问题。加强对混凝土浇筑过程的旁站监督，及时发现和处理混凝土浇筑过程中出现的问题，如模板变形、钢筋移位等。拆除控制模板及支模架拆除时，应严格按照拆除顺序和拆除条件进行操作，严禁过早拆除。拆除过程中，应注意保护混凝土结构，避免对其造成损伤。拆除后的模板和支模架杆件应及时清理、修复和保养，以便下次重复使用。

七、安全保证措施1.安全管理目标杜绝轮扣式支模架施工过程中的安全事故，确保施工人员的人身安全和财产安全。2.安全管理制度建立健全安全管理制度，明确各级管理人员和施工人员的安全职责，制定安全操作规程和安全检查制度。加强安全教育培训，对所有参与轮扣式支模架施工的人员进行三级安全教育培训，使其熟悉施工过程中的安全风险和防范措施。特种作业人员必须持证上岗。定期进行安全检查，对支模架的搭设、使用和拆除全过程进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。对检查中发现的问题应下达整改通知书，责令相关责任人限期整改。3.安全技术措施支模架搭设安全措施搭设现场应设置明显的安全警示标志，严禁无关人员进入作业区域。架子工必须系好安全带，穿防滑鞋，严禁酒后作业。搭设过程中，应设置专人指挥，确保杆件传递和搭设作业安全有序进行。立杆、水平杆等杆件应随搭随校正，严禁在搭设完成后集中校正，以免发生倾倒事故。支模架使用安全措施支模架上严禁集中堆放材料和设备，材料和设备应分散堆放，并及时清理。混凝土浇筑过程中，应安排专人对支模架进行检查，如发现架体变形、松动等情况，应立即停止浇筑，采取相应的加固措施后再继续施工。严禁在支模架上拉接电线、悬挂起重设备等，如需设置临时用电线路，应符合相关安全规范要求。支模架拆除安全措施拆除作业前，应制定详细的拆除方案，并对拆除人员进行安全技术交底。拆除现场应设置警戒区域，严禁无关人员进入。拆除人员应系好安全带，拆除顺序应符合要求，严禁违规拆除。拆除的杆件应及时吊运至地面，严禁从高处抛掷。拆除过程中，如发现杆件连接困难，应先查明原因，采取相应的措施后再进行拆除。

八、环境保护措施1.噪声控制选用低噪声的施工设备和工艺，合理安排施工时间，避免在居民休息时间进行高噪声作业。对噪声较大的设备采取有效的降噪措施，如安装消声器、设置隔音罩等。2.粉尘控制施工现场应设置围挡，减少粉尘外扬。对易产生粉尘的作业，如砂石料装卸、混凝土搅拌等，应采取洒水降尘措施。运输车辆应密闭运输，避免在运输过程中撒漏。3.废弃物处理对施工过程中产生的废弃物进行分类收集、存放，定期运至指定的垃圾处理场进行处理。严禁随意丢弃废弃物，避免对环境造成污染。

九、应急预案1.应急救援组织机构及职责成立应急救援领导小组，由项目经理担任组长，技术负责人、安全负责人等担任副组长，成员包括各施工班组组长。应急救援领导小组下设抢险救援组、医疗救护组、后勤保障组、治安保卫组等应急救援工作小组，明确各小组的职责和分工。2.应急救援物资及设备在施工现场配备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、消防水带、急救箱、担架、对讲机等，并定期进行检查和维护，确保其性能良好，随时可用。3.应急救援措施坍塌事故应急救援措施当发生支模架坍塌事故时，立即停止施工，组织抢险救援组迅速清理坍塌部位的材料和设备，抢救被埋压人员。医疗救护组对受伤人员进行紧急救治，如伤口包扎、止血、骨折固定等，并及时送往附近医院进行进一步治疗。后勤保障组负责提供抢险救援所需的物资和设备，确保救援工作顺利进行。治安保卫组负责设置警戒区域，维护现场秩序，防止无关人员进入事故现场。火灾事故应急救援措施发现火灾事故后，立即拨打火警电话"119"报警，并组织抢险救援组利用现场配备的灭火器材进行灭火。迅速疏散现场人员，确保人员安全。医疗救护组对受伤人员进行救治。后勤保障组