模板专项施工方案

模板专项施工方案一、工程概况（一）工程名称[具体工程名称]

（二）工程地点[详细地址]

（三）工程规模[描述工程的建筑面积、层数、结构形式等基本规模信息]

（四）结构形式[如框架结构、剪力墙结构、框架剪力墙结构等]

（五）模板工程概况本工程模板工程主要包括[各部分模板类型，如柱模板、梁模板、板模板等]，模板的选型和设计需满足工程结构形式、尺寸、质量及进度要求，确保模板安装牢固、平整，拼缝严密，具有足够的强度、刚度和稳定性，能有效承受新浇筑混凝土的自重、侧压力以及施工过程中所产生的荷载。

二、编制依据1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204[具体版本号]）2.《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162[具体版本号]）3.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130[具体版本号]）4.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80[具体版本号]）5.工程施工图纸6.工程施工组织设计

三、施工部署（一）施工进度计划模板工程施工进度需与混凝土工程等施工进度紧密配合，确保各施工工序有序衔接。具体进度计划如下：[绘制横道图或网络图展示模板工程各阶段施工时间节点，如基础模板安装[开始时间][结束时间]，主体结构柱模板安装[开始时间区间][结束时间区间]等]

（二）施工顺序遵循先支设的后拆除，后支设的先拆除的原则。一般施工顺序为：基础模板→柱模板→梁模板→板模板→楼梯模板等。在同一部位的模板施工中，先安装竖向模板，后安装水平模板。

（三）施工人员安排1.模板工班组长：[姓名]，负责模板工程施工的组织、协调和管理工作，具有丰富的模板工程施工经验，熟悉施工工艺和质量要求。2.模板工：[X]名，负责模板的制作、安装、拆除等具体操作工作，需经过专业培训，熟练掌握模板施工技能。3.辅助工：[X]名，协助模板工进行材料搬运、清理等工作。

（四）施工机械及材料准备1.施工机械电锯：[型号及数量]，用于模板的切割加工。电刨：[型号及数量]，对模板进行刨光处理。电焊机：[型号及数量]，用于模板的焊接加固。塔吊：[型号及数量]，负责模板及材料的垂直吊运。2.施工材料模板：采用[模板类型，如木模板、钢模板等]，根据工程需要提前采购，模板应表面平整、厚度均匀、无裂缝、无变形，材质符合设计及规范要求。方木：选用[规格及材质，如50mm×100mm方木]，要求质地坚硬、无腐朽、无虫蛀。钢管：采用[规格，如Ф48×3.5钢管]，壁厚均匀，无锈蚀、无弯曲变形。扣件：直角扣件、旋转扣件、对接扣件等，质量符合国家标准，与钢管配套使用。对拉螺栓：根据柱、墙尺寸选用合适规格的对拉螺栓，材质为Q235钢，表面应光滑，无裂缝。

四、模板设计（一）柱模板设计1.柱模板采用[模板类型]，根据柱的尺寸进行定制加工。柱模板高度比柱高略高[X]mm，以保证混凝土浇筑时的高度。2.柱箍采用[规格及间距，如Ф48×3.5钢管，间距@[X]mm]，通过对拉螺栓将柱箍固定，对拉螺栓间距根据柱的高度和混凝土侧压力计算确定，一般为[X]mm。3.柱模板底部设置清扫口，以便在浇筑混凝土前清理柱内杂物。

（二）梁模板设计1.梁底模板采用[模板类型]，方木楞间距为[X]mm，垂直于梁轴线方向布置。梁底支撑采用钢管脚手架，立杆间距根据梁的荷载及跨度确定，一般为[X]m。2.梁侧模板采用[模板类型]，通过方木楞和对拉螺栓固定。对拉螺栓间距为[X]mm，在梁高超过[X]m时，梁侧中部应设置[X]道腰楞，以增强模板的稳定性。3.梁模板起拱高度根据梁的跨度确定，当梁跨度≥4m时，梁底模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1‰～3‰。

（三）板模板设计1.板底模板采用[模板类型]，方木楞间距为[X]mm，双向布置。板底支撑采用钢管脚手架，立杆间距根据板的荷载及跨度确定，一般为[X]m×[X]m。2.为保证板模板的平整度，在板模板铺设完成后，应在模板表面进行二次找平。

（四）楼梯模板设计1.楼梯模板采用木模板，根据楼梯的尺寸进行现场拼装。楼梯底模采用方木支撑，立杆间距为[X]mm。2.楼梯侧模采用木方和木板拼接而成，通过对拉螺栓固定。楼梯踏步模板采用三角形木模，与楼梯侧模连接牢固。

五、模板安装（一）模板安装工艺流程1.柱模板安装工艺流程弹柱位置线、模板控制线→安装柱定位筋→安装柱模板→安装柱箍→安装对拉螺栓→检查模板垂直度、平整度及对角线→加固校正2.梁模板安装工艺流程弹梁轴线及水平线并复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎梁钢筋→安装梁侧模板→安装对拉螺栓及腰楞→检查梁模尺寸、位置及加固情况3.板模板安装工艺流程弹板底标高控制线→搭设板模板支架→安装板底楞→铺设板底模板→检查模板平整度及拼缝情况→绑扎板钢筋4.楼梯模板安装工艺流程弹楼梯控制线→搭设楼梯模板支架→安装楼梯底模→安装楼梯侧板→安装楼梯踏步模板→检查楼梯模板尺寸、位置及平整度

（二）模板安装要点1.柱模板安装要点按照柱位置线和模板控制线安装柱定位筋，定位筋采用Ф12钢筋，与柱主筋焊接牢固，间距不大于1m。柱模板安装时，先将模板就位，然后安装柱箍，柱箍应安装牢固，螺栓拧紧，确保柱模板的垂直度。对拉螺栓安装时，应保证螺栓两端丝扣露出螺母长度一致，以便于拆卸。在柱模板安装过程中，应随时检查模板的垂直度、平整度及对角线，发现问题及时调整。2.梁模板安装要点梁模板支架搭设应牢固，立杆底部应设置垫板，扫地杆应距地面不大于200mm。梁底模板安装时，应注意起拱高度符合要求，梁底模板与梁底楞应接触紧密，不得有缝隙。梁侧模板安装时，应与梁底模板拼接严密，对拉螺栓及腰楞应安装牢固，防止梁侧模板变形。在梁钢筋绑扎完成后，应检查梁模尺寸、位置是否准确，如有偏差应及时调整。3.板模板安装要点板模板支架搭设应符合设计要求，立杆间距应均匀，横杆应与立杆连接牢固。板底楞应铺设平整，板底模板应铺设严密，板缝宽度不大于2mm，如板缝过大，应采用胶带粘贴或用木板条嵌缝。在板钢筋绑扎过程中，应注意保护模板，不得随意踩踏模板，以免模板变形。4.楼梯模板安装要点楼梯模板支架搭设应牢固，楼梯底模应铺设平整，楼梯侧板应垂直于楼梯底模，且侧板高度应符合楼梯踏步高度要求。楼梯踏步模板安装时，应保证踏步尺寸准确，表面平整，踏步模板与楼梯侧板连接牢固。在楼梯模板安装完成后，应检查楼梯模板的尺寸、位置及平整度，确保符合设计要求。

六、模板拆除（一）模板拆除条件1.侧模拆除时，混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤，一般混凝土强度达到1.2MPa以上即可拆除。2.底模拆除时，混凝土强度应符合设计及规范要求，当设计无具体要求时，应符合下表规定：|构件类型|构件跨度（m）|达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）||||||板|≤2|≥50||板|＞2，≤8|≥75||板|＞8|≥100||梁、拱、壳|≤8|≥75||梁、拱、壳|＞8|≥100||悬臂构件||≥100|

（二）模板拆除顺序模板拆除顺序与模板安装顺序相反，先拆除水平支撑和斜撑，后拆除模板连接件，最后拆除模板。

（三）模板拆除方法1.侧模拆除时，先用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，然后人工将模板拆除。2.底模拆除时，先拆除部分支撑，使模板松动，然后利用吊车或人工将模板吊（拆）下。在拆除底模时，应注意防止模板坠落伤人。3.拆除后的模板应及时清理、维修，按规格分类堆放整齐，以便下次周转使用。

七、质量标准（一）主控项目1.模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重、侧压力以及施工过程中所产生的荷载。检查方法：观察；检查模板设计及验算资料。2.模板的接缝应严密，不得漏浆。检查方法：观察；用塞尺检查。3.模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋和混凝土接槎处。检查方法：观察。4.浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。检查方法：观察。5.对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1‰～3‰。检查方法：水准仪或拉线、钢尺检查。

（二）一般项目1.模板安装应满足下列要求：模板的拼缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。检查方法：观察；用靠尺和塞尺检查；检查隔离剂涂刷记录；检查模板拼缝处理记录。2.模板安装的偏差应符合下表规定：|项目|允许偏差（mm）|检验方法||||||轴线位置|基础|5|钢尺检查|||柱、梁|3||||剪力墙|5|||底模上表面标高|±5|水准仪或拉线、钢尺检查||截面内部尺寸|基础|±10|钢尺检查|||柱、梁、墙|+4，5||||板、拱、壳|+4，5|||层高垂直度|不大于5m|6|经纬仪或吊线、钢尺检查|||大于5m|8|||相邻两板表面高低差|2|钢尺检查||表面平整度|5|2m靠尺和塞尺检查|

八、安全措施（一）模板安装安全措施1.模板安装作业前，应认真检查模板、支撑等材料是否符合要求，不得使用腐朽、变形、有裂缝的材料。2.模板安装应按施工设计方案进行，严禁随意变动。安装过程中应设置临时支撑，防止模板倒塌。3.模板安装时，操作人员应站在安全可靠的地方，严禁站在模板或支撑上操作，高处作业时应系好安全带。4.安装柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。5.安装梁模板时，应先搭设脚手架或操作平台，严禁在梁底模上行走。6.模板安装过程中，如遇中途停歇，应将已就位的模板或支架连接牢固，不得浮搁或悬空。

（二）模板拆除安全措施1.模板拆除前，应制定详细的拆除方案，经技术负责人批准后实施。2.拆除模板时，应设置警戒区，严禁非操作人员进入。拆除人员应站在安全的位置，使用正确的工具进行拆除。3.拆除模板时，应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。4.拆除高处模板时，应系好安全带，并有专人监护，防止模板坠落伤人。5.拆除后的模板、支撑等材料应及时清理、堆放整齐，严禁在楼层上乱堆乱放。

（三）安全防护设施1.在模板工程施工区域设置防护栏杆，高度不低于1.2m，并挂设安全网，防止人员和物体坠落。2.模板安装和拆除过程中，下方应设置防护棚，防止上方落物伤人。防护棚应采用坚固的材料搭设，其长度应根据可能坠落半径确定。

（四）安全检查与教育1.定期对模板工程进行安全检查，发现安全隐患及时整改。检查内容包括模板的材质、安装质量、支撑系统的稳定性、拆除顺序等。2.对模板工进行安全教育培训，提高其安全意识和操作技能。教育内容包括安全操作规程、安全事故案例分析、个人防护用品的正确使用等。

九、环境保护措施（一）噪声控制1.合理安排模板施工时间，避免在居民休息时间进行高噪声作业。如因工艺要求必须连续施工的，应提前办理相关手续，并公告附近居民。2.选用低噪声的施工设备和工艺，如采用电锯切割模板时，可在电锯上安装消声器，降低噪声排放。3.对施工机械进行定期维护保养，确保设备处于良好运行状态，减少因设备故障产生的噪声。

（二）粉尘控制1.模板加工场地应设置封闭的加工棚，对电锯、电刨等产生粉尘的设备应配备吸尘装置，减少粉尘排放。2.在模板拆除和清理过程中，应采取洒水降尘措施，避免扬尘。3.运输模板及材料时，应采取覆盖措施，防止粉尘飞扬。

（三）固体废弃物处理1.对模板加工过程中产生的边角料、木屑等固体废弃物应分类收集，集中存放。2.定期将固体废弃物运至指定的垃圾处理场进行处理，严禁随意丢弃。3.对可回收利用的固体废弃物，如废旧模板、方木等，应进行回收再利用，节约资源。

十、季节性施工措施（一）雨季施工措施1.模板堆放场地应坚实、平整，并有排水措施，防止模板被雨水浸泡变形。2.雨天进行模板安装时，应采取防雨措施，如在模板上覆盖塑料薄膜等，防止雨水淋湿模板和钢筋。3.雨后应及时检查模板的垂直度、平整度及支撑系统的稳定性，如发现模板变形或支撑松动，应及时修复和加固。4.雨天进行模板拆除时，应注意防止模板表面的积水滑落伤人，拆除后的模板应及时清理并覆盖，防止生锈。

（二）冬季施工措施1.冬季施工时，模板及支撑材料应采取保温措施，如在模板外包裹保温材料等，防止混凝土受冻。2.混凝土浇筑前，应检查模板的温度，确保模板温度不低于5℃。如模板温度过低，应采取加热措施，如对模板进行蒸汽加热等。3.冬季施工拆除模板时，混凝土强度应符合冬季施工的要求，拆除后的模板应及时清理并覆盖，防止模板受冻。4.