幕墙工程施工质量通病及其防治措施

幕墙工程施工质量通病及其防治措施摘要：本文详细阐述了幕墙工程施工过程中常见的质量通病，包括幕墙渗漏、幕墙平面度偏差、幕墙与主体结构连接不牢固、幕墙材料质量问题等。针对这些质量通病，深入分析了其产生的原因，并提出了切实可行的防治措施，旨在提高幕墙工程的施工质量，确保幕墙的安全性、功能性和美观性。

一、引言幕墙作为建筑的外立面装饰，不仅具有美观的作用，还对建筑的保温、隔热、防水、防风等性能有着重要影响。然而，在幕墙工程施工过程中，由于施工工艺、材料质量、施工管理等多种因素的影响，常常会出现一些质量通病，这些问题不仅影响幕墙的外观质量，还可能危及幕墙的安全性能，给建筑物带来安全隐患。因此，深入研究幕墙工程施工质量通病及其防治措施具有重要的现实意义。

二、幕墙渗漏

（一）通病表现幕墙渗漏主要表现为幕墙周边与墙体交接处、幕墙横竖杆件交接处、幕墙开启扇周边、幕墙密封胶缝等部位出现雨水渗漏现象，严重时会导致室内墙面、地面受潮、发霉，影响室内环境质量。

（二）原因分析1.设计方面幕墙排水系统设计不合理，排水坡度不足或排水孔堵塞，导致雨水无法及时排出。幕墙密封胶选型不当，密封胶的耐候性、粘结性等性能不符合要求。幕墙开启扇设计不合理，开启扇与窗框之间的密封不严。2.材料方面幕墙型材质量不合格，型材壁厚不足，影响幕墙的整体强度和密封性。密封胶条质量差，老化速度快，失去密封作用。密封胶施工质量不佳，如密封胶涂抹不饱满、不均匀，存在气泡、裂缝等。3.施工方面幕墙安装过程中，横竖杆件连接不紧密，存在缝隙，雨水容易渗漏。幕墙与主体结构之间的缝隙处理不当，填充材料不密实。开启扇安装时，扇与框之间的密封胶条未安装到位，或密封胶条老化后未及时更换。

（三）防治措施1.设计优化合理设计幕墙排水系统，确保排水坡度符合要求，排水孔畅通无阻。选用质量可靠、性能优良的密封胶，根据不同的部位和环境条件选择合适的密封胶型号。优化开启扇设计，增加开启扇与窗框之间的密封措施，如采用多道密封胶条或密封胶密封。2.材料控制严格把控幕墙型材质量，确保型材壁厚符合设计要求，对进场型材进行严格的检验和验收。选用质量合格的密封胶条，密封胶条应具有良好的耐候性、弹性和密封性能。加强密封胶施工管理，施工人员应经过专业培训，掌握密封胶施工工艺，确保密封胶涂抹饱满、均匀，无气泡、裂缝等缺陷。3.施工管理幕墙安装过程中，严格控制横竖杆件的连接质量，确保连接紧密，无缝隙。做好幕墙与主体结构之间缝隙的处理，采用合格的填充材料进行填充，并确保填充密实。定期检查开启扇的密封情况，及时更换老化的密封胶条，确保开启扇密封良好。

三、幕墙平面度偏差

（一）通病表现幕墙平面度偏差超出设计允许范围，表现为幕墙表面不平整，出现波浪状、扭曲等现象，影响幕墙的外观质量。

（二）原因分析1.幕墙龙骨安装偏差龙骨安装过程中，测量放线不准确，导致龙骨位置偏差。龙骨固定不牢固，在施工过程中发生位移。2.幕墙板材安装偏差板材切割、加工尺寸不准确，与龙骨不匹配。板材安装时，未按照设计要求进行调整，导致板材拼接不平整。3.施工过程中的外力影响幕墙施工过程中，受到风力、施工机械振动等外力作用，导致龙骨和板材发生位移。

（三）防治措施1.龙骨安装控制施工前，进行精确的测量放线，使用专业测量仪器，确保龙骨安装位置准确无误。加强龙骨固定，采用可靠的连接方式，确保龙骨在施工过程中不发生位移。龙骨安装完成后，进行严格的检查和验收，符合要求后方可进行下一道工序。2.板材安装控制对幕墙板材进行严格的加工制作，确保板材尺寸符合设计要求，误差控制在允许范围内。板材安装过程中，使用专业的安装工具和设备，按照设计要求进行调整，确保板材拼接平整、严密。安装完成后，对板材的平整度进行检查，及时发现和纠正偏差。3.施工过程保护在幕墙施工过程中，采取有效的防风、防振措施，避免外力对幕墙龙骨和板材造成影响。如在风力较大时，停止幕墙高处作业；合理安排施工机械的位置和作业时间，减少施工振动对幕墙的影响。

四、幕墙与主体结构连接不牢固

（一）通病表现幕墙与主体结构之间的连接松动、脱开，导致幕墙存在安全隐患，在大风等外力作用下可能发生脱落事故。

（二）原因分析1.预埋件安装问题预埋件位置不准确，与设计要求偏差较大，影响幕墙与主体结构的连接。预埋件埋设不牢固，在混凝土浇筑过程中发生位移。2.连接件安装问题连接件选型不当，与幕墙型材和主体结构不匹配。连接件安装不规范，螺栓拧紧力矩不足，导致连接不可靠。3.施工质量控制不到位施工过程中，对幕墙与主体结构连接部位的施工质量检查不严格，未及时发现和纠正存在的问题。

（三）防治措施1.预埋件施工控制施工前，根据幕墙设计图纸，准确确定预埋件的位置，并在主体结构施工过程中进行埋设。埋设过程中，要确保预埋件固定牢固，位置准确无误。对预埋件进行隐蔽验收，检查其规格、型号、位置、数量等是否符合设计要求，验收合格后方可进行下一道工序。2.连接件安装控制选用符合设计要求的连接件，确保连接件与幕墙型材和主体结构之间能够可靠连接。严格按照规范要求进行连接件的安装，确保螺栓拧紧力矩符合要求，连接牢固可靠。安装完成后，对连接件进行检查，确保其安装质量符合要求。3.质量检查与验收加强幕墙与主体结构连接部位的施工质量检查，建立严格的质量检查制度，定期对连接部位进行检查。幕墙施工完成后，进行全面的验收，检查幕墙与主体结构的连接是否牢固，各项指标是否符合设计和规范要求。对验收中发现的问题，及时进行整改，确保幕墙连接质量可靠。

五、幕墙材料质量问题

（一）通病表现幕墙材料质量不符合要求，如型材表面涂层质量差、玻璃自爆、石材放射性超标等，影响幕墙的使用寿命和安全性。

（二）原因分析1.材料采购环节采购人员对幕墙材料质量标准不熟悉，未严格按照要求进行采购。为降低成本，选择质量较差的材料供应商，导致材料质量不合格。2.材料检验环节材料进场检验不严格，检验方法和标准不准确，未能及时发现材料质量问题。对一些关键材料，如结构胶、密封胶等，未进行抽样送检，无法确保材料质量符合要求。3.材料储存与保管环节材料储存环境不当，如型材露天堆放，导致型材表面涂层受损；玻璃储存时未采取防护措施，容易发生自爆。材料保管不善，如密封胶条等材料受潮、发霉，影响其性能。

（三）防治措施1.材料采购管理加强采购人员的培训，使其熟悉幕墙材料质量标准和相关规范要求，提高采购人员的质量意识。选择信誉良好、质量可靠的材料供应商，建立长期稳定的合作关系。对供应商提供的材料进行严格的考察和评估，确保材料质量符合要求。2.材料检验控制严格执行材料进场检验制度，按照规范要求对进场材料进行检验，检验内容包括材料的规格、型号、外观质量、性能指标等。对结构胶、密封胶等关键材料，必须进行抽样送检，检验合格后方可使用。加强材料检验过程中的质量控制，确保检验结果准确可靠。3.材料储存与保管合理安排材料储存场地，型材应存放在室内仓库，避免露天堆放；玻璃应分类存放，并采取防护措施，防止玻璃自爆。加强材料保管，对密封胶条等易受潮、发霉的材料，应存放在干燥通风的环境中，并做好防潮、防霉措施。定期对材料进行检查，及时发现和处理质量问题。

六、结论幕墙工程施工质量通病的防治是一项系统工程，需要从设计、材料、施工等多个环节入手，采取有效的防治措施。通过优化设计方案、严格控制材料质