品质培训教程XXXX0226

品管培训

目录东莞市振亮五金科技有限公司我们的理念：没有最好，只有更好一.品质的定义二.品管的历史三.错误的品质观念四.品质定理五.检验的定义和分类品质部：闫岭2014-02-26六.进货检验(IQC)七.制程检验(IPQC)八.最终检验(FQC)九.出货检验(OQC)十.不合格品控制十一.分析品质问题的方法十二.抽样检验

附录东莞市振亮五金科技有限公司我们的理念：没有最好，只有更好一.品质的定义1-1.狭义的定义：品质（Quality）---产品、体系、或过程的一组固有特性满足顾客和其他相关方要求的能力。注1.固有的”（其反义是“赋予的”）就是指在某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性.注2.要求,明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望;通常隐含”是指组织、顾客和其他相关方的惯例或一般做法，所考虑的需求或期望是不言而喻的;特定要求可使用修饰词表示，如产品要求、质量管理要求、顾客要求；规定要求是经明示的要求，如在文件中阐明；要求可由的相关方提出。1-2.广义的定义：品质（Quality）---公司全面管理目标的实现。如：供方的控制、成本、顾客满意度、新产品开发周期、生产周期、库存周转频次等。东莞市振亮五金科技有限公司我们的理念：没有最好，只有更好1-3.固有特性的分类固有特性硬件软件可靠度安全性(设计)可靠度工程,材料工程,环境工程标准和校正经济性服务注：产品品质包含设计品质,制造品质,使用维修品质和品质稽核.(1)设计品质:强调品质和可靠度在设计的阶段就设计进去.

(2)制造品质:强调制程中固有品质和可靠度的维持.

(3)使用维修品质:强调使用期间品质维修和资料回馈.硬件综合性:指产品的外观,尺寸,强度和具备的一般功能可为公司创造利润的程度,顾客可接受

的价格东莞市振亮五金科技有限公司我们的理念：没有最好，只有更好1-4.狭义品质和广义品质的区别东莞市振亮五金科技有限公司我们的理念：没有最好，只有更好东莞市振亮五金科技有限公司二、品质管制的历史2-1.品质管制的历史我们的理念：没有最好，只有更好东莞市振亮五金科技有限公司我们的理念：没有最好，只有更好2-2.著名的品质专家和他们的品管理论(1)戴明

①引起效率低下和不良品质的原因是公司的管理系统,

而不是员工.

②停止依靠检验来保证品质,全检是靠不住的.

③PDCA循环(又名戴明循环)

管理循环中必须遵循的”SMART”原则

S--specific(明确性)

制订清晰明确的计划和目标.

M--measurable(可衡量性)

计划和目标是可以测量的.

A--achievable(可实现性)

计划和目标是可以达到的.

R--relevant(一致性)

计划和目标要与公司的要求一致.

T--timely(及时性)

限定完成的时间.PLANDOACTIONCHECK东莞市振亮五金科技有限公司我们的理念：没有最好，只有更好(2)朱兰

①品质是指那些能让顾客感到满足的产品特性.

②品质意味着无缺陷,无返工,无故障,无投诉.

③品质三元论:品质计划—品质控制—品质改进.

(3)石川馨

①品质控制--QCC活动.

“QCC”和”5S”是日本近代崛起的二大法宝.

②石川图(也称因果图,鱼刺图)

(4)费根堡姆

①预防为主,不断改进的思想.

②以顾客为中心的思想.

③TQM—全面品质管理

“始于识别顾客的需要,止于满足顾客的需要”

我们的理念：没有最好，只有更好东莞市振亮五金科技有限公司三.错误的品质观念/品质误区3-1.错误的品质观念我们的理念：没有最好，只有更好东莞市振亮五金科技有限公司3-2.品管的六大误区我们的理念：没有最好，只有更好东莞市振亮五金科技有限公司四.品质定理品质定理是执行品管工作的指标,有了它,品质政策赖以确立,品质活动有所依循,

品质目标能顺利达成.我们的理念：没有最好，只有更好东莞市振亮五金科技有限公司五.检验的定义和分类5-1.检验的定义:检验（Inspection）---采用某种方法（技术、手段测量、检查、试验)计量产品的一种或多种质量特性并将测定结果与判定标准相比较，以判定每个产品或每批产品是否合格的过程。常用的判定标准如：

(1)国家或行业标准(2)检验规范（质量计划、作业指导书等）(3)技艺评定（限度样本、图片等）5-2.检验的分类:

(1)按检验数量分：全数检验、抽样检验； (2)按流程分：进货检验、过程检验、最终检验、出货检验；(3)按判别方法分：计数检验、计量检验； (4)按产品检验后产品是否可供使用来分：

破坏性检验、非破坏性检验我们的理念：没有最好，只有更好东莞市振亮五金科技有限公司5-3.全数检验和抽样检验:

(1)全数检验适用于：检验是非破坏性的；检验数量和项目较少；检验费用少；影响产品质量的重要特性项目；生产中尚不够稳定的比较重要的特性项目；单件、小批生产的产品；昂贵的、高精度或重型的产品；能够应用自动化检验方法的产品。

(2)抽样检验适用于：被检对象是连续批检验是破坏性的；（如钢卷、胶片、纸张等卷状物或流程性材料）产品数量多；检验项目多；希望检验费用少。 东莞市振亮五金科技有限公司我们的理念：没有最好，只有更好5-4.检验前的准备工作(1)检验需要的仪器设备

(2)检验需要填报的表格

(3)检验需要的图纸

(4)样品和限度样品

(5)检验标准

(6)历史记录

(7)物料清单

(8)变更通知书

(9)AQL标准

(10)不良标签等可用到的物品我们的理念：没有最好，只有更好东莞市振亮五金科技有限公司六.进货检验(IQC)6-1.主要职责:按质量策划的结果(如质量计划、进货检验指导书、国家或行业标准等)实施进料检验;做好记录并保存好检验结果;做好产品状态的标识;进料不合格品处理;

◆跟进来料使用状况;供应商辅导及其评定,异常信息反馈.

6-2.检验方法:验证质保书;进货检验和试验;在供方处的验证;委外检验和试验.东莞市振亮五金科技有限公司我们的理念：没有最好，只有更好6-3.IQC注意事项有:

(1)了解客户及下工序对产品的要求

(2)尽量向供应商提供产品方面的资讯(包括实配件),务求详尽

(3)及时发现问题,知会下工序和供应商

(4)分析供应品质状况.

(5)当供应商来料出现不合格时,及时填写《纠正预防措施报告》，并知会各部门评审，会签，最终判定后即时依结果处理。6-4.IQC检验流程

核对来料验收单→按样品或承认书检验特性和外观→试验→

填写IQC报表→贴检验结果标示卡。6-5.IQC的检验方式有

(1)全检:数量少,单价高

(2)抽检:数量多,或经常性之物料

(3)免检:数量少,单价低,或一般性补助或经认定列为免检之厂商

或局限性之物料.我们的理念：没有最好，只有更好东莞市振亮五金科技有限公司6-6.IQC具体检验过程

(1)准备工作：

A.了解该产品的用处，使用环境，如何与共它产品搭配B.相关检验测试标准，工具，实配样品

(2)检验的内容：

A.外观：A-1.确认产品规格，数量，包装方式A-2.尺寸：对关键尺寸进行量测¤检验条件：距离：300±50MM光线：60W日光灯下1M（供参考）角度：90°或45°

B.结构，功能：B-1.试装：对新物料、新产品或改规格后产品一定要进行确认B-2.相关特性测试.

C.可靠性：中性盐雾试验（紧固件，电镀类），高温测试（电镀镀铜，银件），附着力实验（喷涂件）D.包装

来料包装符合相关要求，东莞市振亮五金科技有限公司我们的理念：没有最好，只有更好七.制程检验(IPQC)7-1.主要职责:制程检验;做好记录并保存好检验结果;让生产人员了解产品要求;不良来料的确认,进行不合格品统计和控制;异常信息反馈（巡检记录表或异常报告单）和追踪.

7-2.过程检验的分类:首/末件检验;作业员自检;检验员巡检;转序检验.我们的理念：没有最好，只有更好东莞市振亮五金科技有限公司7-3.制程管制的目的和控制的重点

★.制程检验的目的:

(1)于大量生产前,及时发现不良,采取措施,可以防止大量之不良品发生

(2)针对品质非机遇性之变因,于作业过程中,加以查核防止不良品之产生

(3)通过检验之实施,不让本制程的不良品流入下一工序

★.控制的重点:

(1)做好首件确认

(2)来料不良的信息

(3)该产品过往有异常较高之记录

(4)新投入量产之产品

(5)新的操作员

(6)作业条件变动

(7)关键工序的控制

(8)过程中使用机器的稳定性(含模具.夹具).

7-4.IPQC不合格处理

★不合格处理为:

(1)对于突发性的品质异常或对于经常性而且具有严重性的制程,应通知

有关部门迅速处理

(2)情况较重大者应责令停产,并追踪处理状况

(3)对产出品可进行:重工.暂收.报废.我们的理念：没有最好，只有更好东莞市振亮五金科技有限公司7-5.过程检验(IPQC)的三“不”原则:

不接受不合格品;不生产不合格品;不流出不合格品.我们的理念：没有最好，只有更好东莞市振亮五金科技有限公司八.最终检验(FQC)8-1.主要职责:按质量策划的结果(如质量计划、最终检验指导书、国家或行业标准等)实施检验;做好记录并保存好检验结果;做好产品状态的标识;进行不合格品统计和控制;异常信息反馈.注:只有质量计划中规定的所有检验项目都完成且合格之后,产品才能转序或入库.我们的理念：没有最好，只有更好东莞市振亮五金科技有限公司九.出货检验(OQC)9-1.主要职责:按质量策划的结果(如质量计划、出货检验指导书)实施检验;做好记录并保存好检验结果;做好产品状态的标识;对不合格品进行登记、隔离并采取措施;对采取措施的结果进行验证;异常信息反馈.

9-2.主要内容:产品;标识;包装.我们的理念：没有最好，只有更好东莞市振亮五金科技有限公司十.不合格品的控制10-1.不合格品的定义

未满足明示的、习惯上隐含的或必须履行的需求和期望的产品.10-2.不合格品的控制要求标识记录评审隔离处置

10-3.不合格品评审和处置的方法

返工;返修;让步接受;降级或改做它用;拒收或报废.我们的理念：没有最好，只有更好东莞市振亮五金科技有限公司10-4.不合格品数和不合格数的区别.

(1)不合格品数:即不良品的个数.

(2)不合格数:即不良品上的不合格点数,一个不合格品可能包含多

个不合格数.我们的理念：没有最好，只有更好东莞市振亮五金科技有限公司十一.分析品质问题的方法任何一个品质问题的发生,都有其根源所在,要找出根源所在,可使用

如下“三现”“5M1E”“5W+2H”的方法:

11-1.“三现”

(1)

现场:

亲自到发生不良的工序现场了解,眼见为实,方便当场和

快速处理.

(2)现物:

观察不良品的差异,比较良品和不良品的区别,查找原因.

(3)现状:

事实掌握不良状态,便于分析和处理.

我们的理念：没有最好，只有更好东莞市振亮五金科技有限公司11-2.“五M1E”我们的理念：没有最好，只有更好东莞市振亮五金科技有限公司11-3.“5W+2H”拟订品质改善对策的方法以国人爱立信项目盖板牙孔内毛刺，,说明运用“5W+2H”拟订品质改善

对策.我们的理念：没有最好，只有更好东莞市振亮五金科技有限公司11-4.纠正和预防措施:不合格描述;不合格原因分析;纠正措施;预防措施;对采取措施的验证.11-5.持续改进的项目可以是:减少返工/返修和报废;简化流程/优化加工方法;减少故障停机时间;缩短工装/模具的更换时间;延长设备/模具的使用寿命;降低能源消耗;优化生产节拍;减少物料搬运时间;我们的理念：没有最好，只有更好东莞市振亮五金科技有限公司附录1:常用质量管理工具(简介)5STPMSPCQFDFMEA6σ东莞市振亮五金科技有限公司我们的理念：没有最好，只有更好5S活动是在日本广受推崇的现场管理方法，现已广泛应用于世界各地的许多企业和公司。Sort清理：即清除不需要的物品Straighten整顿：即合理布置留下的物品Shine清洁：即经常打扫，保持干净Standardize规范：（也译为标准化）即定期清理、作好维护，维持整理、

整顿和清洁的成效。Sustain坚持：（也译为自律）即坚持规章制度，养成良好的习惯。良好的工作环境不仅可以建立值得信赖的企业形象，还可以提高员工的士气。位居世界600强的联信公司将5S活动称为“新5S”，就是赋予‘S’新的含义，即“SPIRIT”——士气。“高涨的心情和情绪产生高质量的产品”，这就是员工和团队的士气。通过眼睛我们看到的新5S是一个“大扫除”，但其对工作环境和产品质量的影响将是非常广泛的。现在许多公司在提倡5S的同时，又增加了安全（Safe）意识，即6S。5S——

“我们没有第二次机会再建立第一印象”我们的理念：没有最好，只有更好东莞市振亮五金科技有限公司全面生产维护是一种通过全员参与使设备效率最大化的手段。它具有5个要素：以将设备的生产能力提到最高水平为目标；以设备的全寿命为对象；涉及设备的使用部门、维修部门、计划部门等所有部门；从最高领导到操作员，全员参加；通过小组的自主活动，推进生产维护。与一般意义的生产维护相比，TPM突出了全员的参与。它转变了以往“我使用，你维修；我修理，你设计；我设计，你使用”的传统思想，从“要我对设备负责”到“我们都对我们的设备负责”。TPM的基本方针和目标是：通过全体员工的参与，最大限度地发挥设备的有效性；改进设备的可靠性和可维修性，以提高质量和生产力；在设备的整个寿命期内，最大限度地发挥设备的经济性；提高操作者和维修人员的技能；创立一个生气勃勃、积极向上的工作环境。TPM（全面生产维护）——“设备是企业的核心之一”我们的理念：没有最好，只有更好东莞市振亮五金科技有限公司。SPC是StatisticalProcessControl的简称，中文为统计过程控制。利用统计的方法来监控过程的状态，确定生产过程在管制的状态下，以降低产品品质的变异。首先用SPC工具对过程进行分析，如绘制分析用控制图等;根据分析结果采取必要措施：可能需要消除过程中的系统性因素，也可能需要管理层的介入来减小过程的随机波动以满足过程能力的需求。第二步是用控制图对过程进行监控。SPC东莞市振亮五金科技有限公司我们的理念：没有最好，只有更好

在“用户就是上帝”的今天，不断满足用户的需求已经成为各公司致力的目标，QFD正是一种以市场为导向、以用户需求为依据的强有力的计划方法。QFD产生于日本。在60年代，随着TQC的深入，日本人开始考虑能否在产品的设计阶段就确定制造过程中的质量控制要点，以减少生产初期大量错误的发生。1972年，三菱重工有限公司神户造船厂首先使用了QFD。QFD就是一种在开发阶段就对产品的适用性实施全方位保证的系统方法。美国而后引入了QFD技术，并在汽车工业和国防工业进行推广，进一步的提高了QFD技术。目前，质量功能展开已在全球几十个国家得到应用。QFD作为一种策划工具，已经不只被应用于最初的生产领域，而且被广泛的应用于非生产领域，如服务业，软件业等。

QFD（质量功能展开）——一种以市场为导向、以用户需求为依据的计划方法我们的理念：没有最好，只有更好东莞市振亮五金科技有限公司

FMEA实际上是FMA（失效模式分析）和FEA（故障影响分析）的组合。它对各种可能的风险进行评价、分析，以便在现有技术的基础上消除这些风险或将这些风险减小到可接受的水平。及时性是成功实施FMEA的最重要因素之一，它是一个“事前的行为”，而不是“事后的行为”。为达到最佳效益，FMEA必须在故障模式被纳入产品之前进行。

FMEA（失效模式与影响分析）——一种可靠性设计的重要方法

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六西格玛（SixSigma）是在20世纪90年代中期开始被GE从一种全面质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改善和优化的技术，并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具.为了达到6σ，首先要制定标准，在管理中随时跟踪考核操作与标准的偏差，不断改进，最终达到6σ。现己形成一套使每个环节不断改进的简单的流程模式：界定、测量、分析、改进、控制。★界定：确定需要改进的目标及其进度，企业高层领导就是确定企业的策略目标，中层营运目标可能是提高制造部门的生产量，项目层的目标可能是减少次品和提高效率。界定前，需要辨析并绘制出流程。★测量：以灵活有效的衡量标准测量和权衡现存的系统与数据，了解现有质量水平。★分析：利用统计学工具对整个系统进行分析，找到影响质量的少数几个关键因素。★改进：运用项目管理和其他管理工具，针对关键因素确立最佳改进方案。★控制：监控新的系统流程，采取措施以维持改进的