2020航空集装箱用铝合金板材技术规范

PAGEPAGE3PAGEPAGE2航空集装箱用铝合金板材技术规范1范围贮存、质量证明书与订货单（或合同）内容等方面的要求。本文件适用于航空集装箱用7021铝合金板材（以下简称“板材”）。2规范性引用文件（包括所有的修改单适用于本文件。GB/T228.1金属材料第1部分：室温拉伸试验方法GB/T3190变形铝及铝合金化学成分GB/T3199铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存GB/T3246.1变形铝及铝合金制品组织检验方法第1部分：显微组织检验方法GB/T3246.2变形铝及铝合金制品组织检验方法第2部分：低倍组织检验方法GB/T3880.1一般工业用铝及铝合金板、带材第1部分：一般要求GB/T3880.2一般工业用铝及铝合金板、带材第2部分：力学性能GB/T3880.3一般工业用铝及铝合金板、带材第3部分：尺寸偏差GB/T7999铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法GB/T16865变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法GB/T17432变形铝及铝合金化学成分分析取样方法GB/T20975（所有部分）铝及铝合金化学分析方法3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1航空集装箱UnitLoadDevice(ULD)航空运输中使用的集装箱称为航空集装箱。4技术要求牌号、状态及规格板材的合金牌号、状态及规格应符合表1的规定。表1合金牌号、状态及规格合金牌号状态规格/mm厚度宽度长度7021T61.0～5.01000～24001000～6000化学成分板材的化学成分应符合表2的规定。表2化学成分牌号化学成分(质量百分数)/%SiFeCuMnMgCrZnTiZr其他Al单个合金7021Min.————1.2—5.0—0.08——余量Max.0.250.40.250.11.80.056.00.10.180.050.15尺寸偏差厚度板材的厚度允许偏差应符合表3的规定。表3厚度允许偏差厚度/mm下列宽度上的厚度允许偏差/mm≥1000～1500＞1500～2000＞2000～2400≥1.0～2.0±0.06±0.08±0.08＞2.0～2.5±0.08±0.10±0.10＞2.5～3.0±0.08±0.10±0.12＞3.0～3.5±0.10±0.12±0.15＞3.5～4.0±0.15±0.15±0.18＞4.0～5.0±0.18±0.18±0.20宽度板材的宽度允许偏差应符合表4的规定。表4宽度允许偏差宽度/mm宽度允许偏差/mm≥1000～1500+30＞1500～2000+40＞2000～2400+50长度板材的长度允许偏差应符合表5的规定。表5长度允许偏差长度/mm长度允许偏差/mm≥1000～3000+50＞3000～6000+60对角线板材的对角线允许偏差应符合表6的规定。表6对角线允许偏差板材长度/mm对角线允许偏差/mm≥1000～3000≤4＞3000～6000≤5不平度板材的不平度偏差应符合表7的规定。表7不平度允许偏差厚度/mm纵向不平度d/L横向不平度d/W局部不平度d/R≥1.0～3.5≤0.4%≤0.5%≤0.5%＞3.5～5.0≤0.3%≤0.4%≤0.4%室温拉伸性能板材的抗拉强度、屈服强度和断后伸长率应符合表8的规定。表8室温拉伸性能牌号状态厚度/mm室温拉伸试验结果抗拉强度Rm/MPa规定非比例延伸强度Rp0.2/MPa断后伸长率A50mm/%7021T6≥1.0～3.5≥420≥380≥7＞3.5～5.0≥6低倍组织板材的低倍组织不允许出现裂纹、分层、气孔、非金属夹杂、粗大金属化合物、光亮晶缺陷。4.6显微组织板材的显微组织不允许有过烧。4.7外观质量板材的应切边，端面应切齐，边部不允许有裂边和分层。板材的表面干净整洁，不允许有起皮、裂纹、氧化腐蚀、过烧气泡、非金属压入物和油斑。5试验方法化学成分板材的化学成分分析方法可按GB/T20975或GB/T7999进行；仲裁分析应按GB/T20975的规定的方法进行。尺寸偏差按GB/T3880.3规定的方法进行测量。5.3室温拉伸性能板材的室温拉伸性能试验取样按GB/T16865或GB/T228的规定进行，试验方法按GB/T228.1的规定进行。5.4低倍组织板材的低倍组织按GB/T3246.2规定的方法进行检验。5.5显微组织板材的显微组织按GB/T3246.1规定的方法进行检验。5.6外观质量板材的外观质量用目视检查。6检验规则检查和验收板材应由供方进行检验，保证产品质量符合本文件及订货单（或合同）需方应对收到的板材按本文件的规定进行复检。若复检结果与本文件及订货单（或合同）13组批板材应成批提交验收，每批应由同一牌号、炉次、状态和规格的板材组成，每批重量不限。6.3检验项目每批板材应进行化学成分、尺寸偏差、室温拉伸性能、低倍组织、显微组织和外观质量的检验。6.4取样板材的取样应符合表9的规定。表9取样要求检验项目取样位置每批取样数量每批取板材张数每张试样数(个)化学成分铸造时或板材任意位置1张（1个/熔次）1个尺寸偏差—逐张—室温拉伸性能板材短边端部（试样的长轴方向垂直于板材的压延方向）3张3个低倍组织板材头、尾部3张1个显微组织—3张1个外观质量—逐张—检验结果的判定化学成分不合格时，判该批不合格。外形尺寸偏差时，判该张板材不合格。室温拉伸性能结果不合格时，应从该批中（含原检验不合格者）允许供方逐张检验，合格者交货。低倍组织不合格时，判该批报废。但允许供方逐张检查，合格者交货。显微组织不合格时，判该批不合格。外观质量不合格时，判该张板材不合格。当出现其他缺陷时，该批产品由供需双方协商处理。7标志、包装、运输、贮存标志在验收合格的板材上应有如a)牌号；状态；规格；号；供方技术监督部门的检印。GB/T3199包装、运输、存贮板材不涂油，板间垫纸包装。其他包装、运输、贮存的要求应符合GB/T3199的规定。7.3质量证明书每批板材应附有产品质量证明书，其上注明：a)供方名称；需方名称；合同号；产品名称；合金牌号；交货状态；批号；