煤矿风险辨识内容描述

煤矿风险辨识内容描述汇总

1、综采工作面回采期间上隅角通风管理不到位或瓦斯治理不到位，瓦斯超限，存在瓦斯燃烧、爆

炸造成人员伤亡风险。

2、采掘工作面可移动的电缆或电气设备失爆，可能导致漏电，电火花可能引起火灾、瓦斯爆炸等。

3、综采工作面初采期间，悬顶大、垮落时，可能造成瓦斯积聚、超限。

4、掘进工作面与旧巷贯通时，由于排放瓦斯安全技术措施执行不到位，可能造成瓦斯超限、瓦斯

爆炸，

5、综采工作面P1撤期间通风管理不到位、瓦斯管理不到位，存在瓦斯燃烧、爆炸造成人员伤亡风

险。

6、采掘工作面、通风不良的巷道可能涌出有毒有害气体，造成人身伤亡。

7、掘进工作面施工探放水钻孔过程中突然停水，作业人员未及时停止钻进，可能造成瓦斯燃烧、

瓦斯爆闪事故。

8、掘进工作面风筒出口距掘进迎头的距离不符合作业规程要求、风筒质量不符合要求，可能导致

工作面风量不足，瓦斯等有害气体枳聚。

9、排放瓦斯巷道启封密闭排放瓦斯时瓦斯量未得到有效控制，可能造成网风系统瓦斯超限。

10、采掘工作面通风设施不牢靠，使得风流短路，可能造成瓦斯超限、积聚。

11、爆破作业点“一炮三检”执行不到位，瓦斯浓度超过规定进行放炮，可能造成瓦斯爆炸。

12、爆破作业点装药后，使用不符合规定的炮泥或炮眼封泥长度不足，放炮后产生的火花可能导致

瓦斯燃烧、瓦斯爆炸。

13、采掘工作面降尘、防尘措施执行不到位，作业地点煤尘浓度达到45〜2000g/m3,煤尘超限、

积聚，可能造成煤尘燃烧、爆闪事故。

14、掘进工作面瓦斯管埋不到位，可能造成瓦斯超限、后者气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。

15、掘进工作面局扇风筒有破口、接口断开，掘进工作面风量减小，可能导致瓦斯超限、积聚。

16、煤仓放煤口煤仓放煤过程中可能造成煤尘积聚。

17、综采工作面采煤机割煤产生粉尘、移架产生粉尘、皮带运输产生粉生，口」能造成粉尘浓度超标,

造成职业病危害。

18、掘进工作面综掘机割煤产生煤尘、皮带运输产生煤尘，可能造成粉尘浓度超标，造成职业病危

害。

19、采掘工作面全断面喷雾喷头堵塞，不能有效降低煤尘，可能造成煤尘浓度超限，影响作业人员

健康，

20、爆破作业点放炮前，对周围环境检杳不到位，煤体松动、煤壁伞檐、易造成活砰危岩砸伤下方

作业人员。

21、综采工作面遇构造，采煤机滚筒割砰石可能产生明火，引燃易燃物，发生火灾。

22、综采工作面抽放钻场抽采钻孔堵塞，钻孔瓦斯涌出，可能造成瓦斯超限。

23、掘进工作面电工误操作，使得风机反转，掘进工作面无风量，可能造成人员窒息，瓦斯超限、

积聚,

24、排放瓦斯巷道排放瓦斯可能出现“一风吹”，导致全风压风流混合处瓦斯浓度和二氧化碳浓度

超过1.5%。

25、采掘工作面风量不足，不能及时对瓦斯进行稀释，可能造成瓦斯超限、积聚。

26、掘进工作面未按规定检查局部通风机，可能造成1：作面无风或风量不足，I：作面瓦斯积聚,

27、掘进工作面煤体酥软或顶板破碎严重，支护不及时，导致大面积冒顶、片帮引起大量瓦斯集中

涌出，造成瓦斯超限。

28、掘进工作面局部通风机检修不到位，可能出现无计划停风°

29、采掘工作面通风不可靠、不稳定，不能有效稀释和排出有毒有害气体，给井下工人供给足够的

新鲜空气，容易造成瓦斯等有毒有需气体超限，可能造成人员窒息事故和瓦斯事故发生。

30、采掘工作面未按规定测风、风量不足，出现瓦斯积聚，不能及时排出瓦斯等有害气体，可能造

成缺氧室息、有古气体中毒、瓦斯燃烧或爆闪事故发生。

31、采掘工作面未按规定安装监控设备，不能及时发现瓦斯等有害气体超限，可能造成缺氧窒息、

有需气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。

32、采掘工作面未按规定调校监控设备，不能准确监测乩斯等有害气体，口J能造成造成缺氧窒息、

有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。

33、采掘工作面传感器设置位置不符合规定，造成监测数据不准确，不能及时发现瓦斯等有害气体

超限，可能造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。

34、采掘工作面人为破坏监控设备，造成监控设备不能使用，不能及时发现瓦斯等有害气体超限，

可能造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。

35、采掘工作面未按规定检查瓦斯，不能及时了解井下各检查点有害气体浓度，不能及时发现瓦斯

等有害气体超限，可能造成人员缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆闪事故发生。

36、采掘工作面携带检查仪器不完好，不能测量数据或测量数据不准确,不能及时发现瓦斯等有害

气体超限，可能造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。

37、掘进I：作面页通期间未调整通风系统和未检查瓦斯，会造成通风系统不可靠、风流紊乱和瓦斯

超限，可能造成瓦斯爆闪事故发生。

38、皮带运输巷皮带运输机皮带与滚筒摩擦温度过高，点燃浮煤，可能引发火灾。

39、采掘工作面通风系统调整不合理，造成系统内风流紊乱，部分地点产生循环风、微风、无风，

可能造成人员窒息，瓦斯超限、积聚。

40、采掘工作面压风供水自救系统不完好可能导致出现事故后人员不能有效避灾。

41、巷道维修工作面维修巷道过程中，可能发生瓦斯超限。

42、爆破作业点爆破材料运送过程中，未放置在专用容器中进行运送，由于冲撞、震动、静电接触

等原因可能造成爆破材料发生自爆。

43、爆破作业点三人联锁放炮制度执行不到位易发生放炮伤人。

44、爆破作业点出现拒爆、残爆后处理不当可能导致伤人事故。

45、掘进工作面综掘机司机没有按照规定的截割路线图割煤，或割煤速度过快，导致大量瓦斯集中

涌出，造成瓦斯超限。

46、爆破作业点爆破材料引药制作不符合要求，可能造成早爆、拒爆、残爆、瞎炮，引起人身伤亡

施工,

47、排放乩斯巷道排放乩斯前，拆除密闭时未使用铜制工具，产生火花，造成瓦斯事故。

48、瓦斯检查地点现场人员发现瓦斯异常未及时进行处理，可能造成瓦斯超限、积聚。

49、机电洞室设备长期运行、通风不良，可能危害人身健康。

50、采掘工作面通风机、空气压缩机、局部通风机、采煤机、掘进机、破碎机、主水泵等设备运行

产生噪声，长时间受噪声污染可能造成噪声性耳爸。

51、通风设施施工地点施工点施工人员未在建设点悬拄便携式瓦斯仪，若瓦斯浓度大，可能造成人

员窒息。

52、爆破作业点连线时，参与连线人员手上有岩粉，脚线连接不到位，可能造成拒爆。

53、爆破作业点使用质量不合格或过期、严重变质的爆破材料可能导致通电爆破后炸药不能正常发

生爆炸。

54、爆破作业点爆破前，警戒设置不到位，可能导致无关人员误入警戒区内发生危险。

55、爆破作业点爆破后，炮烟未散尽作业人员进入工作面可能导致一氧化碳及氮氧化合物等有毒有

害气体中毒。

56、测风地点风表未定期校验，可能造成所测数据不准确。

57、消防设施灭火器过期失效，发生火灾时，可能造成灭火器不能正常使用。

58、瓦斯检查地点瓦检仪未定期校验，可能造成所测数据不准确。

59、采掘工作面电气设备短路、或接触不良，可能引发电气火灾。

60、排放瓦斯巷道内，可能存在监测仪器仪表不能正常反应数据。

61、排放瓦斯巷道排放瓦斯时，现场警戒不到位，可能导致无美人员进入排放区域，造成瓦斯伤人事

故。

62、构筑永久密闭未实现三断，导致导电体深入闭墙内，发生瓦斯爆炸事故。

63、