新型生产运作方式

新型生产运作方式生产运作管理知识目标了解JIT生产的主要内容；了解敏捷制造的含义；了解大规模定制的特色；掌握JIT的实现方式。技能目标能够运用所学知识针对中小企业设计合理的看板管理流程；能够根据服务业的行业特点，为其设计大规模定制运营图。第一节准时生产一、JIT的实质准时生产方式又称无库存生产方式（stocklessproduction），是日本丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一种生产方式。准时生产方式的基本思想可概括为“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”，也就是通过生产的计划和控制及库存的管理，追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。二、JIT的主要内容

1.库存生产中的问题QualityProblemsMaterialShortagesMachineBreakdownsWorkloadImbalancesWorkerAbsenteeismOut-of-SpecMaterialsQualityProblems在制品库存QualityProblemsMaterialShortagesMachineBreakdownsWorkloadImbalancesWorkerAbsenteeismOut-of-SpecMaterialsQualityProblems在制品库存生产中的问题2.看板看板是在大量重复性生产中实现JIT的一种简单而有效的方式，能够帮助企业达到均衡生产的目的。看板的思想最早来源于美国的超级市场。超级市场经理准备货物上架，主要依据顾客要什么、什么时候要、要多少来准备。丰田公司借鉴了这套做法，把超级市场视为作业线上的一道工序，把顾客当成这个作业上的后一道工序。顾客（后工序）来到超级市场（前工序），在必要的时候就可以买到必要数量的必要商品（零部件）。看板管理主要使用卡片和容器对生产过程进行控制，所以看板又称为“口令”或“指令卡”。在无纸控制系统中，可以只使用容器代替卡片。一般来说，看板可以分为领取看板、生产看板、供应看板、采购看板、转包看板和辅助看板。

三、质量管理JIT应用全面质量管理（TQC）。认为质量要求由运作的过程控制，而不是通过检验来确认质量。一旦发现异常或不良产品，就可以自动停止设备运行。当所有产品都合格时，则不需要有库存存在，因此，企业可以获得高质量和高生产率，保证JIT的实现。

三、JIT的实现方式1.适时适量生产适时适量生产就是在需要的时候，按需要的量生产所需要的产品或提供所需要的服务。2.弹性配置作业人数实现“少人化”，即根据生产量的变动，弹性地增减各生产线的作业人数，以及尽量用较少的人力完成较多的生产。3.看板控制上游工作地

#1在制品存储零件流动下游工作地

#2生产看板和空容器生产看板和满载容器传送看板和空容器传送看板和满载容器看板实现方式第二节精益生产

精益生产是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本丰田准时化生产方式的赞誉称呼。精，即少而精，指不投入多余的生产要素，在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，产生经济效益。

一、精益生产的基本思想精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求的不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最佳的结果。精益生产还是一种生产管理哲理。其核心是消除一切无效劳动和浪费，包括员工关系、供应商管理、技术水平及原材料、库存的管理。精益生产的实质二、精益生产的实质组织结构扁平化生产运作环节优化

质量保证精益生产的特点三、精益生产的特点用户至上的指导思想采用拉动式生产全面质量管理严格控制库存团队工作法

四、精益生产的设计方法领导方式的改进集体协作方式共享信息资源同步生产流程五、精益生产方式的新发展阶段

第三节敏捷制造

20世纪90年代以来，信息技术突飞猛进，信息化的浪潮汹涌而来，许多国家制订了旨在提高本国在未来世界中的竞争地位、培养竞争优势的先进的制造计划。在这一浪潮中，美国为了保持在制造业中的优势，改变日本一度由于以汽车为代表的制造商提出了众多对生产运作管理有深远影响的管理思想和理念而成为全球制造业学习的榜样的情况，同时，也为了给本国制造业生产方式的变革提供强有力的支持，计划借助其在信息化领域的优势重造在制造领域的领先地位。由通用汽车公司、波音公司、IBM、德州仪器公司、AT＆T、摩托罗拉等15家著名大公司和国防部的人员组成的核心研究队伍，历时3年，于1994年底完成了《21世纪制造企业战略》报告。这份报告提出了既能体现国防部与工业界各自的特殊利益，又能获取他们共同利益的一种新的生产方式，即敏捷制造（agilemanufacturing，AM）。

一、敏捷制造的要素生产技术管理技术人力资源

二、敏捷制造的特点从产品开发到产品生产周期的全过程满足要求采用多变的动态组织结构战略着眼点在于获取长期经济效益建立新型的标准基础结构，实现技术、管理和人的集成最大限度地调动、发挥人的作用第四节大规模定制

一、大规模定制的概念大规模定制（masscustomization）是斯坦·戴维斯（StanDavis）在他所著的《未来思想》一书中首先提出来的。约瑟夫·派恩二世（B.JosephPineⅡ）对大规模定制进行了系统的阐述，他认为大规模定制是以满足顾客个性化需求为目标，以顾客愿意支付的价格，并以能够获得一定利润的成本，高效率地进行定制，从而提高企业适应市场需求变化的灵活性和快速响应能力的先进生产方式。大规模定制的类型二、大规模定制的类型合作制。企业通过与顾客交流，使顾客明确表达出对产品的具体要求，依此设计并制造出满足顾客个性化需求的产品。透明型。顾客不参与产品的设计过程，企业根据预测或推断不同顾客的需求，为其提供具有个性化的产品。装饰型。企业以不同的包装把产品提供给不同的顾客。这种方式适用于顾客对产品本身无特殊要求，但对包装有个性化要求的产品。适