鞋厂生产管理制度

鞋厂生产管理制度一、总则1.目的为了规范鞋厂生产管理流程，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，确保生产活动的顺利进行，特制定本管理制度。2.适用范围本制度适用于鞋厂内所有生产相关部门及人员，包括生产车间、仓库、采购部、质量控制部门等。3.职责分工生产部门：负责生产计划的制定、执行与调整，组织生产人员按时、按质、按量完成生产任务。仓库部门：负责原材料、半成品及成品的出入库管理，确保库存数量准确、质量完好，并做好库存盘点工作。采购部门：根据生产计划及时采购所需原材料，确保原材料的供应质量和及时性，控制采购成本。质量控制部门：制定并执行质量检验标准，对原材料、生产过程及成品进行检验，确保产品质量符合要求。其他部门：协同生产部门完成相关工作，提供必要的支持与服务。

二、生产计划管理1.订单接收与评审业务部门收到客户订单后，应及时将订单信息传递给生产部门。生产部门组织相关人员对订单进行评审，评审内容包括产品规格、数量、交货期、质量要求、生产工艺等。对于评审中发现的问题，如订单信息不明确、生产能力不足、质量标准难以达到等，生产部门应及时与业务部门沟通协调，提出解决方案。经双方确认后，形成订单评审记录。2.生产计划制定根据订单评审结果，生产部门制定详细的生产计划。生产计划应包括产品型号、数量、生产批次、生产进度安排、各工序生产时间节点等内容。生产计划应合理安排生产资源，充分考虑设备产能、人员配备、原材料供应等因素，确保生产计划的可行性。生产计划制定后，应及时下达给各生产车间及相关部门，并召开生产计划会议，向各部门传达生产任务和要求。3.生产计划执行与监控各生产车间应按照生产计划组织生产，严格按照规定的生产工艺和质量标准进行操作。生产部门应定期对生产进度进行检查和监控，及时掌握生产过程中的问题和异常情况。如发现实际生产进度与计划有偏差，应及时分析原因，并采取有效的措施进行调整。生产过程中如需调整生产计划，生产部门应填写生产计划变更申请表，说明变更原因、变更内容及对生产进度、产品质量等方面的影响，经相关部门审核批准后，方可实施变更。4.生产进度汇报各生产车间应每日向生产部门汇报生产进度，汇报内容包括当日完成的产量、质量情况、设备运行状况、人员出勤情况等。生产部门应定期召开生产进度协调会，汇总各车间的生产进度情况，分析存在的问题，协调解决生产过程中的困难，确保生产计划的顺利执行。

三、原材料管理1.采购计划制定生产部门根据生产计划，提前向采购部门提供原材料需求清单，清单应包括原材料名称、规格、型号、数量、需求时间等信息。采购部门根据原材料需求清单，结合库存情况，制定原材料采购计划。采购计划应明确采购品种、数量、采购时间、供应商等内容。采购计划制定后，应提交给相关领导审批，确保采购计划的合理性和可行性。2.供应商选择与管理采购部门应建立合格供应商名录，对供应商进行评估和选择。评估内容包括供应商的生产能力、产品质量、价格水平、交货期、售后服务等方面。与选定的供应商签订采购合同，明确双方的权利和义务，包括原材料规格、数量、价格、交货期、质量标准、验收方式等条款。采购部门应定期对供应商进行评估和考核，如发现供应商存在产品质量问题、交货期延迟等情况，应及时与供应商沟通协商，采取相应的措施进行处理，如扣款、暂停合作等。3.原材料采购采购人员按照采购计划实施采购，在采购过程中应严格遵守采购流程，确保采购行为的合规性。采购人员应及时跟踪采购订单的执行情况，与供应商保持密切沟通，确保原材料按时、按质、按量供应。如遇特殊情况需要变更采购订单，应及时与供应商协商，并报采购部门负责人批准。原材料到货后，采购人员应及时通知仓库部门进行验收。4.原材料验收仓库部门收到采购人员通知后，应组织人员对原材料进行验收。验收内容包括原材料的品种、规格、型号、数量、质量证明文件等是否与采购合同一致。质量控制部门应按照质量检验标准对原材料进行抽检，确保原材料质量符合要求。如发现原材料存在质量问题，应及时通知采购部门与供应商协商处理。验收合格的原材料应及时办理入库手续，填写入库单，注明原材料名称、规格、型号、数量、供应商等信息。验收不合格的原材料应及时与供应商沟通退货或换货事宜。5.原材料库存管理仓库部门应按照规定的存储方式和条件对原材料进行存放，确保原材料的质量不受影响。仓库应建立原材料库存台账，详细记录原材料的出入库情况，包括入库时间、供应商、品种、规格、数量、出库时间、领用部门等信息。仓库管理人员应定期对原材料进行盘点，确保账实相符。如发现库存差异，应及时查明原因，并进行相应的处理。

四、生产过程管理1.生产准备工作生产车间在接到生产任务后，应提前做好生产准备工作，包括设备调试、工装夹具准备、原材料领用、人员安排等。设备操作人员应熟悉设备性能和操作规程，在设备开机前对设备进行全面检查，确保设备正常运行。工装夹具应根据生产工艺要求进行准备，确保工装夹具的精度和可靠性。生产人员应按照生产计划和工艺要求领取所需的原材料，并核对原材料的品种、规格、型号、数量等信息是否正确。2.生产作业流程各生产车间应按照规定的生产作业流程进行生产操作，确保产品质量和生产效率。生产人员在生产过程中应严格遵守操作规程，不得擅自更改工艺参数和操作方法。如发现工艺不合理或存在质量问题，应及时向车间主管报告。在生产过程中，应做好产品标识和追溯工作，确保产品在整个生产过程中的可追溯性。产品标识应包括产品型号、批次、生产日期、生产班组等信息。3.生产现场管理生产车间应保持现场环境整洁、卫生，物料摆放整齐有序，通道畅通无阻。生产现场应配备必要的消防器材和安全设施，确保生产安全。加强对生产现场的设备、工具、模具等的管理，定期进行维护保养，确保其正常运行。生产现场应设置质量检验区域，对生产过程中的产品进行及时检验，发现问题及时处理。4.生产过程中的质量控制质量控制部门应制定生产过程质量检验计划，明确检验项目、检验标准、检验频次等内容。生产人员应按照质量检验计划进行自检和互检，确保本工序产品质量符合要求。质量检验人员应按照检验标准对生产过程中的产品进行抽检和巡检，及时发现质量问题，并督促生产车间采取措施进行整改。对质量问题进行分析和处理，采取有效的纠正措施和预防措施，防止问题再次发生。质量问题处理记录应详细记录问题发生的时间、地点、原因、处理措施及结果等信息。

五、设备管理1.设备购置与验收根据生产需要，由生产部门提出设备购置申请，经相关领导审批后，采购部门负责设备的购置工作。设备到货后，由生产部门、设备管理部门、质量控制部门等相关人员组成验收小组，按照设备采购合同和技术文件对设备进行验收。验收内容包括设备的外观、数量、规格、型号、性能、技术参数等是否符合要求，设备随机附件、工具、资料是否齐全。验收合格的设备应及时办理入库手续，并建立设备档案，记录设备的购置时间、型号、规格、供应商、验收情况等信息。2.设备安装与调试设备管理部门负责组织设备的安装与调试工作，确保设备安装牢固、运行平稳。设备安装调试过程中，应严格按照设备安装说明书和操作规程进行操作，确保设备安装质量和调试效果。设备安装调试完成后，由设备管理部门组织相关人员进行验收，验收合格后方可投入使用。3.设备日常维护保养设备操作人员负责设备的日常维护保养工作，严格按照设备操作规程进行操作，定期对设备进行清洁、润滑、紧固等保养工作。设备管理部门应制定设备维护保养计划，明确设备维护保养的内容、周期、责任人等信息，并督促设备操作人员按时完成维护保养任务。设备管理部门应定期对设备维护保养情况进行检查和考核，对维护保养不到位的设备操作人员进行批评教育和处罚。4.设备故障维修设备出现故障时，设备操作人员应及时向设备管理部门报告，并填写设备故障报修单，注明设备名称、型号、故障现象、故障发生时间等信息。设备管理部门接到设备故障报修单后，应及时组织维修人员对设备进行维修。维修人员应根据设备故障情况，迅速判断故障原因，采取有效的维修措施，尽快恢复设备正常运行。对设备故障原因进行分析，总结经验教训，采取相应的预防措施，防止类似故障再次发生。设备故障维修记录应详细记录故障发生时间、地点、原因、维修措施及维修结果等信息。5.设备报废管理对于已无法修复或技术性能严重落后、能耗高、效率低的设备，由设备管理部门提出设备报废申请，经相关领导审批后，进行报废处理。设备报废前，应进行资产清理，确保设备的零部件、附件等齐全，并做好记录。设备报废后，应及时办理固定资产注销手续，并将设备报废情况报财务部门备案。

六、人员管理1.人员招聘与培训根据生产需要，由人力资源部门负责招聘生产所需的各类人员，包括生产工人、技术人员、管理人员等。招聘人员应具备相应的专业知识和技能，符合岗位要求。招聘过程中应严格按照招聘程序进行，确保招聘人员的质量。新员工入职后，应进行入职培训，培训内容包括公司规章制度、生产工艺流程、安全操作规程、质量意识等方面。培训结束后，应进行考核，考核合格后方可上岗。定期组织员工进行岗位技能培训和业务培训，不断提高员工的业务水平和工作能力。培训方式可采用内部培训、外部培训、岗位练兵等多种形式。2.员工绩效考核建立员工绩效考核制度，对员工的工作表现、工作业绩、工作态度等方面进行考核评价。绩效考核指标应根据不同岗位的工作特点和要求进行设定，确保考核指标的科学性和合理性。绩效考核周期可分为月度考核、季度考核和年度考核。考核结果应与员工的薪酬、晋升、奖励等挂钩，激励员工积极工作，提高工作绩效。3.员工考勤管理员工应严格遵守公司的考勤制度，按时上下班，不得迟到、早退、旷工。各部门应指定专人负责员工考勤记录，如实记录员工的出勤情况。考勤记录应包括员工的上下班时间、请假情况、加班情况等信息。每月末，人力资源部门应根据各部门的考勤记录进行汇总统计，计算员工的出勤天数、请假天数、加班天数等，并按照公司考勤制度进行相应的处理。4.员工奖惩管理对工作表现优秀、为公司做出突出贡献的员工，给予表彰和奖励。奖励方式包括荣誉称号、奖金、晋升等。对违反公司规章制度、工作失误给公司造成损失的员工，给予批评教育和处罚。处罚方式包括警告、罚款、降职、辞退等。员工奖惩情况应及时记录在员工档案中，作为员工绩效考核和晋升的重要依据。

七、质量管理1.质量方针与目标制定公司的质量方针和质量目标，并确保质量方针和目标在公司内部得到有效传达和理解。质量方针应体现公司对质量的承诺和追求，质量目标应明确、具体、可衡量，并与公司的经营目标相适应。2.质量管理体系建设建立健全质量管理体系，包括质量管理手册、程序文件、作业指导书等文件体系，确保质量管理工作有章可循。定期对质量管理体系进行内部审核和管理评审，及时发现质量管理体系运行中的问题，并采取措施进行改进，确保质量管理体系的持续有效运行。3.原材料质量控制严格按照原材料质量标准对采购的原材料进行检验和验收，确保原材料质量符合要求。加强对原材料供应商的管理，定期对供应商进行评估和考核，确保供应商提供的原材料质量稳定可靠。4.生产过程质量控制制定生产过程质量控制计划，明确各工序的质量控制要点和检验标准，确保生产过程质量稳定。加强对生产过程的质量检验，包括首件检验、巡检、成品检验等，及时发现和纠正质量问题。对质量问题进行分析和处理，采取有效的纠正措施和预防措施，防止质量问题再次发生。5.成品质量检验成品检验人员应按照成品质量标准对成品进行全面检验，确保成品质量符合要求。对成品检验中发现的质量问题，应及时通知生产车间进行返工或返修，直至成品质量合格。做好成品检验记录，记录成品的检验情况、质量问题及处理结果等信息，为质量追溯提供依据。6.质量改进定期对质量管理工作进行总结和分析，找出质量管理工作中的薄弱环节和存在的问题。针对存在的问题，制定质量改进计划，明确改进目标、改进措施、责任部门和责任人等内容。组织实施质量改进计划，跟踪改进效果，及时调整改进措施，确保质量改进工作取得实效。

八、安全生产管理1.安全生产方针与目标坚持"安全第一、预防为主、综合治理"的安全生产方针，确保安全生产工作的顺利进行。制定安全生产目标，并将安全生产目标分解到各部门和各岗位，确保安全生产目标的实现。2.安全生产管理制度建设建立健全安全生产管理制度，包括安全生产责任制、安全操作规程、安全检查制度、安全教育培训制度、事故应急预案等，确保安全生产工作有章可循。定期对安全生产管理制度进行修订和完善，确保制度的有效性和适应性。3.安全生产教育培训对新员工进行三级安全教育培训，培训内容包括公司安全生产规章制度、安全操作规程、事故案例分析等，经考试合格后方可上岗。定期组织员工进行安全生产培训，培训内容包括安全生产法律法规、安全操作规程、安全新技术、事故应急处理等方面，不断提高员工的安全意识和安全技能。对特种作业人员进行专门的安全技术培训，经考核取得相应资格证书后，方可上岗作业。4.安全检查与隐患排查治理定期组织安全检查，包括日常检查、专项检查、季节性检查等，及时发现和消除安全隐患。对检查中发现的安全隐患，应下达隐患整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限，督促整改责任人按时完成整改任务。对重大安全隐患，应实行挂牌督办，确保隐患得到及时有效的治理。5.事故应急管理制定事故应急预案，包括火灾事