SGA062通风与空调工程系统设备检测试验记录

SGA062通风与空调工程系统设备检测试验记录一、工程概况本通风与空调工程位于[具体项目名称]，涵盖了办公区域、会议室、机房等多个功能区域。该系统旨在为室内提供舒适的温湿度环境，确保空气品质符合相关标准。工程主要设备包括各类风机、空调机组、通风管道及末端风口等。

二、检测试验依据1.《通风与空调工程施工质量验收规范》GB5024320162.《建筑节能工程施工质量验收标准》GB5041120193.设备供应商提供的设备安装使用说明书及技术要求

三、检测试验准备1.人员准备组建专业的检测试验小组，成员包括具备丰富经验的暖通工程师、试验员等。对小组成员进行培训，使其熟悉检测试验流程、方法及相关标准规范。2.设备及仪器准备准备各类检测试验所需的仪器设备，如风速仪、风压计、温度计、湿度计、声级计、兆欧表、接地电阻测试仪等，并确保仪器设备经过校准且在有效期内。准备好试验所需的辅助工具，如对讲机、防护用品等。3.现场准备确保通风与空调工程系统设备已安装完毕，且外观无损坏、连接牢固。清理设备及管道周围的杂物，保证试验操作空间畅通。检查系统的供电、供水等条件是否满足试验要求。

四、风机检测试验1.风机启动前检查核对风机型号、规格是否与设计要求一致。检查风机的叶轮旋转方向是否正确，用手盘动叶轮应无卡滞现象。检查风机的润滑油油位是否正常，油质是否良好。检查风机的地脚螺栓是否拧紧，减震装置是否安装正确且工作正常。记录检查结果于表1中。|检查项目|检查结果|||||风机型号、规格|与设计要求相符，型号为[具体型号]，规格为[具体规格]||叶轮旋转方向|正确||润滑油油位|正常，油位在油位计上下限之间||润滑油油质|良好，无乳化、变质现象||地脚螺栓|拧紧，无松动||减震装置|安装正确，工作正常|2.风机试运转接通风机电源，启动风机，记录启动电流、启动时间及风机达到正常转速的时间。观察风机运转时的振动情况，用振动测试仪在风机轴承座、外壳等部位测量振动值，并记录。检查风机运转时的噪声水平，使用声级计在距风机1m处测量噪声值，并记录。检查风机在运转过程中有无异常声响、摩擦等现象。记录试运转结果于表2中。|项目|参数|结果||||||启动电流|额定电流为[具体电流值]A，实测启动电流为[启动电流实测值]A|在允许范围内||启动时间|启动时间为[具体时间]s|符合要求||达到正常转速时间|达到正常转速时间为[具体时间]s|正常||振动值|轴承座处振动值：水平方向[X1]mm/s，垂直方向[Y1]mm/s；外壳处振动值：水平方向[X2]mm/s，垂直方向[Y2]mm/s|符合风机安装规范要求||噪声值|距风机1m处噪声值为[具体噪声值]dB(A)|满足设计及规范要求||异常情况|无异常声响、摩擦等现象|正常|

五、空调机组检测试验1.空调机组启动前检查检查空调机组的型号、规格是否与设计相符，机组外观是否有损坏。检查机组内的风机、电机、压缩机等设备的连接是否牢固，传动皮带的松紧度是否合适。检查机组的空气过滤器是否清洁，如有堵塞应进行清洗或更换。检查机组的制冷剂管路连接是否正确，阀门是否处于正常开启或关闭状态。检查机组的电气控制系统，包括配电箱、控制柜内的电器元件是否完好，接线是否正确，接地是否可靠。记录检查结果于表3中。|检查项目|检查结果|||||空调机组型号、规格|与设计相符，型号为[具体型号]，规格为[具体规格]||设备连接|牢固，无松动||空气过滤器|清洁，无堵塞||制冷剂管路连接|正确，阀门状态正常||电气控制系统|电器元件完好，接线正确，接地可靠|2.空调机组试运转启动空调机组，观察机组的启动情况，记录启动电流、启动时间及机组达到稳定运行的时间。检查机组内各设备的运转情况，包括风机、电机、压缩机等，观察有无异常声响、振动等现象。测量空调机组的进、出风口温度、湿度及风量，计算空调机组的制冷（热）量、能效比等性能参数，并记录。在空调机组运行稳定后，检查机组的冷凝水排放情况，确保排水畅通。记录试运转结果于表4中。|项目|参数|结果||||||启动电流|额定电流为[具体电流值]A，实测启动电流为[启动电流实测值]A|在允许范围内||启动时间|启动时间为[具体时间]s|正常||达到稳定运行时间|达到稳定运行时间为[具体时间]s|符合要求||进风口温度|[进风口温度实测值]℃|||进风口湿度|[进风口湿度实测值]%|||出风口温度|[出风口温度实测值]℃|||出风口湿度|[出风口湿度实测值]%|||风量|[实测风量值]m³/h|满足设计要求||制冷（热）量|[实测制冷（热）量值]kW|达到设计标准||能效比|[实测能效比值]|符合规定||冷凝水排放|排水畅通，无渗漏|正常||异常情况|无异常声响、振动等现象|正常|

六、通风管道检测试验1.风管漏光检测在风管系统安装完成后，采用漏光法检测风管的严密性。检测时，在夜间或黑暗环境下，用功率不低于100W的带保护罩的灯泡，在风管内移动，在风管外观察有无光线泄漏。对于低压系统风管，每10m接缝，漏光点不应超过2处，且100m接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管，每10m接缝，漏光点不应超过1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。记录漏光检测结果于表5中，包括检测部位、漏光点数量等信息。|检测部位|漏光点数量|是否合格||||||[具体风管段1]|2处|合格||[具体风管段2]|0处|合格||...|...|...|2.风管漏风量检测对于中压及高压系统风管，应进行漏风量检测。采用正压或负压检测方法，根据风管的工作压力选择合适的检测设备和检测方法。在风管上选取若干个检测点，按照规定的检测时间和检测压力进行检测，记录每个检测点的漏风量值。根据检测结果计算风管系统的总漏风量，并与规范规定的允许漏风量进行比较。记录漏风量检测结果于表6中，包括检测部位、各检测点漏风量值、总漏风量及是否合格等信息。|检测部位|检测点1漏风量（m³/h）|检测点2漏风量（m³/h）|...|总漏风量（m³/h）|允许漏风量（m³/h）|是否合格||||||||||[具体风管段1]|[漏风量值1]|[漏风量值2]|...|[总漏风量值1]|[允许漏风量值1]|合格||[具体风管段2]|[漏风量值3]|[漏风量值4]|...|[总漏风量值2]|[允许漏风量值2]|合格||...|...|...|...|...|...|...|

七、末端风口检测试验1.风口风量检测使用风速仪在末端风口处测量风速，根据风口的形状和尺寸计算风口的风量。对于矩形风口，风量计算公式为：$Q=3600×F×v$，其中$Q$为风量（m³/h），$F$为风口面积（m²），$v$为风口平均风速（m/s）；对于圆形风口，风量计算公式为：$Q=3600×\frac{\pi}{4}×d²×v$，其中$d$为风口直径（m）。在每个风口处测量多次风速，取平均值计算风量，并记录。检查各风口的风量分配是否均匀，实测风量与设计风量的偏差不应大于15%。记录风口风量检测结果于表7中，包括风口编号、风口形状、尺寸、风速、风量及与设计风量的偏差等信息。|风口编号|风口形状|尺寸（mm）|风速（m/s）|风量（m³/h）|设计风量（m³/h）|偏差（%）||||||||||[风口1]|矩形|[长×宽]|[风速值1]|[风量值1]|[设计风量值1]|[偏差值1]||[风口2]|圆形|[直径]|[风速值2]|[风量值2]|[设计风量值2]|[偏差值2]||...|...|...|...|...|...|...|2.风口风量平衡调整根据风口风量检测结果，对风量偏差较大的风口进行调整。对于风量过大的风口，可以通过调节风口调节阀的开度来减小风量；对于风量过小的风口，可以检查风口是否有堵塞、调节阀是否开启灵活等问题，并进行相应处理。调整完成后，再次进行风口风量检测，直至各风口风量偏差符合要求。记录风口风量平衡调整过程及最终检测结果于表8中。|调整过程记录|最终检测结果|||||对[风口编号1]调节阀开度进行微调，使其风量从[原风量值1]调整至[目标风量值1]|各风口风量偏差均在15%以内，符合要求||检查[风口编号2]，清理风口堵塞物，风量从[原风量值2]提升至[目标风量值2]|...||...|...|

八、检测试验结果分析与总结1.通过对风机、空调机组、通风管道及末端风口等设备的检测试验，各项检测指标基本符合设计及相关规范要求。2.在风机试运转过程中，启动电流、启动时间、振动值、噪声值等均在允许范围内，风机运行平稳。3.空调机组试运转时，制冷（热）量、能效比等性能参数达到设计标准，冷凝水排放正常，各设备运转无异常。4.通风管道的漏光检测和漏风量检测结果表明，风管的严密性良好。5.末端风口的风量检测及平衡调整工作顺利完成，各风口风量分配均匀，满足设计要求。6.对于检测试验过程中发现的一些小问题，如个别设备的轻微振动、个别风口风量微调等，已及时进行了处理和调整，确保通风与空调工程系统设