填石路基试验段路基施工方案

填石路基试验段路基施工方案一、工程概况[工程名称]项目起点位于[具体地点1]，终点位于[具体地点2]，路线全长[X]公里。本试验段位于[试验段具体位置]，长度为[X]米，设计为填石路基。填石路基的压实度是确保道路质量的关键指标之一，本次试验段的目的在于通过现场施工，确定合理的施工参数，指导后续大面积填石路基施工。

二、编制依据1.《公路路基施工技术规范》（JTG/T36102019）2.《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》（JTGF80/12017）3.本项目的设计文件及相关图纸

三、施工准备1.场地清理清除试验段范围内的杂草、树根、垃圾等杂物，并进行场地平整，使地面平整密实，其平整度符合相关规范要求。对场地进行复测，测量原地面高程，为后续施工提供准确数据。2.材料准备选用强度高、粒径均匀、级配良好的石料作为填石材料。石料最大粒径不超过层厚的2/3，且不大于100mm。对进场石料进行检验，确保其质量符合设计及规范要求，包括石料的抗压强度、压碎值等指标。3.机械设备准备配备足够数量的挖掘机、装载机、自卸汽车、推土机、压路机等施工机械设备，并确保设备性能良好，能够正常运行。测量仪器如全站仪、水准仪等应经过校准，精度满足施工测量要求。4.人员准备组建专业的施工队伍，包括管理人员、技术人员、机械操作人员、测量人员、试验检测人员等，明确各人员职责。对施工人员进行技术交底和安全培训，使其熟悉施工工艺、质量标准及安全注意事项。

四、施工工艺1.测量放线根据设计图纸和现场控制点，使用全站仪精确测放出试验段的边界、中线及边线，并设置明显的控制桩和水准点。每20m设一桩，并在桩上标记填石路基的设计高程，以便控制填石厚度。2.基底处理若基底存在软土地基或承载力不足的情况，应按照设计要求进行处理。如采用换填、抛石挤淤等方法，确保基底承载力满足填石路基施工要求。对基底进行压实，压实度符合设计及规范要求，经检验合格后方可进行下一道工序。3.分层填筑采用水平分层填筑法，按照设计要求的层厚进行填筑。每层填筑厚度控制在[X]cm左右，松铺系数通过试验确定，一般为[X]。自卸汽车将石料运至施工现场，由推土机配合进行摊铺，使石料均匀分布在填筑面上。摊铺时应注意避免出现粗细集料离析现象。4.石料摆放较大粒径的石料应放置在下层，较小粒径的石料填充在较大石料的空隙中，形成嵌挤结构。石料应尽量大面朝下，摆放整齐，以利于压实。5.碾压夯实采用重型振动压路机进行碾压，碾压顺序应先两侧后中间，先静压12遍，再振动碾压[X]遍，最后静压收光。碾压速度应根据压路机型号和压实效果进行调整，一般控制在24km/h。对于压路机无法到达的边角部位，采用小型夯实机具进行夯实，确保压实度均匀一致。6.检测与调整每层填筑完成后，及时进行压实度检测。采用灌砂法或核子密度仪等方法进行检测，检测频率按照规范要求执行。若压实度不符合要求，应分析原因并采取相应措施进行处理。如增加碾压遍数、调整含水量、补充石料等，直至压实度满足设计要求。7.边坡码砌在填石路基施工过程中，同步进行边坡码砌。边坡码砌石料应选用质地坚硬、不易风化的石块，石料规格符合设计要求。码砌厚度应符合设计规定，一般为[X]cm，码砌时石块应大面朝下，相互错缝，逐层砌筑，保证边坡的稳定性。

五、施工质量控制1.质量标准填石路基压实度应符合设计及规范要求，具体标准如下表所示：|填石路基深度范围（m）|压实度（%）|||||上路床00.8|[具体数值]||下路床0.81.5|[具体数值]||上路堤1.53.0|[具体数值]||下路堤3.0以下|[具体数值]|路基边坡应稳定，边坡坡度符合设计要求，不得有溜坡、坍塌等现象。填石路基表面应平整，无明显坑洼、积水现象。2.质量控制措施严格控制原材料质量，对进场石料进行严格检验，不合格材料严禁用于工程施工。加强施工过程控制，每层填筑厚度、压实遍数、碾压速度等参数必须符合试验段确定的施工参数要求。定期对施工质量进行检测，及时发现问题并采取措施进行整改。检测频率应满足规范要求，确保施工质量始终处于受控状态。建立质量管理制度，明确各级人员的质量职责，加强质量意识教育，确保全体施工人员严格按照质量标准进行施工。

六、施工安全保证措施1.安全管理目标确保施工过程中无重大安全事故发生，减少一般安全事故，保障施工人员的生命安全和财产安全。2.安全管理措施建立健全安全管理体系，成立安全管理领导小组，明确各级人员的安全职责。加强安全教育培训，对所有施工人员进行三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗作业。定期组织安全培训和应急演练，提高施工人员的安全意识和应急处理能力。施工现场设置明显的安全警示标志，如警告标志、指令标志、禁止标志等，确保施工人员和过往车辆行人的安全。加强施工现场安全检查，定期对施工设备、临时设施、作业环境等进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。对检查中发现的问题，应定人、定时、定措施进行整改。做好施工现场的安全防护工作，如对压路机、装载机等机械设备配备防护装置，对高处作业人员配备安全带等。加强对施工现场临时用电的管理，严格遵守临时用电规范，确保用电安全。在施工现场设置专人负责交通疏导，确保施工期间道路交通安全畅通。

七、环境保护措施1.环境保护目标减少施工过程中的扬尘、噪声、废水等污染物排放，保护周边生态环境，实现绿色施工。2.环境保护措施施工现场设置围挡，减少施工扬尘对周边环境的影响。对易产生扬尘的作业，如石料装卸、运输等，应采取洒水降尘措施。合理安排施工时间，避免在居民休息时间进行高噪声作业。对施工机械设备进行定期维护保养，确保其处于良好的运行状态，降低噪声排放。施工现场设置沉淀池、化粪池等污水处理设施，对施工废水和生活污水进行处理，达标后排放。严禁将未经处理的污水直接排放到周边水体中。对施工过程中产生的弃土、弃渣等废弃物，应按照指定地点进行堆放，并及时进行处理，避免随意丢弃对环境造成污染。保护施工区域内的自然植被，尽量减少对土地的扰动。施工结束后，及时对施工场地进行绿化和生态恢复。

八、施工进度计划1.总体进度计划本试验段路基施工计划工期为[X]天，具体进度安排如下：施工准备阶段：[开始时间1][结束时间1]，共[X]天，主要完成场地清理、测量放线、材料及机械设备准备等工作。基底处理阶段：[开始时间2][结束时间2]，共[X]天，完成基底处理及检测工作。填石路基施工阶段：[开始时间3][结束时间3]，共[X]天，按照分层填筑、碾压夯实等施工工艺进行填石路基施工，并同步进行边坡码砌。检测与验收阶段：[开始时间4][结束时间4]，共[X]天，完成填石路基的压实度等质量检测工作，对验收合格的段落进行后续施工准备。2.进度保证措施合理安排施工顺序，优化施工工艺，确保各工序紧密衔接，提高施工效率。加强施工组织管理，配备充足的施工人员和机械设备，确保施工进度按计划进行。建立进度监控机制，定期对施工进度进行检查和分析，及时发现影响进度的因素，并采取有效措施进行调整。加强与业主、监理等相关单位的沟通协调，及时解决施工过程中出现的问题，确保施工顺利进行。

九、试验检测计划1.检测项目及频率石料质量检测：每批石料进场时，检测石料的抗压强度、压碎值等指标，检测频率为每[X]立方米或每[X]吨检测一次。压实度检测：每层填筑完成后，采用灌砂法或核子密度仪等方法进行压实度检测，检测频率为每2000平方米至少检测4点，不足2000平方米时至少检测2点。路基几何尺寸检测：包括路基宽度、边坡坡度、平整度等，检测频率为每200m检测4处。含水量检测：在碾压前检测石料的含水量，检测频率为每[X]平方米检测1点。2.检测方法石料抗压强度检测：采用压力试验机进行试验，按照相关标准规范制备试件，加载至破坏，记录破坏荷载，计算抗压强度。石料压碎值检测：使用压碎值测定仪，将一定质量的石料试样放入仪器中，施加规定的荷载，测定被压碎的石料质量占试样总质量的百分比，即为压碎值。压实度检测：灌砂法是通过测量试坑的体积和砂的密度，计算试坑内材料的湿密度，然后通过烘干法测定材料的含水量，进而计算压实度；核子密度仪则是利用放射性元素测量路基材料的密度，通过与标准密度对比得出压实度。路基几何尺寸检测：采用全站仪测量路基宽度、边坡坡度，使用三米直尺测量平整度。含水量检测：采用酒精燃烧法或烘干法测定石料的含水量。

十、试验段总结1.施工参数总结通过试验段施工，总结出以下合理的施工参数：每层填筑厚度：[具体数值]cm松铺系数：[具体数值]碾压遍数：静压[X]遍，振动碾压[X]遍碾压速度：[具体数值]km/h2.质量控制要点总结严格控制石料质量，确保石料的抗压强度、压碎值等指标符合要求。加强分层填筑和碾压施工过程控制，保证压实度均匀一致。及时进行质量检测，发现问题及时整改，确保填石路基质量达到设计及规范标准。3.安全与环保措施总结安全方面，通过设置警示标志、加强安全教育培训、定期安全检查等措施，有效保障了施工安全。环保方面，采取了洒水降尘、污水处理、废弃物处理等措施，减少了施工对周边环境的影响。4.经验教训总结在施工过程中，发现石料粒径分布不均