机械设备维护保养制度完整

机械设备维护保养制度完整一、总则1.目的为了确保机械设备的正常运行，延长设备使用寿命，提高生产效率，保证产品质量，降低维修成本，特制定本机械设备维护保养制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有机械设备的维护保养管理。3.职责分工设备管理部门负责制定机械设备维护保养计划和标准。监督检查维护保养工作的执行情况。组织设备维修技术培训和技术交流。负责设备维修配件的采购、库存管理。使用部门负责本部门机械设备的日常维护保养工作。配合设备管理部门进行设备的定期维护保养和维修工作。及时向设备管理部门反馈设备运行中出现的问题。维修部门负责机械设备的故障维修和应急抢修工作。协助设备管理部门制定维护保养计划和技术标准。对维修后的设备进行质量跟踪和验收。

二、设备维护保养的分类及内容1.日常维护保养定义：由设备操作人员负责，每天对设备进行的清洁、润滑、紧固、检查等工作。内容清洁设备表面，清除油污、灰尘、杂物等。检查设备各部位的运行状况，如声音、温度、压力等。检查设备的润滑情况，及时添加或更换润滑油。检查设备的紧固部位，如有松动及时紧固。检查设备的安全装置，确保其灵敏可靠。填写日常维护保养记录。2.一级保养定义：以设备操作人员为主，维修人员为辅，对设备进行的局部解体检查和清洗，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。周期：每[X]月进行一次，每次保养时间为[X]天。内容完成日常维护保养的全部内容。对设备进行局部解体检查，清洗设备内部的油污、杂质等。检查设备的磨损情况，如零部件的磨损、变形等，及时更换磨损严重的零部件。调整设备的各部位配合间隙，如传动带的松紧度、联轴器的同心度等。检查设备的电气系统，如电线电缆的连接、电器元件的工作情况等。检查设备的液压、气动系统，如油管、气管的连接、密封情况等。紧固设备的各个部位，包括螺栓、螺母、键等。对设备进行试运行，检查设备的运行状况是否正常。填写一级保养记录。3.二级保养定义：以维修人员为主，操作人员参加，对设备进行的全面解体检查和清洗，修复或更换磨损的零部件，检查和调整设备的精度、性能，对电气系统、液压系统、气动系统进行全面检查和维护。周期：每[X]年进行一次，每次保养时间为[X]天。内容完成一级保养的全部内容。对设备进行全面解体检查，清洗设备的各个部件，包括箱体、齿轮、轴等。检查设备的磨损情况，对磨损严重的零部件进行修复或更换。检查设备的精度和性能，如加工精度、传动精度等，进行必要的调整和修复。检查设备的电气系统，包括电机、控制柜、电线电缆等，对老化、损坏的电气元件进行更换。检查设备的液压、气动系统，对油泵、油缸、气管等进行清洗、检查和维护，更换密封件等磨损部件。对设备进行重新组装和调试，确保设备的正常运行。填写二级保养记录。4.定期精度调整定义：根据设备的使用情况和精度变化，定期对设备进行精度调整，确保设备的加工精度和产品质量。周期：每[X]年进行一次。内容检查设备的各项精度指标，如几何精度、运动精度等。根据检查结果，对设备进行精度调整，如调整机床的导轨精度、丝杠精度等。对设备的控制系统进行优化，确保设备的控制精度。填写定期精度调整记录。5.预防性维护定义：通过对设备运行数据的分析和设备故障规律的研究，提前采取措施，预防设备故障的发生。内容建立设备运行档案，记录设备的运行参数、维修历史等信息。定期对设备运行数据进行分析，如温度、压力、振动等，及时发现设备的潜在问题。根据设备故障规律，制定预防性维护计划，如定期更换易损件、对设备进行预防性检查等。对设备进行状态监测，采用先进的监测技术，如振动监测、温度监测、油液分析等，实时掌握设备的运行状态。

三、设备维护保养计划的制定与执行1.维护保养计划的制定设备管理部门应根据设备的使用说明书、运行状况、维修历史等信息，每年年底制定下一年度的机械设备维护保养计划。维护保养计划应包括设备名称、型号、规格、维护保养类别、周期、内容、责任人等信息。维护保养计划应明确各项维护保养工作的时间安排，确保设备按时进行维护保养。2.维护保养计划的审批维护保养计划制定完成后，应报设备管理部门负责人审核，公司主管领导批准。审核和批准的内容包括维护保养计划的合理性、可行性、完整性等。3.维护保养计划的执行设备管理部门应将批准后的维护保养计划下达给使用部门和维修部门，并监督其执行情况。使用部门应按照维护保养计划的要求，组织本部门的操作人员进行日常维护保养和一级保养工作。维修部门应按照维护保养计划的要求，组织维修人员进行二级保养、定期精度调整和预防性维护工作。在维护保养工作执行过程中，如发现计划内容需要调整或补充，应及时报设备管理部门负责人批准。

四、设备维护保养记录与档案管理1.维护保养记录设备操作人员应认真填写日常维护保养记录，记录设备的运行状况、维护保养工作内容、发现的问题及处理情况等。一级保养和二级保养完成后，维修人员应填写相应的保养记录，记录保养的时间、内容、更换的零部件等信息。定期精度调整和预防性维护工作完成后，应填写相应的记录，记录工作的时间、内容、结果等信息。维护保养记录应字迹清晰、内容完整、真实可靠，不得随意涂改。2.设备档案管理设备管理部门应建立设备档案，对设备的基本信息、运行记录、维护保养记录、维修记录等进行归档管理。设备档案应包括设备的采购合同、安装调试记录、使用说明书、操作规程、维护保养计划、记录等资料。设备档案应定期进行整理和更新，确保档案资料的完整性和准确性。设备档案应妥善保管，防止丢失、损坏和泄露。

五、设备维修管理1.设备维修的分类故障维修：设备出现故障后，及时进行的维修工作。计划维修：根据设备维护保养计划进行的维修工作，包括一级保养、二级保养、定期精度调整等。应急维修：设备出现突发故障，可能影响生产正常进行时，进行的紧急维修工作。2.设备维修的流程故障报修：设备操作人员发现设备故障后，应及时向设备管理部门报修，填写故障报修单，注明设备名称、型号、故障现象等信息。故障诊断：设备管理部门接到故障报修后，应及时安排维修人员对设备进行故障诊断，确定故障原因和维修方案。维修申请：维修人员根据故障诊断结果，填写维修申请单，注明维修内容、所需配件、维修时间等信息，报设备管理部门负责人审批。维修实施：维修申请单批准后，维修人员按照维修方案进行维修工作，更换损坏的零部件，修复设备故障。维修验收：维修工作完成后，维修人员应通知设备管理部门和使用部门进行维修验收。验收合格后，填写维修验收单，设备方可投入使用。3.维修配件管理设备管理部门应建立维修配件库存管理制度，对维修配件进行分类管理，确保配件的质量和供应。维修配件的采购应根据设备的维修需求和库存情况，制定采购计划，选择合格的供应商进行采购。维修配件应妥善保管，防止损坏、丢失和变质。库存配件应定期进行盘点，确保账物相符。维修人员领用维修配件时，应填写领用单，经设备管理部门负责人批准后，到仓库领取。

六、设备润滑管理1.润滑管理的职责设备管理部门负责制定设备润滑管理制度和润滑图表，指导和监督设备的润滑工作。使用部门负责设备的日常润滑工作，按照润滑图表的要求，及时添加或更换润滑油。维修部门负责设备润滑系统的维修和保养工作，确保润滑系统的正常运行。2.润滑材料的选择与使用设备管理部门应根据设备的使用说明书和润滑要求，选择合适的润滑材料。润滑材料的采购应选择质量可靠、信誉良好的供应商，确保润滑材料的质量。润滑材料应按照规定的储存条件进行储存，防止变质和污染。使用部门应按照润滑图表的要求，正确使用润滑材料，不得随意更换润滑材料的品种和规格。3.润滑系统的维护保养维修部门应定期对设备的润滑系统进行维护保养，包括清洗润滑泵、过滤器、油管等部件，检查润滑系统的密封情况。设备运行过程中，应注意观察润滑系统的工作情况，如油压、油温、油位等，发现异常情况及时处理。定期对润滑系统进行检测，如油液分析、润滑性能测试等，及时发现润滑系统存在的问题，采取相应的措施进行改进。

七、设备安全管理1.安全管理职责设备管理部门负责制定设备安全管理制度和安全操作规程，指导和监督设备的安全运行。使用部门负责设备的日常安全管理工作，对设备操作人员进行安全培训，确保操作人员严格遵守安全操作规程。维修部门负责设备的安全维修工作，在维修设备时，采取必要的安全防护措施，确保维修人员的人身安全。2.安全操作规程设备管理部门应根据设备的特点和操作要求，制定详细的安全操作规程，并张贴在设备显著位置。设备操作人员应严格按照安全操作规程进行操作，不得违规操作。在设备运行过程中，操作人员应密切关注设备的运行状况，发现异常情况及时停机处理。3.安全防护装置设备应配备必要的安全防护装置，如防护栏、防护罩、安全联锁装置等，确保操作人员的人身安全。安全防护装置应定期进行检查和维护，确保其灵敏可靠。设备操作人员不得随意拆除或损坏安全防护装置。4.安全检查与隐患排查设备管理部门应定期组织设备安全检查，对设备的安全状况进行全面检查，包括安全防护装置、电气系统、液压系统、气动系统等。使用部门应每天对设备进行安全检查，及时发现设备运行过程中存在的安全隐患，并及时报告设备管理部门。对检查中发现的安全隐患，应及时进行整改，确保设备的安全运行。

八、培训与考核1.培训内容设备管理部门应定期组织设备操作人员、维修人员进行技术培训，培训内容包括设备的操作规程、维护保养知识、维修技能、安全知识等。培训方式可采用内部培训、外部培训、现场培训等多种形式。2.培训计划设备管理部门应根据设备的使用情况和人员的技能水平，每年制定设备培训计划，明确培训的内容、时间、地点、参加人员等信息。培