设备润滑管理制度

设备润滑管理制度一、目的为加强公司设备润滑管理工作，确保设备正常运行，减少设备磨损，降低维修成本，延长设备使用寿命，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司内所有生产设备、动力设备、运输设备等各类设备的润滑管理。

三、职责分工1.设备管理部门负责制定和完善设备润滑管理制度，并监督执行。组织编制设备润滑图表、润滑卡片及润滑操作规程。定期检查设备润滑状况，对存在的问题及时提出整改意见。负责设备润滑器具的选型、采购、发放及回收管理。参与设备润滑故障的分析与处理，总结经验教训，提出改进措施。2.使用部门严格按照设备润滑管理制度和操作规程进行设备润滑作业。负责本部门设备润滑材料的领用、保管和使用，做好润滑记录。及时向设备管理部门反馈设备润滑异常情况，配合设备管理部门进行故障分析与处理。协助设备管理部门做好设备润滑器具的维护和保养工作。3.采购部门负责按设备管理部门提供的润滑材料规格、型号、数量等要求，及时采购合格的润滑材料。对采购的润滑材料质量负责，确保所采购的润滑材料符合相关标准和设备要求。4.质量检验部门负责对采购的润滑材料进行质量检验，确保入库的润滑材料质量合格。定期对在用的润滑材料进行质量抽检，发现问题及时通知相关部门处理。

四、润滑管理基础工作1.建立设备润滑档案设备管理部门应为每台设备建立润滑档案，记录设备的基本信息、润滑部位、润滑方式、润滑周期、润滑材料规格型号、消耗情况等。润滑档案应随着设备的使用和维护情况及时更新，确保档案信息的准确性和完整性。2.编制设备润滑图表和卡片根据设备的结构特点和运行要求，设备管理部门组织编制设备润滑图表和卡片，明确设备各润滑部位的名称、加油点数、加油量、润滑油脂牌号、润滑周期等内容。设备润滑图表和卡片应悬挂在设备现场明显位置，便于操作人员查看和执行。3.制定润滑操作规程设备管理部门会同使用部门根据设备润滑要求和实际操作情况，制定详细的润滑操作规程。润滑操作规程应包括润滑作业前的准备工作、润滑作业步骤、安全注意事项等内容，确保操作人员能够正确进行润滑作业。

五、润滑材料管理1.润滑材料的选型与采购设备管理部门应根据设备的技术要求、工作条件和润滑特点，合理选择润滑材料的品种、规格和型号。采购部门应选择具有良好信誉和质量保证的供应商，按照设备管理部门提供的采购计划及时采购合格的润滑材料。在采购润滑材料时，应要求供应商提供产品质量合格证明文件，并对采购的润滑材料进行严格的质量检验。2.润滑材料的验收与入库质量检验部门负责对采购的润滑材料进行质量检验，检验合格后方可办理入库手续。入库的润滑材料应分类存放，标识清晰，注明品种、规格、型号、数量、入库日期等信息。建立润滑材料库存台账，定期对库存润滑材料进行盘点，确保账物相符。3.润滑材料的发放与使用使用部门根据设备润滑计划和实际需求，填写润滑材料领用单，经部门负责人签字后到设备管理部门领取润滑材料。设备管理部门按照领用单发放润滑材料，并做好发放记录。发放记录应包括领用日期、领用部门、设备名称、润滑材料名称、规格型号、数量等内容。使用部门应严格按照润滑操作规程和设备润滑图表的要求使用润滑材料，不得随意更改润滑材料的品种、规格和型号。在使用润滑材料过程中，如发现质量问题或与设备要求不符，应及时停止使用，并报告设备管理部门和采购部门。4.润滑材料的储存与保管润滑材料应存放在干燥、通风、阴凉的仓库内，避免阳光直射和雨淋。不同品种、规格、型号的润滑材料应分类存放，并有明显的标识，防止混淆。定期对库存润滑材料进行检查，查看是否有变质、损坏等情况，如发现问题应及时处理。库存润滑材料应遵循先进先出的原则，确保润滑材料的质量。

六、润滑作业管理1.润滑作业计划设备管理部门应根据设备的运行状况、润滑周期和实际工作情况，制定年度、季度和月度设备润滑作业计划。润滑作业计划应明确设备名称、润滑部位、润滑方式、润滑时间、责任人等内容，并提前通知使用部门做好准备工作。2.润滑作业实施使用部门应按照润滑作业计划和润滑操作规程的要求，安排专人负责设备的润滑作业。在进行润滑作业前，操作人员应做好设备的停机、断电等安全措施，并对润滑部位进行清洁，去除油污、杂质等。按照规定的润滑方式和加油量进行润滑作业，确保润滑到位。在润滑作业过程中，应注意观察设备运行情况，如有异常应及时停止作业并报告。润滑作业完成后，操作人员应清理现场，将润滑器具摆放整齐，并做好润滑记录。润滑记录应包括设备名称、润滑部位、润滑时间、润滑材料名称、规格型号、加油量、操作人员等内容。3.润滑作业监督与检查设备管理部门定期对设备润滑作业情况进行监督检查，检查内容包括润滑作业计划的执行情况、润滑操作规程的遵守情况、润滑记录的填写情况等。对检查中发现的问题，及时下达整改通知，要求使用部门限期整改。整改完成后，进行复查，确保问题得到彻底解决。鼓励操作人员对润滑作业中发现的问题及时反馈，对于提出合理化建议的人员给予适当奖励。

七、润滑器具管理1.润滑器具的选型与配置设备管理部门根据设备润滑要求和实际工作需要，合理选型和配置润滑器具。润滑器具应满足润滑作业的要求，具有良好的密封性、准确性和耐用性。润滑器具的配置数量应根据设备数量、润滑部位数量和润滑作业工作量等因素确定，确保满足设备润滑作业的需求。2.润滑器具的发放与回收设备管理部门负责润滑器具的统一发放和回收管理。使用部门根据需要填写润滑器具领用单，经部门负责人签字后到设备管理部门领取。设备管理部门在发放润滑器具时，应向使用部门说明润滑器具的使用方法、注意事项和维护要求，并做好发放记录。发放记录应包括领用日期、领用部门、设备名称、润滑器具名称、规格型号、数量等内容。使用部门应妥善保管润滑器具，定期进行维护和保养，确保其正常使用。如发现润滑器具损坏或丢失，应及时报告设备管理部门，并办理相关手续。设备管理部门定期对回收的润滑器具进行检查和维修，对损坏严重无法修复的润滑器具进行报废处理。3.润滑器具的维护与保养使用部门负责润滑器具的日常维护和保养工作，定期对润滑器具进行清洁、检查和校准，确保其性能良好。设备管理部门定期组织对润滑器具进行集中维护和保养，对一些关键的润滑器具进行精度检测和调试，确保其精度符合要求。建立润滑器具维护保养档案，记录润滑器具的维护保养情况，包括维护保养日期、维护保养内容、维修更换部件等信息。

八、润滑故障管理1.润滑故障的报告与记录当设备出现润滑故障时，操作人员应立即停止设备运行，并及时报告本部门负责人和设备管理部门。设备管理部门接到报告后，应详细记录润滑故障发生的时间、设备名称、故障现象、可能原因等信息，并组织相关人员进行分析和处理。2.润滑故障的分析与处理设备管理部门会同使用部门、维修部门等相关人员对润滑故障进行分析，查找故障原因，制定处理措施。在分析润滑故障时，应从润滑材料、润滑器具、润滑作业、设备运行状况等方面进行全面排查，找出问题的根源。根据分析结果，采取相应的处理措施，如更换润滑材料、维修或更换润滑器具、调整润滑作业方式等。处理完成后，对设备进行试运转，确保设备恢复正常运行。3.润滑故障的统计与分析设备管理部门定期对润滑故障进行统计和分析，总结润滑故障发生的规律和原因，找出润滑管理工作中存在的薄弱环节。根据润滑故障统计分析结果，制定针对性的改进措施，不断完善设备润滑管理工作，减少润滑故障的发生。4.润滑故障案例的总结与分享对典型的润滑故障案例进行总结，形成案例分析报告，内容包括故障现象、故障原因、处理措施、经验教训等。通过内部培训、会议等形式，组织相关人员学习润滑故障案例分析报告，分享经验教训，提高员工对润滑故障的认识和处理能力。

九、培训与考核1.润滑知识培训设备管理部门定期组织开展设备润滑知识培训，培训对象包括设备管理人员、操作人员、维修人员等。培训内容包括设备润滑原理、润滑材料知识、润滑作业技能、润滑故障诊断与处理等方面，提高员工的润滑管理水平和操作技能。鼓励员工自主学习设备润滑知识，通过参加外部培训、阅读专业书籍和资料等方式，不断提升自身素质。2.润滑技能考核设备管理部门定期对员工的润滑技能进行考核，考核内容包括润滑作业操作规范、润滑器具使用方法、润滑故障诊断与处理能力等。对考核合格的员工颁发相