金厂安全生产管理规章制度

金厂安全生产管理规章制度一、总则1.目的为加强五金厂的安全生产管理，保障员工的生命安全和身体健康，促进企业的稳定发展，依据国家相关法律法规，结合本厂实际情况，制定本安全生产管理规章制度。2.适用范围本规章制度适用于五金厂内所有员工、临时工、外来施工人员以及进入本厂作业区域的其他人员。3.安全生产方针坚持"安全第一、预防为主、综合治理"的方针，强化安全生产管理，落实安全生产责任制，确保生产经营活动安全、有序进行。

二、安全生产责任制1.厂长安全生产职责全面负责五金厂的安全生产工作，是安全生产的第一责任人。贯彻执行国家安全生产方针、政策、法规和标准，组织制定并实施本厂安全生产规章制度和操作规程。定期召开安全生产会议，研究解决安全生产中的重大问题，决策重大安全技术措施经费的投入。督促、检查本厂的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。组织制定并实施本厂的生产安全事故应急救援预案，及时、如实报告生产安全事故。2.车间主任安全生产职责负责本车间的安全生产管理工作，落实厂部下达的安全生产任务。组织员工学习和执行安全生产规章制度和操作规程，对员工进行安全教育培训。每天对本车间的设备、设施、作业环境进行检查，及时发现并处理安全隐患，不能处理的及时上报。督促员工正确佩戴和使用劳动防护用品，纠正违章作业行为。发生事故时，立即组织现场抢救，并及时报告厂部。3.班组长安全生产职责负责本班组的安全生产工作，是本班组安全生产的直接责任人。组织本班组员工学习安全生产规章制度和操作规程，落实安全防范措施。班前、班中、班后对本班组的作业场所、设备、工具进行检查，发现问题及时处理或报告。督促本班组员工遵守劳动纪律，制止违章作业，对新员工进行岗位安全教育。发生事故时，迅速组织本班组员工进行现场急救，并及时报告车间主任。4.员工安全生产职责遵守国家安全生产法律法规和本厂的安全生产规章制度，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识和技能，提高事故预防和应急处理能力。发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告。积极参加本厂组织的安全生产活动，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。

三、安全生产教育培训1.新员工培训新员工入职后，必须进行三级安全教育培训，即厂级、车间级和班组级安全教育。厂级安全教育主要内容包括国家安全生产方针、政策、法规、本厂安全生产规章制度和操作规程、事故案例等，培训时间不少于[X]学时。车间级安全教育由车间主任负责，主要内容包括本车间的生产特点、工艺流程、安全操作规程、事故案例等，培训时间不少于[X]学时。班组级安全教育由班组长负责，主要内容包括本班组的作业特点、安全操作规程、事故案例等，培训时间不少于[X]学时。新员工经三级安全教育培训考核合格后方可上岗作业。2.在职员工培训定期组织在职员工进行安全生产培训，培训内容包括安全生产法律法规、本厂安全生产规章制度和操作规程、新的安全技术知识、事故案例分析等。每年至少组织一次全员安全生产培训，培训时间不少于[X]学时。根据不同岗位的特点和需求，有针对性地开展专项安全培训，如特种作业人员培训、危险化学品作业人员培训等。鼓励员工参加各类安全生产培训和学习活动，提高自身安全素质。3.转岗、复工培训员工转岗或离岗[X]个月以上重新上岗时，必须进行相应的车间级和班组级安全教育培训，经考核合格后方可上岗作业。对采用新工艺、新技术、新材料、新设备以及转产的岗位，必须对员工进行专门的安全生产培训，经考核合格后方可上岗作业。

四、安全生产检查与隐患排查治理1.安全生产检查制度建立健全安全生产检查制度，定期组织安全生产检查，及时发现和消除安全隐患。安全生产检查分为日常检查、专项检查、季节性检查、节假日检查等。日常检查由班组长和员工进行，每天班前、班中、班后对作业场所、设备、工具等进行检查，及时发现并处理安全问题。专项检查由各职能部门根据本部门的职责范围，对特定的设备、设施、作业环节等进行检查，如电气安全检查、机械设备安全检查、消防安全检查等。季节性检查根据不同季节的特点，对易发生事故的部位和环节进行检查，如夏季防暑降温检查、冬季防寒保暖检查等。节假日检查在节假日前后进行，重点检查人员值班、设备运行、安全防范措施落实等情况。2.隐患排查治理对检查中发现的安全隐患，要进行详细记录，分析原因，制定整改措施，明确整改责任人，限期整改。一般事故隐患由车间主任组织相关人员进行整改，整改完成后报厂部安全管理部门验收。重大事故隐患由厂长组织相关人员进行评估，制定整改方案，落实整改资金、责任、措施、期限和应急预案，整改完成后报上级主管部门验收。对隐患排查治理情况要进行跟踪复查，确保隐患得到彻底消除。建立隐患排查治理台账，对隐患的排查、整改情况进行详细记录。

五、设备设施安全管理1.设备设施购置与安装购置新设备时，必须选择具有生产许可证、产品合格证的正规厂家产品，并确保设备符合国家相关安全标准和本厂的使用要求。新设备安装前，必须由专业技术人员按照设备安装说明书进行安装调试，安装完成后进行验收，验收合格后方可投入使用。对现有设备设施进行改造、维修时，必须制定详细的施工方案，采取相应的安全防范措施，确保施工安全。施工完成后，要进行验收，验收合格后方可恢复使用。2.设备设施维护保养建立设备设施维护保养制度，明确设备设施的维护保养责任人，定期对设备设施进行维护保养。设备设施维护保养包括日常维护保养、一级保养、二级保养等。日常维护保养由操作人员负责，每天对设备设施进行清洁、润滑、紧固、检查等工作；一级保养由设备维修人员负责，每[X]月对设备设施进行一次局部解体检查和清洗，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位；二级保养由设备维修人员会同操作人员共同进行，每[X]年对设备设施进行一次全面解体检查和清洗，修复或更换磨损的零部件，检查和调整设备的精度、性能，对电气系统进行全面检查和维护。对设备设施的维护保养情况要进行记录，建立设备设施维护保养档案。3.设备设施安全检查定期对设备设施进行安全检查，检查内容包括设备设施的运行状况、安全防护装置、电气系统、机械传动部件等。安全检查可采用日常巡检、定期检查、专项检查等方式进行。对检查中发现的安全问题，要及时处理，不能处理的要及时上报，并采取相应的防范措施。对存在安全隐患的设备设施，要立即停止使用，进行维修或更换，严禁设备设施带病运行。

六、危险作业安全管理1.危险作业范围危险作业包括动火作业、高处作业、有限空间作业、临时用电作业、破土作业、吊装作业等。2.危险作业审批制度进行危险作业前，必须办理危险作业审批手续，经批准后方可作业。危险作业审批表应包括作业内容、作业地点、作业时间、作业人员、安全措施、审批意见等内容。动火作业由动火作业部门负责人填写动火作业审批表，经安全管理部门审核，分管安全的厂长批准后方可动火。高处作业、有限空间作业等其他危险作业由作业部门负责人填写审批表，经安全管理部门审核，厂长批准后方可作业。3.危险作业安全措施动火作业前，必须清除作业现场及周围的易燃、易爆物品，配备灭火器材，采取防火隔离措施。动火作业时，必须设专人监护，严禁在动火作业范围内同时进行其他可能产生明火的作业。动火作业完毕后，必须对现场进行检查，确认无火种后方可离开。高处作业前，必须对作业人员进行身体检查，患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病等不适宜高处作业的人员不得从事高处作业。高处作业时，必须系好安全带，设置可靠的安全防护设施，严禁上下抛掷工具和材料。有限空间作业前，必须对作业环境进行检测，检测合格后方可作业。作业时，必须配备必要的通风设备、检测设备、应急救援设备等，设专人监护，严禁无关人员进入作业现场。作业人员必须佩戴正确的劳动防护用品，在有限空间外设置警示标志。临时用电作业前，必须办理临时用电许可证，由专业电工按照电气安全操作规程进行接线和安装。临时用电线路必须采用绝缘良好的电缆，严禁私拉乱接电线。临时用电设备必须接地良好，安装漏电保护器。破土作业前，必须了解地下管线等情况，采取相应的保护措施。破土作业时，必须设置警示标志，防止人员坠落和物体打击。吊装作业前，必须对吊装设备、绳索等进行检查，确保设备完好、绳索牢固。吊装作业时，必须设专人指挥，严禁超载吊装。

七、危险化学品安全管理1.危险化学品储存管理设立专门的危险化学品储存仓库，储存仓库应符合国家相关安全标准要求。危险化学品应分类、分区存放，严禁混存。储存仓库应设置明显的警示标志，配备相应的消防器材、通风设备、防静电设备等。危险化学品储存仓库应安排专人负责管理，建立危险化学品出入库登记制度，详细记录危险化学品的名称、规格、数量、出入库时间、领用人员等信息。2.危险化学品使用管理使用危险化学品的部门必须制定危险化学品使用操作规程，操作人员必须严格按照操作规程进行操作。使用危险化学品时，必须佩戴相应的劳动防护用品，如防毒面具、防护手套、防护眼镜等。对危险化学品的使用情况要进行记录，包括使用时间、使用量、剩余量等。使用完毕后，剩余的危险化学品要及时退回储存仓库。3.危险化学品废弃处置对废弃的危险化学品，必须按照国家相关规定进行处置，严禁随意丢弃。废弃危险化学品的处置应委托有资质的单位进行，处置过程应做好记录。

八、劳动防护用品管理1.劳动防护用品配备根据不同岗位的工作特点和劳动条件，为员工配备符合国家标准的劳动防护用品，如安全帽、安全带、防护手套、防护鞋、护目镜、耳塞等。劳动防护用品的配备标准应根据国家相关规定和本厂实际情况制定，并定期进行修订。2.劳动防护用品发放建立劳动防护用品发放制度，按照规定的时间和标准为员工发放劳动防护用品。劳动防护用品发放时，要做好记录，包括发放时间、发放品种、发放数量、领取人员等信息。3.劳动防护用品使用与维护教育员工正确佩戴和使用劳动防护用品，提高员工的自我保护意识。定期对劳动防护用品进行检查和维护，确保劳动防护用品的性能良好。对损坏或过期的劳动防护用品，要及时更换。

九、应急救援管理1.应急救援预案制定制定本厂的生产安全事故应急救援预案，包括综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案。应急救援预案应包括应急救援组织机构、职责分工、应急救援程序、应急救援物资和设备、应急救援培训与演练等内容。应急救援预案应定期进行修订和完善，确保其科学性、实用性和可操作性。2.应急救援物资和设备管理配备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、消防水带、应急照明设备、急救药品、担架等，并定期进行检查和维护，确保其性能良好。建立应急救援物资和设备台账，详细记录应急救援物资和设备的名称、规格、数量、购置时间、维护情况等信息。3.应急救援培训与演练定期组织员工进行应急救援培训，培训内容包括应急救援知识、技能、应急救援预案等，提高员工的应急救援能力。每年至少组织一次应急救援演练，演练可采用桌面演练、实战演练等方式进行。演练结束后，要对演练效果进行评估，针对演练中存在的问题，及时对应急救援预案进行修订和完善。

十、事故报告与处理1.事故报告发生生产安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本单位负责人。单位负责人接到报告后，应当于[X]小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。事故报告应包括事故发生的时间、地点、事故性质、伤亡人数、损失情况、事故简要经过、已采取的措施等内容。2.事故调查事故发生后，应按照相关规定成立事故调查组，对事故进行调查。事故调查组应查明事故发生的原因、经过、人员伤亡情况及