钢筋工安全技术操作规程

钢筋工安全技术操作规程

1范围

本规程描述了钢筋工安全技术操作的基本要求。

2岗位基本安全要求

2.1作业人员入场前必须经安全培训考试合格，作业前必须接受安全交底。

2.2必须遵守钢筋机械安全操作规程。

2.3所有用电设备的安装必须满足“五个一”的要求：一机一闸一漏一箱一保护。

2.4检查使用的工具，机械设备是否完好，作业场所的环境是否整洁，对焊机四周的防火设

备是否完善，电气设备的安装是否符合要求，夜间作业点是否有足够的照明等，双层作业中，

检查下层作业的安全防护设施，确认均符合要求，完好可靠后，方可进行作业。

2.5脚手架上不得集中码放钢筋，应随使用随运送。

2.6机械操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。并应按照清洁、调整、紧固、防腐、

润滑的要求，维修保养机械。

2.7机械操作区应设置必要的工作隔离区及防护区，以防对其它作业人员的干扰和误伤。

2.8机械运行中停电时，应立即切断电源。收工时应按顺序停机，拉闸，锁好闸箱门，清理

作业场所。电路故障必须由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电气设备。

2.9操作人员作业时应根据不同作业项目，按规定正确穿戴劳动防护用品，如工作服、安全

帽、手套、护目镜、口罩等。必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣。留长发的将头发挽入帽

内不得外露。

2.10机械外露齿轮、皮带轮等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板。

2.11工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或嘴吹。切好的钢材、半

成品必须按规格码放整齐。

3钢筋制作、绑扎安装

3.1钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明

灯具必须加网罩。

3.2展开盘圆钢筋要一头卡牢防止回弹，切断时要先用脚踩紧。

3.3人工断料，工具必须牢固。切断小于30厘米的短钢筋，应用卡具夹牢，禁止用手把扶,

并在外侧设置防护箱笼罩。

3.4多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋

堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。

3.5在高处（2m或2m以上）、深坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭设脚手架或操作平台，

临边应搭设防护栏杆。

3.6绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋内架上或攀登骨架上下。柱筋在4米以内，重量

不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应

用临时支撑拉牢，以防倾倒。

3.7绑扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平

台上作业。悬空大梁钢筋的绑扎，必须站在满铺脚手板或操作平台上操作。

3.8绑扎基础钢筋，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支

架或马凳。深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。

3.9用吊机吊送钢筋时,选用的吊具应符合起吊重量的安全规定,栓挂吊具捆绑钢筋应牢靠,

位置应正确，并有信号员指挥，必须栓溜绳。吊送钢筋时，基坑或模板内的人员应散开或离

开，以免钢筋滑落或摆动伤人。

3.10吊送钢筋时，扒杆摆动的范围内严禁站人，以防钢筋滑落伤人。

3.11起吊预制钢筋骨架时，钢筋骨架本身应形成稳定结构，必要时需加临时斜撑、支撑。

吊具栓的方向、位置应正确。拴挂牢靠并栓挂溜绳。起吊时，其下方禁止站人。必须待骨架

降落到距地面（或底模）1m以下方准靠近，在骨架就位支撑好后，方可摘钩，以防钢筋骨

架倾倒伤人。

3.12绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。

3.13起吊或绑扎钢筋靠近架空高压电线路时，应有隔离防护设施，以防钢筋接触电线而触

电伤人。

3.14钢筋为易导电材料，因此，雷雨天气应停止露天作业，以防电击伤人。

3.15绑扎新型结构时，应熟悉绑扎方案和工艺，以及安全操作规定，如果不明确时，可要

求重新交底，不得盲目操作。

3.16在钢筋密集处作业时，钢筋绑扎与电焊尽量不要同时作业，确需同时作业时，应有防

护措施，以防电弧光击伤眼睛或焊口、焊渣烧伤。

4钢筋机械

4.1使用钢筋除锈机应遵守以下规定：

4.1.1检查钢丝刷的固定螺栓有无松动，传动部分润滑和封闭式防护罩及排尘设备等完好情

况。

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4.1.2操作人员必须束紧袖口，戴防尘口罩、手套和防护眼镜。

4.1.3除锈应在基本调直后进行,严禁将弯钩成型的钢筋上机除锈。

4.1.4操作时应将钢筋放平，手握紧，侧身送料，严禁在除锈机正面站人。整根长钢筋除锈

应由两人配合操作，互相呼应。

4.2使用钢筋调直机应遵守以下规定：

4.2.1调直机安装必须平稳，料架料槽应平直，对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。

电机必须设可靠接零保护。

4.2.2按调直钢筋的直径，选用调直块及调直速度。调直短于2m或直径大于9mm的钢筋应

低速进行。

4.2.3在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋。作业中严禁打开防护罩及调整间隙。

严禁戴手套操作。

4.2.4喂料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先通过钢管

再送入调直机前端的导孔内。当钢筋穿入后，手与压辑必须保持一定距离。

4.2.5机械上不准搁置工具、物件，避免振动落入机体。

4.2.6圆盘钢筋放入放圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。

4.2.7钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。

4.2.8已调直的钢筋，必须按规格、根数分成小捆，散乱钢筋应随时清理堆放整齐。

4.3使用钢筋切断机应遵守以下规定：

4.3.1操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢

靠，然后手扳动皮带轮检查齿轮啮合间隙，调整刀刃间隙，空运转正常后再进行操作。

4.3.2钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋。多根钢筋一次切断时，禁止超过机械

的负载能力。切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。

4.3.3切断钢筋，手与刀口的距离不得少于15cm。切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要

一致，不得任意拖拉。断短料手握端小于40cm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，

严禁用手直接送料。

4.3.4机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。在钢筋摆动范围内和刀口附

近，非操作人员不得停留。

4.3.5发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修。

4.4使用钢筋弯曲机应遵守以下规定：

4.4.1工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架

有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。

4.4.2操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向

相配合，不得放反。

4.4.3改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行，即从正转一停一反转，不得直接从正转一

反转或从反转一正转。

4.4.4弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫。

4.4.5弯曲钢筋时，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。

4.4.6弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。

4.4.7严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的钢筋应堆放整

齐，弯钩不得朝上。

4.5钢筋冷拉和张拉：

4.5.1根据冷拉钢筋的直径选择卷扬机。卷扬机出绳应经封闭式导向滑轮和被拉钢筋方向成

直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距冷拉中线不得少于5m。

4.5.2冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告标志，严禁非生产人员在

冷拉线两端停留，跨越或触动冷拉钢筋。操作人员作业时必须离开冷拉钢筋2m以外。

4.5.3用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号或设专人指挥。配重框提起

的高度应限制在离地面300nlm以内。配重架四周应设栏杆及警告标志。

4.5.4作业前应检查冷拉夹具夹齿是否完好，滑轮、拖拉小跑车应润滑灵活，拉钩、地锚及

防护装置应齐全牢靠。确认后方可操作。

4.5.5冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开车信号。发现滑动或其他问题时，要先行停车，

放松钢筋后，才能重新进入操作。

4.5.6每班冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应

盘住，机具拉力部分均应放松。

4.5.7导向滑轮不得使用开口滑轮。维修或停机，必须切断电源，锁好箱门。

4.5.8冷拉和张拉钢筋要严格按规定应力和伸长率进行，不得随便变更。不论拉伸或放松钢

筋都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常，应即停止张拉。

4.5.9张拉钢筋，两端应设置防护挡板。钢筋张拉后要加以防护，禁止压重物或在上面行走。

浇灌混凝土时，要防止震动器冲击预应力钢筋。

4.5.10千斤顶支脚必须与构件对准，放置平正，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止

拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。

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4.5.11同一构件有预应力和非预应力钢筋时，预应力钢筋应分二次张拉，第一次拉至控制

应力的70~80%,待非预应力钢筋绑好后再张拉到规定应力值。

4.5.12电热张拉的电气线路必须由电工安装，导线连接点应包裹，不得外露。张拉时，电

压不得超过规定值。

4.5.13电热张拉达到张拉应力值时，应先断电，然后锚固，如带电操作应穿绝缘鞋和戴绝

缘手套。钢筋在冷却过程中，两端禁止站人。

4.6冷拔丝机

4.6.1先用压头机将钢筋头部压小，站在滚筒的一侧操作，与工作台应保持50厘米。禁止

用手直接接触钢筋和滚筒。

4.6.2钢筋的末端将通过冷拔的模子时，应立即踩脚闸分开离合器，同时用工具压住钢筋端

头防止回弹。

4.6.2冷拔过程中，注意放线架、压辘架和滚筒三者之间的运行情况，发现故障应即停机修

理。

4.7使用对焊机应遵守下列规定：

4.7.1对焊机应有可靠的接零保护。多台对焊机并列安装时，间距不得小于3m,并应接在

不同的相线上，有各自的控制开关。

4.7.2操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设。棚

内严禁推放易燃、易爆物品，并备有灭火器材。

4.7.3作业前应进行检查，对焊机的压力机构应灵活，夹具必须牢固，气、液压系统应无泄

漏，正常后方可施焊。

4.7.4焊接前应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

发现焊头漏电，应即更换，禁止使用。

4.7.5应定期磨光断路器上的接触点、电极，定期紧固二次电路全部连接螺栓。冷却水温度

不得超过40℃o

4.7.6焊接较长钢筋时应设置托架，焊接时必须防止火花烫伤其他人员。在现场焊接竖向柱

钢筋时，焊接后应确保焊接牢固后再松开卡具，进行下道工序。

4.8使用点焊机应遵守下列规定：

4.8.1作业前，必须清除上、下两电极的油污。通电后，检查机体外壳应无漏油。

4.8.2启动前，应首先接通控制线路的转向开关调整极数，然后接通水源、气源，最后接通

电源。电极触头应保持光洁，漏电应立即更换。

4.8.3作业时气路、水冷系统应畅通。气体保持干燥。排水温度不得超过40℃。

4.8.4严禁加大引燃电路中的熔断器。当负载过小使引燃管内不能发生电弧时，不得闭合控

制箱的引燃电路。

4.8.5控制箱如长期停用，每月应通电加热30min,如更换闸流管亦要预热30min,正常工

作的控制箱的预热时间不得少于5mino

4.9使用电渣压力焊机应遵守下列规定：

4.9.1操作人员必须持有有关部门培训后取得的特种作业操作证后必须持证上岗，严禁无证

人员操作。

4.9.2作业前必须向项目部办理申请动火手续，经审批后，方可施焊。

4.9.3进入现场必须佩戴好安全帽，系好下颌带，操作时穿好绝缘鞋戴好绝缘手套，若手套

潮湿则严禁操作，必须更换干燥绝缘鞋和手套。

4.9.4搭接电源线必须由电工进行，不得私自乱接。移动或拆（收）电线必须先关电源，拉

闸断电。下班前或停歇时应拉闸断电锁好电箱。

4.9.5操作前应先检查好自己使用的焊机电源侧防护罩是否完整，电源线绝缘是否良好，电

源接头镶丝是否锁紧等，检查无异常方可使用。

4.9.6搬运钢筋不得堆压在电源线上或集中堆放在楼板上，应分散堆放。注意前后人员出入

和碰撞电箱、电灯具外壳，以防漏电危险。

4.9.7焊接时应防止火花飞溅或易燃易爆物品防止火灾和爆炸事故的发生,在楼层上周边应

用木板挡住，防止火花掉落造成火灾事故。

4.9.8施焊完毕或下班前应对可能焊渣掉落的地方周围进行详细检查，防止火星坠落易燃物

造成火灾事故。

4.9.9高层作业不得往下抛掷物件，以防物件打击事故。

4.9.10夜间作业照明要充足，线路要架空。

4.9.11雨天、大雾天不得作业，以防漏电危险。

4.10使用钢筋剥肋滚压直螺纹机应遵守下列安全规定：

4.10.1机械在使用前，必须经项目安全部门检查验收合格后方可使用。操作人员需持证上

岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。

4.10.2钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防

水浸泡。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。

4.10.3钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，

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出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。

4.10.4必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。

4.10.5滚压直螺纹时，应使用水溶性切削润油液，当气温低于0℃时，应掺入15220%的亚

硝酸钠。不得使用机油代替润油液或者不加油直接滚压。

5环境保护

5.1现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪声。将机械安放在平整度较高的平

台上，下垫木板。

5.2浇筑混凝时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。

5.3钢筋原材、加工后的产品