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8.1苏打苛化过程各组分的行为8.2苏打苛化工艺2025/3/238苏打苛化8.1苏打的苛化用拜耳法生产氧化铝时，循环母液中的苛性碱每循环一次大约有3％左右被反苛化为碳酸碱，这些碳酸碱在蒸发过程中以一水碳酸钠形式结晶析出，从而造成苛性碱损耗。为了减少苛性碱消耗，单独的拜耳法生产氧化铝厂需要将析出的碳酸钠进行苛化处理，以回收苛性碱。拜耳法的一水碳酸钠的苛化，是采用石灰苛化法：即将一水碳酸钠溶解，然后加入石灰乳进行苛化，其苛化反应：Na2CO3+Ca(OH)2==2NaOH+CaCO3Na2CO3转变为NaOH的转化率(即苛化率)，要求越高越好。但欲获得高的苛化率，苛化反应必须是在溶液中Na2CO3浓度较低的条件下进行。原始溶液中Na2CO3浓度与达到平衡后的苛化率的关系如表8—1。2025/3/238.1苏打苛化过程各组分的行为表8-1Na2CO3浓度与苛化率的关系溶液中Na2CO3浓度/％4.89.010.313.215.018.8苛化率/％99.197.295.093.791.284.82025/3/23上表表明，在原始溶液中碳酸钠含量愈高，苛化效率愈低。亦即在苛性化后溶液中苛性钠相对含量愈少。随温度升高，平衡常数K因氢氧化钙溶解度降低而减小，因而苛化率将降低。但实际上，苛化过程是在较高温度100℃左右的条件下进行的。这样虽然苛化效率有所降低，但化学反应速度增加了；另一方面溶液黏度降低，改善了CaCO3沉淀的结晶，其沉降速度增大，易于分离。2025/3/238.1苏打苛化过程各组分的行为8.2.1苏打苛化工艺先将补充的碱粉用热水溶化，碱水与蒸发后所析出的结晶碱Na2CO3·H2O一起送化灰机与石灰一同消化，消化后送苛化桶苛化，苛化浆液沉降分离，溢流液送蒸发器蒸浓，使浓度满足生产要求。苛化渣浆经过滤，滤渣送往赤泥沉降洗涤系统，滤液返回苛化浆澄清桶。一水碳酸钠的苛化工艺流程见图8—2所示。2025/3/238.2苏打苛化工艺2025/3/238.2.2苏打苛化工艺流程图一水碳酸钠苛化技术条件如下：(1)CaO添加量[CaO]/[Na2O]=0.95～1.05；(2)苛化原液Na2OT浓度l40±10g/L；(3)苛化液Na2OT浓度90～95g/L；(4)苛化温度高于90～95℃；(5)苛化时间大于lh；(6)溢流苛化液浮游物浓度不大于1.0g/L；(7)苛化渣过滤饼含水率小于45％；(8)苛化效率大于80％。中国大多数氧化铝厂目前采用的流程为混联法，拜耳法系统的种分母液蒸发析出的一水碳酸钠进入烧结法系统使用，因此，无需单独苛化。2025/3/238.2苏打苛化工艺1、苏打苛化在氧化铝生

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