水电安装工程技术交底套管预埋、板洞预留 - 副本

水电安装工程技术交底套管预埋、板洞预留-副本一、工程概况1.工程名称：[具体工程名称]2.工程地点：[详细地点]3.工程规模：[阐述建筑面积、层数等相关规模信息]4.建筑结构形式：[如框架结构、剪力墙结构等]

二、施工准备1.材料准备套管材料刚性防水套管：采用符合设计要求的钢管制作，管壁厚度均匀，无砂眼、裂缝等缺陷。管径应根据穿越楼板、墙壁的管道管径确定，一般比穿越管道大2号。柔性防水套管：材质及规格应符合设计规定，橡胶密封圈应具有良好的弹性和密封性能，不得有气孔、裂缝等问题。普通钢套管：选用合格的钢管，管径根据实际穿管管径确定，确保套管内径比管道外径大1520mm。预留洞模板材料木模板：选用质地坚硬、不易变形的木材，厚度一般为1520mm，宽度根据预留洞尺寸确定。对拉螺栓：根据预留洞大小及混凝土侧压力计算选用合适规格的对拉螺栓，确保模板固定牢固。支撑材料：如方木、钢管等，用于支撑模板，保证模板在混凝土浇筑过程中不发生位移。2.工具准备切割工具：如砂轮切割机、气割设备等，用于切割套管及预留洞模板所需的材料。焊接工具：电焊机，用于焊接刚性防水套管的翼环等部件。测量工具：如卷尺、水平仪、线坠等，用于测量套管及预留洞的位置、尺寸等。安装工具：如锤子、螺丝刀、扳手等，用于套管及预留洞模板的安装和固定。3.人员准备技术人员：熟悉施工图纸和规范要求，能够对施工人员进行技术交底，并在施工过程中进行技术指导。施工班组：包括管道工、木工等，施工人员应经过专业培训，具备相应的施工技能和经验。4.现场准备施工场地清理：清除施工现场的杂物、障碍物，保证施工场地平整、干净，便于施工操作。测量放线：根据设计图纸，使用测量工具在建筑物的楼板、墙壁上放出套管及预留洞的位置线，并做好明显标记。

三、套管预埋施工工艺1.刚性防水套管预埋制作根据设计要求的管径和壁厚，选用合适的钢管进行切割。切割时应保证切口平整，无毛刺、裂缝等缺陷。在钢管两端焊接翼环。翼环采用厚度不小于10mm的钢板制作，焊接应牢固，焊缝高度应符合设计要求，不得有夹渣、气孔等焊接缺陷。安装将制作好的刚性防水套管按照已放好的位置线就位，使套管中心与管道中心重合。对于穿越楼板的套管，应保证套管上端高出地面2050mm（卫生间、厨房等有防水要求的房间应高出地面50100mm）；对于穿越墙壁的套管，应保证套管两端与墙面平齐。用水平仪和线坠检查套管的垂直度和水平度，确保套管安装垂直、水平。然后采用钢筋或其他可靠的固定方式将套管与周围的钢筋骨架焊接牢固，防止套管在混凝土浇筑过程中发生位移。在套管与管道之间填充防火、防水、密封材料，如防火泥、橡胶密封圈等，以满足防水、防火等要求。2.柔性防水套管预埋安装将柔性防水套管的橡胶密封圈套在穿墙或穿楼板的管道上，并在橡胶圈表面涂抹适量的滑石粉，以便于安装。将套管按照已放好的位置线就位，使套管中心与管道中心重合。对于穿越楼板的套管，套管上端应高出地面2050mm（卫生间、厨房等有防水要求的房间应高出地面50100mm）；对于穿越墙壁的套管，套管两端应与墙面平齐。用螺栓将套管法兰盘与墙体或楼板两侧的法兰盘连接牢固。连接螺栓应均匀拧紧，使橡胶密封圈受压均匀，达到良好的密封效果。在拧紧螺栓过程中，要注意防止橡胶圈移位。在套管与管道之间填充防火、防水、密封材料，如防火泥、橡胶密封圈等，以满足防水、防火等要求。3.普通钢套管预埋安装根据管道的管径和设计要求，选用合适管径的普通钢套管。将钢套管套入管道上，并使套管两端与管道保持一定的间距，一般为1015mm。将套管按照已放好的位置线就位，使套管中心与管道中心重合。对于穿越楼板的套管，套管上端应高出地面2050mm；对于穿越墙壁的套管，套管两端应与墙面平齐。采用钢筋或其他固定方式将套管与周围的钢筋骨架绑扎牢固，防止套管在混凝土浇筑过程中发生位移。

四、板洞预留施工工艺1.预留洞尺寸确定根据设计图纸和穿越管道的管径、数量等信息，确定预留洞的尺寸。一般预留洞的直径或边长应比管道外径大50100mm。对于并排穿越的管道，应根据管道排列情况适当加大预留洞尺寸，以保证管道安装时有足够的空间。2.预留洞模板制作根据预留洞尺寸，制作木模板。模板应保证尺寸准确，表面平整，拼接严密。在模板上打孔，安装对拉螺栓。对拉螺栓的间距应根据预留洞的大小和混凝土侧压力合理确定，一般为300500mm。对拉螺栓的两端应设置螺母和垫片，以便于模板的安装和拆除。3.预留洞模板安装将制作好的预留洞模板按照已放好的位置线就位，使模板中心与预留洞位置重合。使用水平仪和线坠检查模板的垂直度和水平度，确保模板安装垂直、水平。然后通过对拉螺栓将模板与周围的钢筋骨架固定牢固，防止模板在混凝土浇筑过程中发生位移。在模板与楼板或墙壁的接触面之间粘贴海绵条或橡胶条，以防止混凝土浇筑时漏浆。4.混凝土浇筑过程中的注意事项在混凝土浇筑过程中，应安排专人观察预留洞模板的情况，如发现模板有位移、变形等现象，应及时采取措施进行纠正。振捣混凝土时，振捣棒应避免直接触碰模板，防止模板受损。同时，要保证混凝土振捣密实，避免出现蜂窝、麻面等质量问题。5.预留洞模板拆除在混凝土浇筑完成并达到一定强度后（一般常温下为2448小时），即可拆除预留洞模板。拆除时应先松开对拉螺栓，然后轻轻拆除模板，不得用力过猛，以免损坏混凝土结构。拆除模板后，应及时清理预留洞内的杂物，保证预留洞的畅通。

五、质量要求1.套管预埋质量要求位置准确：套管的中心位置应与设计要求一致，偏差不得超过允许范围。对于穿越楼板和墙壁的套管，其垂直度和水平度应符合规范要求。焊接质量：刚性防水套管的翼环焊接应牢固，焊缝高度、宽度应符合设计要求，不得有夹渣、气孔、裂缝等焊接缺陷。柔性防水套管的法兰连接应紧密，螺栓拧紧后橡胶密封圈应受压均匀，无渗漏现象。密封良好：套管与管道之间应填充合格的防火、防水、密封材料，密封应良好，不得有渗漏现象。2.板洞预留质量要求尺寸准确：预留洞的尺寸应符合设计要求，偏差不得超过允许范围。模板安装牢固：预留洞模板应安装牢固，在混凝土浇筑过程中不得发生位移、变形。模板拆除后，预留洞应形状规则，内壁光滑。混凝土质量：预留洞处的混凝土应振捣密实，无蜂窝、麻面等质量问题。

六、安全注意事项1.切割作业安全使用砂轮切割机、气割设备等切割工具时，操作人员应佩戴防护眼镜、手套等防护用品。切割现场应通风良好，防止有害气体积聚。氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品应远离火源和热源，并保持安全距离。2.焊接作业安全电焊机应接地良好，防止触电事故发生。操作人员应佩戴绝缘手套、防护面罩等防护用品。焊接现场应配备灭火器材，防止火灾发生。在焊接刚性防水套管的翼环等部件时，应注意防止烫伤。3.高处作业安全在进行套管预埋和板洞预留的高处作业时，操作人员应系好安全带，并设置可靠的安全防护设施。高处作业平台应牢固可靠，周围应设置防护栏杆。传递工具和材料时，应使用绳索或吊篮等工具，严禁抛掷。4.施工现场安全施工现场应设置明显的安全警示标志，严禁非施工人员进入作业区域。施工人员应遵守施工现场的安全规章制度，不得酒后上岗作业。在混凝土浇筑过程中，应注意防止混凝土飞溅伤人。

七、成品保护1.套管保护套管预埋完成后，应采取有效的保护措施，防止套管被破坏或堵塞。对于穿越楼板的套管，应在套管上端覆盖木板或其他防护材料，防止杂物掉入套管内。在后续的施工过程中，如进行其他工种的作业时，应注意避免碰撞套管，如发现套管有损坏或移位现象，应及时进行修复和调整。2.预留洞保护预留洞模板拆除后，应在洞口周围设置防护栏杆或覆盖防护网，防止人员和物体坠落。在预留洞内不得随意堆放杂物，如需在附近进行其他作业时，应采取相应的防护措施，避免预留洞被破坏或堵塞。

八、施工验收1.验收标准套管预埋和板洞预留的施工质量应符合设计图纸和相关规范的要求。套管的位置、尺寸、焊接质量、密封性能等应进行检查，预留洞的尺寸、形状、混凝土质量等也应进行验收。2.验收程序施工班组在完成套管预埋和板洞预留施工后，应进行自检，自检合格后报项目技术负责人进行专检。项目技术负责人组织相关人员进行验收，验收合格后填写验收记录，并报监理单位进行验收。监理单位验收合格后方可进行下一道工序施工。

九、常见问题及处理措施1.套管位置偏差问题表现：套管的中心位置偏离设计要求，影响管道的安装。原因分析：测量放线不准确，施工过程中套管固定不牢固。处理措施：重新测量套管位置，将套管调整到正确位置，然后采取可靠的固定措施，确保套管不再移位。2.套管渗漏问题表现：套管与管道之间或套管与楼板、墙壁之间出现渗漏现象。原因分析：密封材料选用不当，填充不密实；套管焊接质量差或法兰连接不紧密。处理措施：将渗漏处的密封材料清理干净，重新选用合格的密封材料进行填充，并保证填充密实。对于焊接质量问题，应重新进行焊接；对于法兰连接问题，应拧紧螺栓，确保连接紧密。3.预留洞尺寸偏差问题表现：预留洞的尺寸不符合设计要求，影响管道的穿越。原因分析：模板制作尺寸不准确，安装时未进行严格控制。处理措施：对于尺寸偏差较小的预留洞，可采用打磨等方法