面板堆石坝碾压试验方案

面板堆石坝碾压试验方案一、试验目的1.通过碾压试验，确定适合本面板堆石坝施工的碾压参数，包括铺料厚度、碾压遍数、碾压速度、振动频率等，以保证坝体填筑质量达到设计要求。2.研究不同碾压参数对堆石体压实效果的影响，分析压实度与碾压参数之间的关系，为施工过程中的质量控制提供科学依据。3.检验施工机械设备的性能和配套合理性，优化施工工艺，提高施工效率，确保施工过程的顺利进行。

二、试验依据1.《水利水电工程施工组织设计规范》（SL3032017）2.《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》（SL472020）3.《水工碾压混凝土施工规范》（DL/T51122000）4.《水利水电工程天然建筑材料勘察规程》（SL2512015）5.本工程设计文件及相关技术要求

三、试验场地及材料1.试验场地选择在面板堆石坝坝址附近地势较为平坦、开阔且具有代表性的区域作为试验场地。场地应满足以下条件：具有足够的面积，能够进行不同碾压参数组合的试验。地质条件与坝址区相似，避免因地质差异对试验结果产生影响。场地交通便利，便于施工机械设备的进出和材料的运输。2.试验材料采用本工程坝体填筑料场开采的石料作为试验材料。对石料进行详细的物理力学性质试验，包括颗粒分析、密度、含水量、抗压强度等，确保其质量符合设计要求。石料应质地坚硬、级配良好，最大粒径不宜超过设计规定值，超径颗粒含量应控制在允许范围内。

四、试验设计1.铺料厚度试验设置不同的铺料厚度，如60cm、80cm、100cm等，每个厚度进行3次重复试验。铺料时应采用水平分层铺筑，每层铺料厚度应均匀一致，避免出现局部过厚或过薄的情况。2.碾压遍数试验针对每个铺料厚度，分别设置不同的碾压遍数，如8遍、10遍、12遍等，同样每个参数进行3次重复试验。碾压方向应平行于坝轴线，相邻碾压带应重叠一定宽度，以保证碾压效果的均匀性。3.碾压速度试验选择不同的碾压速度，如1.5km/h、2.0km/h、2.5km/h等，进行试验。每个速度下进行3次重复试验，试验过程中应保持速度稳定，避免忽快忽慢。4.振动频率试验调整振动碾的振动频率，设置不同的频率值，如28Hz、30Hz、32Hz等，每个频率进行3次重复试验。试验时应确保振动碾的其他参数（如振幅等）保持不变。

五、试验设备及仪器1.振动碾：选用满足本工程施工要求的振动碾，其激振力、振动频率、振幅等参数应能够在试验范围内进行调整。2.测量仪器核子密度仪：用于快速检测堆石体的压实度，测量结果应及时记录并与灌砂法等其他检测方法进行对比验证。水准仪：测量铺料厚度和碾压前后堆石体表面的高程变化，确保试验数据的准确性。全站仪：用于测量试验场地的地形和试验区域的边界，以及监测碾压过程中堆石体的位移情况。电子天平：称量石料的质量，精度应满足试验要求。含水量测定仪：测量石料的含水量，以便及时调整施工参数。

六、试验步骤1.场地准备对试验场地进行清理和平整，清除表面的杂物和浮土，使其达到试验要求的平整度。根据试验设计，在场地内设置测量控制点，用全站仪和水准仪进行精确放样，确定各个试验区域的边界和铺料厚度控制桩。2.铺料按照设计的铺料厚度，采用自卸汽车将石料运至试验场地，由专人指挥卸料，确保石料均匀分布在试验区域内。铺料过程中应随时检查铺料厚度，如有偏差及时进行调整。铺料完成后，用平地机进行平整，使表面平整、均匀。3.碾压根据试验设计的碾压参数，启动振动碾进行碾压。碾压时应遵循先静压后振动碾压的原则，静压12遍后再进行振动碾压。碾压过程中应保持碾压速度、振动频率等参数稳定，按照规定的碾压遍数和碾压方向进行操作。相邻碾压带应重叠一定宽度，一般光轮碾重叠宽度为1520cm，振动碾重叠宽度为2030cm。4.压实度检测碾压完成后，立即用核子密度仪在试验区域内按梅花形布点进行压实度检测，每个检测点应测量3次，取其平均值作为该点的压实度。同时，在每个试验区域内选取一定数量的测点，采用灌砂法等其他可靠的检测方法进行压实度检测，以对比验证核子密度仪测量结果的准确性。5.数据记录与整理在试验过程中，详细记录各项试验参数和检测数据，包括铺料厚度、碾压遍数、碾压速度、振动频率、压实度、含水量等。试验结束后，对记录的数据进行整理和分析，绘制各种关系曲线，如压实度与碾压遍数关系曲线、压实度与铺料厚度关系曲线等，以便直观地分析不同参数对压实效果的影响。

七、质量控制与安全措施1.质量控制严格按照试验设计方案进行操作，确保各项试验参数的准确性和稳定性。加强对试验材料的质量控制，定期对石料进行质量检测，保证其质量符合设计要求。认真做好试验数据的记录和整理工作，确保数据真实、可靠。对试验过程中出现的异常情况及时进行分析和处理，并记录在案。采用多种检测方法对压实度进行检测，相互验证，确保检测结果的准确性。如发现压实度不满足设计要求，应及时调整碾压参数，重新进行碾压试验，直至达到设计标准。2.安全措施建立健全安全管理制度，加强对施工人员的安全教育，提高安全意识。试验现场应设置明显的安全警示标志，防止无关人员进入试验区域。对施工机械设备定期进行检查和维护，确保其性能良好，安全装置齐全有效。操作人员应持证上岗，严格按照操作规程进行操作。在碾压过程中，如发现设备出现故障或异常情况，应立即停止作业，采取相应的措施进行处理，确保人员和设备的安全。

八、试验成果分析1.绘制压实度与碾压遍数、铺料厚度、碾压速度、振动频率等参数之间的关系曲线，分析各参数对压实度的影响规律，确定最佳碾压参数组合。2.根据试验结果，分析不同碾压参数下堆石体的压实效果，评估施工工艺的合理性和可靠性，为面板堆石坝的大规模施工提供技术支持。3.对试验过程中出现的问题及处理方法进行总结，提出改进措施和建议，完善施工方案和质量控制措施。

九、试验报告编制试验结束后，及时编制试验报告。试验报告应包括以下内容：1.试验概况：试验目的、依据、场地及材料情况、试验设计等。2.试验设备及仪器：设备型号、规格、性能等。3.试验步骤：详细描述试验过程，包括铺料、碾压、检测等操作环节。4.试验数据