食品公司车间卫生管理制度

食品公司车间卫生管理制度一、目的为确保食品生产车间的卫生环境符合食品安全标准，防止食品污染，保障产品质量和消费者健康，特制定本管理制度。

二、适用范围本制度适用于公司食品生产车间的环境卫生管理、人员卫生管理、设备设施卫生管理、生产过程卫生管理以及清洁消毒管理等方面。

三、职责分工1.车间主任全面负责车间卫生管理工作的组织、实施和监督。制定车间卫生管理计划，并确保各项卫生措施得到有效执行。定期检查车间卫生状况，对发现的问题及时组织整改。2.各生产班组组长负责本班组区域内的日常卫生维护工作，组织班组成员按照卫生标准进行清洁。监督班组成员遵守卫生管理制度，对违规行为及时纠正。协助车间主任开展卫生检查和整改工作。3.车间员工严格遵守车间卫生管理制度，做好个人卫生和操作区域的卫生工作。积极参与车间的清洁消毒活动，保持工作环境的整洁。发现卫生问题及时报告班组长或车间主任。4.卫生管理员负责制定和执行车间清洁消毒计划，定期对车间进行全面清洁消毒。检查清洁消毒效果，确保符合卫生标准。记录清洁消毒工作情况，保存相关记录。

四、环境卫生管理1.车间布局与设施车间应合理布局，分为生产区、储存区、清洁区、消毒区等不同功能区域，且各区域应有效分隔，防止交叉污染。车间地面应采用防滑、易清洁的材料铺设，无裂缝、无积水，排水系统畅通。车间墙壁应光滑、平整、无污垢，使用无毒、无味、防霉、不易脱落的材料建造，高度应达到规定要求，以便于清洁。车间天花板应表面光洁，无灰尘、无蜘蛛网，应选用不吸水、表面光洁、耐腐蚀、耐温、浅色材料涂覆或装修。车间门窗应完好无损，关闭严密，能有效防止昆虫、鼠类等进入车间。窗户应安装防虫网，门应设置防鼠板。2.通风与照明车间应具备良好的通风设施，保持空气流通，防止异味和湿气积聚。通风口应安装防虫网和空气过滤装置，确保进入车间的空气清洁。车间照明应充足，亮度符合生产操作要求。灯具应保持清洁，无积尘、无损坏，定期进行检查和更换。3.垃圾与废弃物处理车间内应设置专用的垃圾桶，垃圾桶应加盖，防止垃圾外溢和异味散发。垃圾应分类存放，定期清理，保持车间环境整洁。生产过程中产生的废弃物（如边角料、不合格产品等）应及时清理，按照规定的方式进行处理，不得在车间内随意堆放。对于可回收利用的废弃物，应进行分类回收，交予相关部门进行处理。

五、人员卫生管理1.健康管理所有进入车间的员工必须持有有效的健康证明，每年进行一次健康检查，确保身体健康状况符合食品生产要求。患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎、活动性肺结核、化脓性或者渗出性皮肤病等有碍食品安全疾病的人员，不得从事直接接触食品的工作。2.个人卫生要求员工进入车间前应穿戴工作服、工作帽、工作鞋，工作服应保持清洁，定期更换。员工应勤洗手、勤洗澡、勤剪指甲、勤理发，保持个人卫生清洁。工作前、处理食品原料后、上厕所后、接触污染物后等情况下，必须用肥皂或洗手液在流动水下彻底洗手，洗手时间不少于20秒。员工不得在车间内吸烟、饮食、嚼口香糖或槟榔等，不得佩戴首饰（如项链、手链、耳环、戒指等）和手表进入车间，不得化浓妆。3.工作服管理工作服应选用符合食品安全要求的面料制作，颜色应便于识别，不得使用易褪色、掉毛的材料。工作服应定期清洗和消毒，保持清洁卫生。不同岗位的工作服应分开清洗，避免交叉污染。工作服应存放在车间指定的衣柜内，不得随意放置在工作台上或地面上。

六、设备设施卫生管理1.设备清洁与维护生产设备应定期进行清洁和维护，确保设备表面无污垢、无油渍、无灰尘，设备内部无残留物料和杂质。设备清洁应按照操作规程进行，使用合适的清洁工具和清洁剂，不得使用对食品有污染的清洁剂。清洁后应进行消毒处理，消毒方法应符合食品安全标准。设备维护应定期检查设备的运行状况，及时发现和排除故障，确保设备正常运行。设备的维修和保养记录应详细完整，保存备查。2.管道与容器卫生车间内的管道应定期进行清洗和消毒，防止管道内滋生微生物和污垢，影响产品质量。管道的清洗和消毒应采用适当的方法和清洁剂，确保管道内壁清洁卫生。用于储存食品原料、半成品和成品的容器应保持清洁，定期清洗和消毒。容器应标明所储存物品的名称、规格、生产日期等信息，不得混用。容器的材质应符合食品安全要求，不得使用对食品有污染的材料制作容器。3.计量器具卫生车间内使用的计量器具（如秤、量具等）应定期校准和清洁，确保计量准确可靠。计量器具的清洁应按照操作规程进行，防止污染食品。校准后的计量器具应贴上校准标识，并注明校准日期和有效期。计量器具的使用和维护记录应完整保存。

七、生产过程卫生管理1.原料与半成品管理食品原料应符合食品安全标准，有合格证明文件，并按照规定的要求进行验收、储存和使用。原料应分类存放，不得与有毒、有害物品混放。半成品应在规定的时间内加工完成，并及时转入下一工序或储存。半成品的储存应符合卫生要求，防止污染和变质。在生产过程中，应严格控制原料和半成品的质量，对不合格的原料和半成品应及时进行处理，不得用于生产。2.加工过程卫生食品加工过程应严格遵守操作规程，确保加工过程的卫生安全。加工人员应穿戴整齐工作服，保持操作区域的清洁卫生。食品加工设备应定期进行清洁和消毒，加工过程中应防止交叉污染。不同品种的食品应分开加工，避免相互污染。在食品加工过程中，应严格控制温度、时间、湿度等工艺参数，确保食品质量安全。不得使用过期、变质、受污染的食品原料进行加工。3.包装卫生食品包装材料应符合食品安全标准，有合格证明文件，并按照规定的要求进行验收、储存和使用。包装材料应清洁、无毒、无害，不得含有对人体健康有害的物质。食品包装过程应在清洁卫生的环境中进行，包装设备应定期进行清洁和消毒。包装人员应穿戴整齐工作服，保持手部清洁，防止包装过程中食品受到污染。包装好的食品应及时贴上标签，标签应标明食品的名称、规格、生产日期、保质期、配料表、储存条件、食用方法、生产厂家等信息，标签内容应符合食品安全标准。

八、清洁消毒管理1.清洁消毒计划卫生管理员应根据车间的实际情况，制定详细的清洁消毒计划，明确清洁消毒的区域、频率、方法和责任人等。清洁消毒计划应涵盖车间的各个区域，包括生产设备、管道、容器、地面、墙壁、天花板、门窗等，确保车间环境始终保持清洁卫生。2.清洁消毒方法车间的清洁应采用湿式清扫的方法，先清扫地面灰尘和杂物，然后用湿布擦拭设备、桌面、窗台等表面，最后用干净的拖把拖地。消毒应根据不同的消毒对象和要求，选择合适的消毒剂和消毒方法。常用的消毒方法有化学消毒、物理消毒等。化学消毒应按照消毒剂的使用说明进行配制和使用，确保消毒效果；物理消毒可采用紫外线消毒、高温消毒等方法。在进行清洁消毒时，应注意做好个人防护，避免消毒剂对人体造成伤害。消毒后应进行通风换气，去除消毒剂残留气味。3.清洁消毒记录卫生管理员应详细记录每次清洁消毒的工作情况，包括清洁消毒的日期、区域、方法、使用的消毒剂名称和浓度、操作人员等信息。清洁消毒记录应妥善保存，保存期限应符合相关规定要求。记录应真实、完整、可追溯，以便于对车间卫生状况进行跟踪和评估。

九、卫生检查与考核1.卫生检查车间主任应定期组织卫生检查，检查频率不少于每周一次。卫生检查可采用日常巡查、定期检查、专项检查等方式进行。卫生检查内容应包括环境卫生、人员卫生、设备设施卫生、生产过程卫生等方面。检查人员应按照卫生标准进行评分，记录检查结果。对于检查中发现的问题，应及时下达整改通知书，明确整改要求和整改期限。整改责任人应按照要求进行整改，整改完成后应及时向车间主任报告整改情况。2.考核制度公司应建立卫生考核制度，将车间卫生管理工作纳入绩效考核体系。对卫生管理工作表现优秀的车间和个人进行表彰和奖励，对卫生管理工作不达标的车间和个人进行批评和处罚。考核指标应包括卫生