特种设备体系各责任工程师职责

特种设备体系各责任工程师职责一、质量保证工程师职责

（一）全面负责特种设备质量保证体系的建立、实施、保持和持续改进1.依据相关法律法规、安全技术规范以及企业实际情况，组织制定和修订特种设备质量保证体系文件，确保体系文件的完整性、适用性和有效性。2.定期组织召开质量分析会议，对特种设备质量状况进行全面评估，及时发现并解决体系运行中存在的问题，提出改进措施和建议，推动体系的持续优化。

（二）协调与外部相关方的关系1.与特种设备安全监督管理部门保持密切沟通，及时了解政策法规动态，按要求报送特种设备相关资料和信息，确保企业特种设备活动符合监管要求。2.组织与供应商、分包商等相关外部方签订质量保证协议，明确双方在特种设备质量方面的责任和义务，加强对外部方的质量监督和管理。

（三）审核重要质量文件和报告1.对特种设备设计文件、制造工艺文件、安装调试方案、检验检测报告等重要质量文件进行审核，确保文件符合相关标准和规范要求，保证特种设备质量的可靠性。2.审查特种设备质量事故报告，组织对质量事故进行调查分析，提出处理意见和预防措施，防止类似事故再次发生。

（四）监督检查体系运行情况1.定期组织对特种设备质量保证体系的内部审核和管理评审，检查各部门、各岗位对体系文件的执行情况，确保体系有效运行。2.对发现的不符合项及时下达整改通知，跟踪整改过程和结果，验证整改措施的有效性，确保不符合项得到彻底整改。

（五）人员培训与考核1.组织制定特种设备质量保证体系相关人员的培训计划，确保各类人员熟悉并掌握与本岗位相关的质量保证体系要求和专业知识。2.对特种设备质量保证体系相关人员的工作表现和能力进行考核评价，提出奖惩建议，激励员工积极履行质量职责。

二、设计责任工程师职责

（一）负责特种设备设计过程的质量控制1.依据相关安全技术规范、标准和客户需求，组织编制特种设备设计任务书，明确设计要求和技术参数，确保设计输入完整、准确。2.审核设计人员提交的设计方案，对设计方案的安全性、可靠性、经济性等进行综合评估，提出优化意见，确保设计方案符合要求。3.参与设计过程中的技术讨论和评审会议，协调解决设计过程中出现的技术问题，保证设计工作顺利进行。

（二）审核设计文件1.对设计图纸、计算书、说明书等设计文件进行详细审核，检查设计文件是否符合安全技术规范、标准以及设计任务书的要求，确保设计文件的正确性和完整性。2.审核设计文件中的材料选用、制造工艺、检验检测要求等内容，确保设计文件能够指导特种设备的制造、安装、调试和使用。

（三）设计变更管理1.负责对特种设备设计变更进行审查和批准，组织相关人员对变更的必要性、可行性和安全性进行评估，确保变更后的设计文件仍然符合要求。2.及时将设计变更信息传达给相关部门和人员，确保各部门能够按照变更后的设计文件进行工作，避免因设计变更导致的质量问题和安全隐患。

（四）技术支持与沟通1.为特种设备制造、安装、调试和使用过程提供技术支持，解答相关人员在技术方面的疑问，确保各环节能够正确理解和执行设计意图。2.与客户、监管部门等相关方就设计问题进行沟通协调，及时反馈设计进展情况和存在的问题，满足各方对设计工作的要求。

（五）设计资料归档与管理1.负责收集、整理和归档特种设备设计过程中的各类文件和资料，建立完善的设计档案，确保设计资料的完整性和可追溯性。2.按照规定的期限和要求妥善保管设计档案，以便在需要时能够及时查阅和提供相关资料。

三、工艺责任工程师职责

（一）制定和优化特种设备制造工艺1.根据特种设备的设计要求和特点，结合企业实际生产能力和设备条件，制定科学合理的制造工艺方案，明确工艺流程、工艺参数和质量控制要点。2.关注行业新技术、新工艺的发展动态，积极引进和推广先进的制造工艺，对现有制造工艺进行持续优化，提高生产效率和产品质量。

（二）工艺文件编制与审核1.组织编制特种设备制造过程所需的工艺文件，如工艺流程图、操作规程、作业指导书等，确保工艺文件详细、准确、可操作。2.对工艺文件进行审核，检查工艺文件是否符合相关标准和规范要求，是否与设计文件和实际生产情况相匹配，确保工艺文件的正确性和有效性。

（三）工艺执行监督与指导1.在特种设备制造过程中，监督检查各生产环节对工艺文件的执行情况，及时纠正违规操作行为，确保工艺纪律得到严格遵守。2.深入生产现场，对操作人员进行工艺指导，解答工艺方面的疑问，及时解决生产过程中出现的工艺问题，保证生产顺利进行。

（四）工艺验证与改进1.组织对新制定或改进后的工艺进行验证，通过试生产等方式，检验工艺的可行性和稳定性，收集相关数据，对工艺进行评估和优化。2.根据生产过程中出现的质量问题和工艺执行情况，及时分析原因，提出工艺改进措施，不断完善制造工艺，提高产品质量。

（五）工艺装备管理1.负责特种设备制造过程中工艺装备的选型、采购、验收和调试工作，确保工艺装备能够满足生产工艺要求。2.组织对工艺装备进行定期维护和保养，检查工艺装备的运行状况，及时维修和更换故障设备，保证工艺装备的正常运行。

四、材料责任工程师职责

（一）材料管理体系建立与完善1.依据相关安全技术规范和标准，建立健全特种设备材料管理体系，制定材料采购、验收、储存、发放等管理制度和流程，确保材料管理工作规范有序。2.定期对材料管理体系进行内部审核和评估，发现问题及时整改，不断完善材料管理体系，提高材料管理水平。

（二）材料采购控制1.根据特种设备设计文件和工艺要求，编制材料采购计划，明确材料的规格、型号、数量、质量要求等，确保采购的材料符合要求。2.选择合格的材料供应商，对供应商进行评价和管理，建立供应商档案，签订质量保证协议，确保材料供应的质量稳定可靠。3.参与材料采购合同的评审，审核合同条款中关于材料质量、交货期、售后服务等方面的内容，保障企业权益。

（三）材料验收与检验1.组织对采购的特种设备材料进行验收，检查材料的质量证明文件、规格型号、外观质量等是否符合要求，按照规定进行抽样检验或理化性能试验，确保材料质量合格。2.对验收不合格的材料，及时与供应商沟通协商，做好退货、换货等处理工作，并做好记录，防止不合格材料进入生产环节。

（四）材料储存与发放管理1.负责特种设备材料的储存管理，根据材料的特性和要求，选择合适的储存场地和方式，确保材料在储存过程中质量不受影响。2.建立材料台账，对材料的出入库情况进行详细记录，做到账物相符。按照生产计划和工艺要求，准确、及时地发放材料，确保生产顺利进行。

（五）材料质量跟踪与追溯1.在特种设备制造、安装、使用过程中，对材料质量进行跟踪，收集和分析材料质量反馈信息，及时发现潜在的质量问题，并采取相应措施进行处理。2.建立材料质量追溯体系，确保能够准确追溯每批材料的采购来源、质量状况、使用部位等信息，为质量问题调查和处理提供依据。

五、焊接责任工程师职责

（一）焊接工艺管理1.依据相关标准和规范，结合特种设备的特点和要求，制定焊接工艺评定方案，组织进行焊接工艺评定试验，编制焊接工艺评定报告和焊接工艺规程。2.对焊接工艺规程的执行情况进行监督检查，确保焊工严格按照焊接工艺规程进行操作，保证焊接质量符合要求。3.根据产品结构、材料、焊接方法等变化情况，及时对焊接工艺进行调整和优化，确保焊接工艺的适应性和有效性。

（二）焊工管理1.负责焊工的培训、考核和资格管理工作，制定焊工培训计划，组织焊工参加专业技能培训和考试，确保焊工具备相应的焊接技能和资格。2.建立焊工档案，记录焊工的培训、考试、施焊项目、焊接质量等情况，对焊工的工作表现进行评价和考核，激励焊工提高焊接质量。3.监督焊工持证上岗情况，严禁无证焊工施焊，对违规行为进行纠正和处理。

（三）焊接过程质量控制1.在特种设备焊接施工过程中，现场监督焊接操作，检查焊接设备、焊接材料、焊接环境等是否符合要求，及时发现和解决焊接过程中出现的质量问题。2.对焊接接头进行外观检查和无损检测，审核检测报告，确保焊接接头质量符合标准和设计要求。对不合格的焊接接头，组织分析原因，制定整改措施，监督整改过程和结果。

（四）焊接质量问题处理1.负责对特种设备焊接质量问题进行调查分析，确定问题产生的原因，提出处理意见和预防措施，防止类似问题再次发生。2.组织召开焊接质量问题分析会议，协调相关部门和人员共同解决焊接质量问题，跟踪处理结果，验证预防措施的有效性。

（五）焊接资料管理1.收集、整理和归档特种设备焊接过程中的各类文件和资料，包括焊接工艺评定报告、焊接工艺规程、焊工档案、焊接质量检验报告等，建立完善的焊接资料档案。2.按照规定的期限和要求妥善保管焊接资料档案，以便在需要时能够及时查阅和提供相关资料，为焊接质量追溯和质量问题分析提供依据。

六、热处理责任工程师职责

（一）热处理工艺制定与优化1.根据特种设备的材料特性、设计要求和质量标准，制定合理的热处理工艺方案，明确热处理工艺参数、加热速度、保温时间、冷却方式等要求。2.关注热处理新技术、新工艺的发展动态，结合企业实际情况，对现有热处理工艺进行优化和改进，提高热处理质量和效率。

（二）热处理设备管理1.负责热处理设备的选型、采购、安装调试和验收工作，确保设备能够满足热处理工艺要求。2.制定热处理设备操作规程和维护保养计划，组织操作人员进行培训，指导操作人员正确使用和维护设备，定期对设备进行检查、维护和校准，保证设备的正常运行。

（三）热处理过程质量控制1.在特种设备热处理过程中，监督检查工艺执行情况，确保热处理工艺参数符合规定要求，检查设备运行状况、工件装炉方式、加热和冷却过程等是否正常。2.对热处理后的工件进行质量检验，包括硬度测试、金相分析、残余应力检测等，审核检验报告，确保热处理质量符合标准和设计要求。对不合格的工件，分析原因，制定整改措施，监督整改过程和结果。

（四）热处理质量问题处理1.负责对特种设备热处理质量问题进行调查分析，查找问题产生的原因，提出处理意见和预防措施，防止类似问题再次发生。2.组织召开热处理质量问题分析会议，协调相关部门和人员共同解决质量问题，跟踪处理结果，验证预防措施的有效性。

（五）热处理资料管理1.收集、整理和归档特种设备热处理过程中的各类文件和资料，如热处理工艺文件、设备运行记录、质量检验报告等，建立完善的热处理资料档案。2.按照规定的期限和要求妥善保管热处理资料档案，以便在需要时能够及时查阅和提供相关资料，为热处理质量追溯和质量问题分析提供依据。

七、无损检测责任工程师职责

（一）无损检测管理体系建立与运行1.依据相关安全技术规范和标准，建立健全特种设备无损检测管理体系，制定无损检测管理制度、操作规程、质量控制程序等文件，确保无损检测工作规范有序。2.组织实施无损检测管理体系的内部审核和管理评审，定期对无损检测工作进行检查和评估，发现问题及时整改，持续改进管理体系。

（二）无损检测方案制定与审核1.根据特种设备的结构特点、材料特性和检测要求，制定无损检测方案，明确检测方法、检测部位、检测比例、验收标准等内容。2.对无损检测人员编制的检测方案进行审核，确保方案科学合理、符合标准要求，能够有效发现特种设备中的缺陷。

（三）无损检测机构和人员管理1.选择具有相应资质的无损检测机构承担特种设备的无损检测工作，签订委托检测合同，明确双方的责任和义务。2.对无损检测机构的检测工作进行监督管理，检查其检测设备、检测环境、检测人员资质等是否符合要求，确保检测机构能够按照合同要求和标准规范进行检测。3.组织无损检测人员参加培训和考核，确保人员具备相应的资质和技能，建立无损检测人员档案，记录人员的资质情况、检测工作业绩等信息。

（四）无损检测过程质量控制1.在特种设备无损检测过程中，现场监督检测操作，检查检测设备的运行状况、检测方法的执行情况、检测环境条件等是否符合要求，确保检测数据的真实性和准确性。2.对无损检测报告进行审核，检查报告内容是否完整、准确，检测结果是否符合验收标准，签字盖章等手续是否齐全。对不合格的检测报告，要求检测机构进行整改或重新检测。

（五）无损检测结果分析与处理1.组织对特种设备无损检测结果进行分析，判断缺陷的性质、位置、大小等情况，评估缺陷对设备安全性能的影响。2.根据无损检测结果，提出处理意见和建议，对于存在严重缺陷的设备，组织相关部门和人员进行研究，制定切实可行的处理措施，确保设备安全运行。

（六）无损检测资料管理1.收集、整理和归档特种设备无损检测过程中的各类文件和资料，包括检测方案、检测报告、检测记录、底片等，建立完善的无损检测资料档案。2.按照规定的期限和要求妥善保管无损检测资料档案，以便在需要时能够及时查阅和提供相关资料，为设备质量追溯和安全评估提供依据。

八、理化检验责任工程师职责

（一）理化检验管理体系建设1.依据相关标准和规范，建立特种设备理化检验管理体系，制定理化检验工作程序、质量控制措施、仪器设备操作规程等文件，确保理化检验工作规范、有序开展。2.定期组织对理化检验管理体系进行内部审核和管理评审，检查体系运行情况，发现问题及时整改，持续完善管理体系。

（二）理化检验方案制定与审核1.根据特种设备的材料特性、制造工艺和质量要求，制定理化检验方案，明确检验项目、检验方法、检验频次、取样部位和数量等内容。2.对理化检验人员编制的检验方案进行审核，确保方案科学合理、符合标准要求，能够有效验证特种设备材料和零部件的质量。

（三）理化检验机构和人员管理1.选择具备相应资质的理化检验机构承担特种设备的理化检验工作，签订委托检验合同，明确双方的责任和义务。2.对理化检验机构的检验工作进行监督管理，检查其检验设备、环境条件、人员资质等是否符合要求，确保检验机构能够按照合同要求和标准规范进行检验。3.组织理化检验人员参加培训和考核，确保人员具备相应的资质和技能，建立理化检验人员档案，记录人员的资质情况、检验工作业绩等信息。

（四）理化检验过程质量控制1.在特种设备理化检验过程中，现场监督检验操作，检查检验设备的运行状况、检验方法的执行情况、检验环境条件等是否符合要求，确保检验数据的真实性和准确性。2.对理化检验报告进行审核，检查报告内容是否完整、准确，检验结