水利工程施工4-6章作业答案

水利工程施工4-6章作业答案第四章土石坝施工一、简答题1.简述土石坝施工料场规划的基本内容空间规划：根据料场位置、高程、地形等条件，合理划分料区，确定各料区可开采的范围和高程，使料场开采与坝体填筑在空间上协调一致。时间规划：考虑料场开采顺序和时间安排，保证不同施工时段有足够的合格料供应。避免料场过度集中开采或出现供应中断情况。质与量的规划：对料场材料的质量进行详细勘察和试验，确保其符合坝体填筑要求。同时，准确计算各料场可开采量，满足坝体填筑总量需求，并根据施工进度合理调整开采量。2.土石坝填筑施工中，如何保证土料的压实质量控制土料含水量：使土料含水量接近最优含水量，一般可通过翻晒、洒水等方法调整。含水量过高，土料不易压实，且易形成橡皮土；含水量过低，压实功能消耗大且压实效果不佳。选择合适的压实机械：根据土料性质、填筑部位和压实要求，选择如羊足碾、振动碾等合适的压实机械。不同压实机械适用于不同类型和颗粒级配的土料，能达到较好的压实效果。控制压实参数：包括铺土厚度、压实遍数、压实速度等。通过现场碾压试验确定合理的压实参数，并在施工过程中严格按照参数执行。铺土厚度过大，下层土不易压实；压实遍数不足则达不到压实标准。保证压实质量检测：采用环刀法、灌砂法等检测方法，对压实后的土料进行质量检测，及时发现压实不足的部位并进行补压，确保整个坝体压实质量均匀达标。3.简述土石坝施工中坝面作业的主要工序铺料：将土料或石料按规定的铺土厚度均匀地摊铺在坝面上。铺料应避免出现超厚、漏铺、局部集中等情况，保证铺料厚度均匀一致，为后续压实创造良好条件。整平：对铺好的料进行平整，使表面平整度符合要求。可采用平地机或人工配合进行整平，以保证压实效果，避免因表面不平整导致局部压实度不足。压实：运用选定的压实机械按照规定的压实参数对铺好的土料或石料进行压实作业，使土料达到设计的压实度要求。压实过程中要注意压实顺序、速度和遍数，确保压实质量均匀。质检：对压实后的坝面进行质量检查，包括压实度、含水量等指标的检测。质检合格后方可进行下一道工序施工，如发现质量问题应及时进行处理，确保坝面施工质量。

二、论述题1.论述土石坝施工中料场的质量检查和控制措施开采前检查地质勘察复查：在料场开采前，对料场的地质情况进行复查，与原勘察资料对比，确保料场性质未发生变化。检查料场覆盖层厚度、岩石风化程度、土层分层情况等，避免开采到不符合要求的土料或石料。材料物理力学性质试验：对料场代表性部位的土料或石料进行物理力学性质试验，如颗粒分析、含水量、密度、渗透性、压缩性等试验。根据试验结果判断材料是否满足坝体填筑要求，如土料的颗粒级配应符合设计规定，含水量应在合适范围内，石料的抗压强度等指标应满足坝体相应部位的要求。开采过程中检查开采质量控制：监督料场开采过程，确保开采方式符合要求。例如，分层开采时控制每层开采厚度，避免超挖或欠挖。同时，注意保持料场边坡稳定，防止塌方影响料场质量。质量抽检：定期对开采的材料进行质量抽检，抽检频率应根据料场规模和重要性合理确定。抽检项目同开采前检查项目，及时发现开采过程中可能出现的质量波动情况。如发现某批土料含水量过高，应及时调整开采和处理措施，如暂停开采进行翻晒等。开采后的检查质量验收：在料场开采一定量后，进行全面的质量验收。对开采出的材料进行各项质量指标的详细检测，与设计要求进行对比。验收合格的料方可用于坝体填筑，不合格的料应及时清理出场或进行处理。质量追溯：建立质量追溯体系，记录料场开采的位置、时间、开采量、质量检测结果等信息。以便在坝体施工过程中发现质量问题时，能够快速追溯到问题料的来源，采取相应措施进行处理，同时也有助于总结经验教训，改进料场管理和施工质量控制。2.阐述土石坝施工中如何做好雨季施工措施防雨措施料场防雨：对土料场，在雨季来临前，应做好排水设施，防止雨水积聚在料场。对于易受雨水冲刷的土料，可在料场表面覆盖塑料薄膜、彩条布等进行防护，减少雨水对土料含水量和颗粒级配的影响。石料场则要注意排水，避免石料因积水而影响开采和运输。坝面防雨：在坝面填筑时，如遇降雨，应立即停止填筑作业，用彩条布等覆盖已铺好的土料，防止雨水淋湿。雨后复工前，要对坝面进行检查，清除积水和受雨水冲刷变软的表层土，待含水量合适后方可继续填筑。排水措施增加排水设施：在坝面和料场周围设置完善的排水系统，如排水沟、排水盲沟等，及时排除雨水。排水沟应定期清理，保证排水畅通，避免积水浸泡坝体和料场。降低地下水位：对于地下水位较高的土石坝施工区域，可采用井点降水等方法降低地下水位，减少雨水对施工的不利影响。确保坝基和坝体填筑部位保持干燥，便于施工操作和保证压实质量。调整施工工艺含水量控制：雨季施工时，土料含水量变化较大。要加强对土料含水量的检测，根据实际情况调整施工工艺。如含水量过高，可适当延长翻晒时间或增加摊铺厚度，利用阳光和风进行自然晾晒；含水量过低，则要适当洒水，使土料含水量接近最优含水量后再进行压实。压实作业：选择合适的压实时间，尽量避免在雨后含水量过高时进行压实作业。雨后如急需施工，可先对坝面进行适当处理，如晾晒或翻松，待含水量合适后再压实。同时，要适当增加压实遍数，以保证压实质量。施工进度调整：雨季施工会对施工进度产生一定影响，要合理调整施工进度计划。根据雨情预报，提前安排不受雨水影响的施工项目，如石料的开采和运输等。在降雨期间，可安排一些室内作业或对设备进行维护保养等工作，减少因降雨造成的停工时间，尽量保证整体施工进度不受太大影响。

第五章混凝土坝施工一、简答题1.简述混凝土坝施工中模板的作用和基本要求作用成型作用：模板为混凝土浇筑提供形状和尺寸，使混凝土按照设计要求浇筑成坝体的各种形状，如坝体的轮廓、孔洞、廊道等，保证坝体结构的准确性。支撑作用：承受混凝土浇筑过程中的侧压力、重力等荷载，防止混凝土变形、坍塌，确保混凝土浇筑施工的顺利进行。保护作用：减少混凝土与外界的接触，防止混凝土水分蒸发过快，避免混凝土表面出现干缩裂缝，保证混凝土表面质量。基本要求尺寸准确：模板的尺寸应符合设计要求，保证坝体结构尺寸的精确性，误差控制在允许范围内。强度、刚度和稳定性足够：能够承受混凝土浇筑过程中的各种荷载，不发生变形、位移和倾覆等情况，确保施工安全。表面平整光滑：使混凝土表面平整光洁，减少混凝土表面缺陷，提高混凝土外观质量。拼缝严密：防止混凝土浇筑时漏浆，影响混凝土质量和外观。装拆方便：便于模板的安装和拆除，提高施工效率，降低劳动强度，同时减少对混凝土的损伤。2.混凝土坝施工中，如何进行混凝土的运输水平运输有轨运输：利用轨道式运输工具，如机车牵引的斗车等。适用于混凝土浇筑量较大、运输距离较长的情况。优点是运输能力较大，能连续运输；缺点是轨道铺设和维护工作量大，灵活性较差。无轨运输：采用汽车等无轨运输设备。具有灵活性高、能直接将混凝土运输到浇筑部位的优点，适用于场地狭窄、运输路线复杂的情况。但运输能力相对较小，且受路况影响较大。垂直运输门式起重机：在坝体上设置门式起重机，可将混凝土吊运到不同高程的浇筑部位。适用于坝体较窄、混凝土浇筑高度不高的情况，具有起吊灵活、覆盖范围广的特点。塔式起重机：塔式起重机塔身较高，吊运范围大，能满足较高坝体不同部位的混凝土垂直运输需求。其起吊能力较大，可吊运较大体积的混凝土料罐。缆式起重机：通过缆索将混凝土吊运到浇筑部位，适用于河谷较宽、坝体较高的混凝土坝施工。能跨越较大空间，吊运范围广，但设备安装和运行要求较高。运输过程中的质量控制：在混凝土运输过程中，要采取措施防止混凝土离析、泌水和坍落度损失。如采用搅拌车运输时，应保持搅拌筒慢速转动；控制运输时间，尽量缩短混凝土从出机到浇筑的时间间隔；对于垂直运输，要注意避免混凝土自由下落高度过大导致离析，可采用缓降措施等。3.简述混凝土坝施工中混凝土浇筑的施工缝处理方法冲毛：在混凝土初凝后终凝前，用高压水冲洗混凝土表面，使表面水泥浆膜脱落，露出粗骨料，形成有利于新老混凝土结合的毛面。冲毛时间要掌握恰当，过早冲毛会损伤混凝土内部结构，过晚则不易冲毛。刷毛：对于已硬化的混凝土表面，可采用人工刷毛或机械刷毛的方法。人工刷毛用钢丝刷等工具在混凝土表面刷出毛面；机械刷毛可使用专门的刷毛设备，使刷毛更均匀、高效。刷毛能去除混凝土表面的疏松层，增强新老混凝土的粘结力。凿毛：当混凝土强度较高，冲毛和刷毛效果不佳时，采用凿毛的方法。用风镐等工具将混凝土表面凿成麻面，深度一般为12cm，使新混凝土能够更好地嵌入老混凝土表面。凿毛时要注意避免损伤老混凝土。铺浆：在浇筑新混凝土前，先在老混凝土表面铺设一层厚度为23cm的水泥砂浆，其成分与混凝土相同，但水灰比略小。铺浆能使新老混凝土结合面更加密实，减少缝隙，提高结合强度。接浆：对于垂直施工缝，在浇筑新混凝土前，先在缝面上浇筑一层与混凝土同强度等级的水泥砂浆，厚度35cm，然后再浇筑混凝土，使新老混凝土更好地衔接。

二、论述题1.论述混凝土坝施工中如何保证混凝土的浇筑质量浇筑前准备基础处理：对混凝土浇筑基础进行清理、验收，确保基础表面平整、坚实，无杂物、松动岩石等。对于岩基，要进行冲洗、凿毛等处理，保证新老混凝土良好结合；对于土基，要保证其压实度符合要求，并做好排水措施。模板安装：按照设计要求安装模板，保证模板尺寸准确、强度刚度足够、拼缝严密。模板安装完成后进行检查验收，合格后方可进行混凝土浇筑。同时，在模板上设置标记，控制混凝土浇筑高度和厚度。钢筋布置：根据设计图纸准确布置钢筋，保证钢筋的品种、规格、数量和间距符合要求。钢筋的连接方式要正确，焊接或绑扎牢固，防止在混凝土浇筑过程中发生移位。对钢筋进行隐蔽工程验收，确保钢筋质量和位置准确。混凝土配合比设计：根据坝体部位、设计强度等级、耐久性等要求，设计合理的混凝土配合比。配合比要满足施工和易性、强度增长、耐久性等指标，通过试验确定最优配合比。同时，根据现场原材料情况及时调整配合比，保证混凝土质量稳定。浇筑过程控制分层浇筑：根据混凝土浇筑能力和坝体结构特点，合理确定分层浇筑厚度。一般每层浇筑厚度不宜过大，如3050cm，以保证混凝土振捣密实。分层浇筑时要注意上下层混凝土的浇筑间隔时间，避免出现冷缝。振捣作业：采用合适的振捣设备，如插入式振捣器、平板振捣器等，按照规定的振捣方法和时间进行振捣。振捣要密实，使混凝土中的气泡排出，表面泛浆，确保混凝土的均匀性和密实性。振捣时要避免振捣棒触及模板、钢筋等，防止发生变形和移位。防止混凝土离析：控制混凝土自由下落高度，一般不宜超过2m，超过时应采取缓降措施，如设置串筒、溜管等。在运输和浇筑过程中，要保持混凝土的均匀性，避免出现骨料分离现象。施工缝处理：严格按照施工缝处理方法进行操作，确保新老混凝土结合良好。在浇筑新混凝土前，对老混凝土表面进行认真处理，使其满足结合要求。温度控制：在混凝土浇筑过程中，要控制混凝土的入仓温度。可采取对原材料遮阳、降温、加冰等措施，降低混凝土出机温度。同时，在高温季节浇筑时，要采取温控措施，如在混凝土中添加缓凝剂、对仓面进行遮阳降温等，防止混凝土因温度过高而出现裂缝。浇筑后养护覆盖养护：混凝土浇筑完成后，及时用草袋、塑料薄膜等进行覆盖养护。覆盖能减少混凝土表面水分蒸发，保持混凝土湿润状态，有利于混凝土强度增长和防止裂缝产生。养护时间要符合设计和规范要求，一般应养护1428天以上。洒水养护：在覆盖养护期间，定期进行洒水，保持混凝土表面湿润。洒水次数根据天气情况和混凝土表面干湿程度确定，确保混凝土表面始终处于湿润状态。对于重要部位的混凝土，可采用自流养护、蓄水养护等更有效的养护方法。温度监测：在养护过程中，对混凝土温度进行监测。通过预埋温度计等方式，掌握混凝土内部温度变化情况。当发现混凝土内外温差超过规定值时，及时采取降温或保温措施，防止混凝土因温度应力而产生裂缝。2.阐述混凝土坝施工中温度控制的重要性及主要措施重要性防止裂缝产生：混凝土在硬化过程中会产生水化热，导致内部温度升高。当混凝土内外温差过大时，会产生较大的温度应力，超过混凝土的抗拉强度时就会出现裂缝。温度控制能有效降低混凝土内部温度，减小温度梯度，从而防止裂缝的产生，保证混凝土坝的整体性和耐久性。保证混凝土性能：过高的温度会影响混凝土的物理力学性能，如强度增长缓慢、弹性模量降低等。合理的温度控制有助于混凝土在适宜的温度环境下正常硬化，保证其达到设计的强度和其他性能指标，满足坝体结构的承载要求。维护坝体安全：混凝土坝作为水利枢纽的重要挡水建筑物，裂缝的出现会降低坝体的防渗性能和结构强度，威胁坝体安全。通过温度控制措施减少裂缝，可确保坝体安全稳定运行，保障水利工程的效益和安全。主要措施降低混凝土出机温度原材料降温：对水泥、骨料等原材料进行遮阳防晒，避免阳光直射。在高温季节，可采用在骨料堆上喷水降温、对水泥罐进行隔热等措施。对于水温较高的情况，可采用地下水或对水进行冷却处理，降低水的温度，从而降低混凝土出机温度。加冰搅拌：在混凝土搅拌过程中加入冰块，吸收水化热，降低混凝土温度。加冰量要根据混凝土出机温度要求和原材料情况合理确定，同时要注意控制混凝土的坍落度损失。减少混凝土运输和浇筑过程中的温度回升运输设备隔热：对混凝土运输设备如搅拌车、吊罐等进行隔热处理，减少外界热量传入混凝土。可采用包裹隔热材