门式起重机的维修保养管理制度

门式起重机的维修保养管理制度一、目的为了确保门式起重机的安全运行，延长设备使用寿命，规范门式起重机的维修保养工作，特制定本管理制度。

二、适用范围本制度适用于公司内所有门式起重机的维修、保养管理。

三、职责分工

设备管理部门1.负责建立门式起重机设备档案，记录设备的基本信息、维修保养记录、运行状况等。2.制定门式起重机年度维修保养计划，并监督实施。3.协调维修保养工作中的各项事宜，组织对维修保养质量进行验收。

使用部门1.负责门式起重机的日常使用和操作，严格按照操作规程进行作业。2.配合设备管理部门进行维修保养工作，提供设备运行中出现的问题和故障信息。3.对维修保养后的设备进行试运转，确认设备正常后投入使用。

维修保养人员1.按照维修保养计划和相关标准要求，对门式起重机进行定期维修保养工作。2.及时处理设备运行中出现的故障，确保设备尽快恢复正常运行。3.做好维修保养记录，详细记录维修保养的内容、更换的零部件等信息。

四、维修保养计划

年度维修保养计划1.设备管理部门应于每年年底根据门式起重机的运行状况、使用年限、故障记录等，制定下一年度的维修保养计划。2.年度维修保养计划应包括维修保养项目、内容、时间安排、责任人等详细信息。3.维修保养项目应涵盖机械部分、电气部分、安全装置等各个方面，确保设备全面维护。

月度检查计划1.使用部门的操作人员应在每月初对门式起重机进行一次全面检查，检查内容包括设备外观、运行状况、安全装置等。2.月度检查应填写检查表，记录检查情况，发现问题及时报告设备管理部门。

不定期检查1.在门式起重机使用过程中，如发现异常情况或故障隐患，应及时进行不定期检查。2.不定期检查由设备管理部门组织，维修保养人员和使用部门人员共同参加，对发现的问题及时进行处理。

五、维修保养内容

机械部分1.金属结构检查主梁、端梁等金属结构是否有变形、裂纹、腐蚀等情况，如有应及时修复或更换。检查焊缝是否有开裂、脱焊现象，对松动的焊缝进行补焊。检查连接螺栓是否松动、缺失，及时拧紧或补充。2.大车运行机构检查车轮磨损情况，磨损超过规定值应及时更换。检查减速机的油位、油温，油质是否良好，如有异常应及时更换或补充润滑油。检查联轴器是否有磨损、松动，如有应进行修复或更换。检查制动器的制动轮磨损情况，制动片厚度是否符合要求，调整制动器间隙，确保制动可靠。3.小车运行机构检查小车车轮磨损情况，处理方法同大车运行机构车轮。检查小车轨道是否有变形、磨损，轨道连接是否牢固，及时修复或更换轨道。检查小车牵引钢丝绳的磨损、断丝情况，如有超标应及时更换。4.起升机构检查起升钢丝绳的磨损、断丝、变形情况，按照规定进行更换。检查滑轮的磨损情况，转动是否灵活，如有问题及时更换滑轮。检查卷筒的磨损情况，卷筒壁磨损超过规定值应及时更换。检查减速器、制动器等部件，维护方法同大车运行机构相关部件。

电气部分1.电机检查电机的绝缘电阻，绝缘电阻值应符合要求，否则应进行干燥处理或检修。检查电机的接地是否良好，确保接地电阻符合规定。检查电机的运行温度、声音是否正常，如有异常应停机检查。2.电气线路检查电气线路的连接是否牢固，有无松动、破损现象，及时修复或更换。检查电气控制柜内的电器元件是否正常工作，如有损坏及时更换。检查电气保护装置，如过载保护、短路保护、失压保护等是否灵敏可靠。

安全装置1.起重量限制器检查起重量限制器的工作是否正常，定期进行调试和校验，确保其精度符合要求。检查传感器、控制器等部件是否有损坏，如有应及时更换。2.起升高度限位器检查起升高度限位器的动作是否灵敏可靠，调整限位距离，确保在规定高度内停止起升。检查限位器的电气连接是否正常，如有松动应及时紧固。3.运行极限位置限制器检查大车、小车运行极限位置限制器的工作情况，确保在轨道两端停止运行。调整限位开关的位置，使其动作准确可靠。4.缓冲器检查缓冲器的橡胶垫、弹簧等部件是否有损坏，如有应及时更换。检查缓冲器的安装是否牢固，缓冲效果是否良好。5.防风装置检查防风锚定装置、防风拉索等是否完好，在非工作状态下是否可靠固定。定期对防风装置进行维护保养，确保其性能良好。

六、维修保养流程

维修保养申请1.使用部门在设备运行中发现问题或故障隐患后，应及时填写维修保养申请单，详细描述故障现象、发生时间、可能原因等信息。2.维修保养申请单经部门负责人签字后提交给设备管理部门。

维修保养安排1.设备管理部门接到维修保养申请单后，根据设备的实际情况和维修保养计划，安排维修保养人员进行维修保养工作。2.维修保养人员在接到维修任务后，应了解设备故障情况，准备好所需的工具、材料和备件。

维修保养实施1.维修保养人员按照维修保养内容和标准要求进行维修保养工作，对维修保养过程中发现的问题及时进行处理。2.在维修保养过程中，如需更换零部件，应使用符合质量要求的原厂配件或经检验合格的替代品，并做好记录。3.维修保养人员应严格遵守安全操作规程，确保维修保养工作安全进行。

维修保养验收1.维修保养工作完成后，维修保养人员应进行自检，确认维修保养质量符合要求后，填写维修保养记录。2.设备管理部门组织使用部门、维修保养人员等进行验收，对维修保养后的设备进行试运转，检查设备运行是否正常，安全装置是否灵敏可靠。3.验收合格后，验收人员在维修保养记录上签字确认，设备方可投入使用。

七、维修保养记录1.维修保养人员应详细记录每次维修保养的内容、更换的零部件、维修保养时间、维修保养人员等信息，填写维修保养记录表格。2.维修保养记录应妥善保存，保存期限不少于设备的使用年限。3.设备管理部门应定期对维修保养记录进行整理和分析，总结设备运行状况和维修保养经验，为设备的管理和维护提供依据。

八、备件管理1.设备管理部门应根据门式起重机的易损件清单和维修保养计划，合理储备备件。2.备件应存放在干燥、通风的仓库内，分类存放，标识清晰。3.建立备件台账，记录备件的名称、规格、型号、数量、出入库时间等信息，定期对备件进行盘点，确保账物相符。4.对于紧急需要的备件，应及时采购或调配，确保设备维修工作的顺利进行。

九、培训与考核1.设备管理部门应定期组织维修保养人员参加门式起重机维修保养知识和技能培训，提高维修保养人员的业务水平。2.培训内容包括门式起重机的结构原理、操作规程、维修保养技术、安全知识等。3.对维修保养人员进行考核，考核内容包括理论知识和实际操作技能，考核合格后方可从事门式起重机的维修保养工作。

十、安全注意事项1.维修保养人员在进行维修保养工作前，必须切断设备电源，并在电源开关处悬挂"有人工作，禁止合闸"的警示标志。2.维修保养人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防护手套等。3.在高处作业时，应搭建牢固的脚手架或采取可靠的登高措施，确保作业安全。4.对电气设备进行维修保养时，应先进行验电，确认无电后方可进行操作，防止触电事故发生。5.在维修保养过程中，如需动火作业，应办理动火审批手