项目施工现场材料管理制度

项目施工现场材料管理制度一、总则1.目的为加强项目施工现场材料管理，确保施工材料的合理采购、供应、储存和使用，保证工程质量，降低成本，提高项目经济效益，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于[项目名称]施工现场的所有材料管理活动，包括原材料、构配件、周转材料等。3.基本原则按需采购原则：根据施工进度计划和实际需求，合理确定材料采购数量和时间，避免积压和浪费。质量第一原则：严格把控材料质量，确保所采购的材料符合设计要求和相关标准规范。成本控制原则：在保证材料质量的前提下，通过合理采购、优化库存等措施，降低材料成本。科学管理原则：运用科学的方法和手段，对材料的采购、运输、储存、发放等环节进行有效管理。

二、职责分工1.项目经理全面负责施工现场材料管理工作，确保材料管理工作符合项目整体目标要求。协调各部门之间的工作关系，为材料管理工作提供必要的资源支持。审核材料采购计划、库存盘点报告等重要文件。2.技术负责人负责提供施工图纸、技术规范等文件，指导材料管理人员确定材料的规格、型号和质量要求。参与材料质量检验和验收工作，对材料的技术性能进行把关。3.材料部门制定材料采购计划，组织材料的采购、运输、验收、储存和发放等工作。建立材料台账，及时记录材料的出入库情况和库存数量。定期进行材料盘点，编制盘点报告，确保账物相符。对施工现场的材料使用情况进行监督检查，及时发现和纠正浪费现象。4.施工班组根据施工进度计划，提前向材料部门提交材料需求计划。负责领用材料的现场管理，合理使用材料，做到工完料清。配合材料部门做好材料盘点工作。

三、材料采购管理1.采购计划编制材料部门应根据施工图纸、施工进度计划和实际施工情况，于每月[具体日期]前编制次月材料采购计划。采购计划应明确材料的名称、规格、型号、数量、需求时间等详细信息。施工班组应在每周[具体日期]前向材料部门提交下周材料需求计划，如有特殊情况需临时增加材料，应提前[X]天书面通知材料部门。材料部门对采购计划进行汇总、审核，经项目经理批准后实施。2.供应商选择建立合格供应商名录，由材料部门负责收集、整理供应商信息，包括供应商的资质证明、生产能力、产品质量、价格水平、售后服务等方面。对拟选用的供应商进行实地考察和评估，评估合格后纳入合格供应商名录。优先选择名录中的供应商进行采购，如需从名录外采购，应按规定进行审批。3.采购合同签订采购人员应根据批准的采购计划与供应商签订采购合同。采购合同应明确材料的名称、规格、型号、数量、价格、交货时间、交货地点、质量标准、付款方式等条款。合同签订前，采购人员应将合同草本提交法律部门或相关专业人员进行审核，确保合同条款合法、合规、有效。合同签订后，采购人员应及时将合同副本交材料部门备案。4.采购过程跟踪采购人员应及时跟踪采购合同的执行情况，与供应商保持密切沟通，确保材料按时、按质、按量供应。如因供应商原因导致材料供应延迟或质量问题，采购人员应及时与供应商协商解决，并向项目经理汇报。对于重要材料或批量采购的材料，材料部门应派人到供应商生产现场进行监造，确保产品质量符合要求。

四、材料验收管理1.验收准备材料到货前，材料部门应通知质量检验人员、仓库管理人员等做好验收准备工作，明确验收标准和方法。仓库管理人员应清理仓库场地，准备好验收所需的工具和设备。2.数量验收材料到货后，仓库管理人员应根据送货清单或采购合同核对材料的数量，确保数量准确无误。对于数量较大的材料，可采用抽检的方式进行验收，但抽检比例应符合相关规定。如发现数量不符，应及时与供应商联系，查明原因并办理相关手续。3.质量验收质量检验人员应按照相关标准规范和设计要求对材料的质量进行检验。检验内容包括材料的外观、尺寸、性能、质量证明文件等。对于重要材料或对工程质量有重大影响的材料，应按规定进行见证取样送检，检验合格后方可使用。如发现质量问题，应立即停止验收，并及时通知供应商处理。不合格材料应予以退场，严禁用于工程施工。4.验收记录验收人员应做好验收记录，记录内容包括材料的名称、规格、型号、数量、质量状况、验收时间、验收人员等信息。验收记录应及时整理归档，作为材料管理的重要资料保存。

五、材料储存管理1.仓库规划根据施工现场的实际情况，合理规划材料仓库的位置和面积。仓库应选择地势较高、干燥通风、交通便利的地方。按照材料的类别、规格、型号等进行分区存放，并设置明显的标识牌，便于材料的查找和管理。2.储存条件根据材料的特性和要求，提供适宜的储存条件。对于易受潮、易腐蚀、易燃易爆等材料，应采取相应的防潮、防腐、防火、防爆等措施。定期对仓库进行检查和维护，确保仓库设施完好，通风良好，排水畅通。3.库存管理仓库管理人员应建立材料库存台账，详细记录材料的出入库情况、库存数量、批次等信息。定期对库存材料进行盘点，做到账物相符。如发现账物不符，应及时查明原因并进行处理。按照先进先出的原则发放材料，避免材料积压过期。4.材料保管对贵重材料、易燃易爆材料等应实行专人保管，并严格执行相关的管理制度。加强对仓库的安全保卫工作，防止材料被盗、丢失或损坏。

六、材料发放管理1.发放原则严格按照施工班组提交的材料需求计划发放材料，不得超发或滥发。实行限额领料制度，根据施工定额和实际工程量，对施工班组的材料领用数量进行限额控制。坚持先进先出的原则，确保库存材料的合理周转。2.发放流程施工班组填写材料领用申请表，注明材料的名称、规格、型号、数量等信息，经班组长签字后提交材料部门。材料部门审核材料领用申请表，如符合要求，开具材料出库单。仓库管理人员根据材料出库单发放材料，并在材料台账上记录发放情况。施工班组领取材料后，应在材料出库单上签字确认。3.退料管理工程竣工或施工任务完成后，施工班组应及时清理现场，将剩余材料退回仓库。仓库管理人员对退回的材料进行验收，如质量合格、数量相符，办理退料手续，并在材料台账上记录。对于因工程变更等原因造成的剩余材料，施工班组应及时退回仓库，经材料部门核实后妥善处理。

七、材料成本控制1.成本预算编制在项目开工前，由项目经理组织相关人员编制材料成本预算。材料成本预算应根据施工图纸、施工方案、市场价格等因素进行编制，明确材料的采购成本、运输成本、储存成本、损耗成本等各项费用。材料成本预算经审核批准后，作为项目材料成本控制的依据。2.成本核算与分析材料部门应定期对材料成本进行核算，将实际发生的材料成本与预算成本进行对比分析，找出成本差异的原因。每月[具体日期]前，材料部门编制材料成本分析报告，报送项目经理及相关部门。分析报告应包括材料成本的构成情况、成本升降原因、采取的措施及效果等内容。3.成本控制措施根据成本分析结果，制定相应的成本控制措施。如优化采购方案，降低采购成本；合理安排材料进场时间，减少库存积压；加强施工现场材料管理，降低材料损耗等。对成本控制措施的执行情况进行跟踪检查，及时调整和完善控制措施，确保材料成本控制目标的实现。

八、材料盘点与核算1.盘点计划材料部门应制定年度、季度和月度材料盘点计划，明确盘点的范围、时间、人员等要求。盘点计划应提前通知相关部门和人员，做好准备工作。2.盘点实施按照盘点计划组织人员进行盘点，盘点人员应认真核对材料的数量、规格、型号、质量等情况，并做好记录。对于贵重材料、易燃易爆材料等，应进行重点盘点。盘点过程中如发现账物不符，应及时查明原因，并编制盘点差异表。3.盘点报告编制盘点结束后，盘点人员应及时整理盘点记录，编制盘点报告。盘点报告应包括盘点时间、范围、方法、结果、差异原因分析及处理建议等内容。盘点报告经审核后报送项目经理及相关部门。4.核算与结账根据盘点结果进行材料成本核算，调整材料台账和财务账目。每月末，材料部门应与财务部门进行账目核对，确保账账相符。年度终了，完成全年材料核算工作，编制年度材料核算报告。

九、监督与考核1.监督检查项目经理定期对施工现场材料管理工作进行监督检查，及时发现和解决存在的问题。公司相关部门不定期对项目施工现场材料管理情况进行抽查，对发现的问题下达整改通知书，要求项目限期整改。2.考核评