模板安装工程主控项目和一般项目控制要求

模板安装工程主控项目和一般项目控制要求一、引言模板安装工程是建筑施工中的重要环节，其质量直接影响到混凝土成型质量、结构安全以及后续施工的顺利进行。为确保模板安装工程质量达到预期标准，明确主控项目和一般项目的控制要求至关重要。本文将详细阐述模板安装工程主控项目和一般项目的控制要点及验收标准。

二、主控项目控制要求

（一）模板支撑系统的稳定性1.支撑材料的选用模板支撑系统应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。支撑材料必须符合设计要求和相关标准规定，严禁使用不合格材料。对于木支撑，应选用质地坚硬、无腐朽、无虫蛀的木材，其材质应符合《木结构设计规范》（GB50005）中承重结构选材的标准。钢管支撑应采用壁厚符合要求的焊接钢管或无缝钢管，严禁使用有裂缝、变形、锈蚀严重的钢管。2.支撑体系的构造模板支撑系统应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重、侧压力以及施工过程中所产生的荷载。立杆底部应设置垫板或底座，垫板应采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm、宽度不小于200mm的木垫板或槽钢等。立杆应垂直设置，其垂直度偏差不应大于模板高度的1/1000，且不应大于20mm。当采用多层支模时，上下层立柱应垂直对齐，并应在同一垂直线上。水平杆应纵横双向设置，扫地杆距地面高度不应大于200mm，水平拉杆应按设计要求间距设置，确保支撑系统形成整体稳定的空间结构。剪刀撑应沿模板支架四周外立面满布，斜杆与地面夹角宜为45°60°，剪刀撑的间距不应大于6m，剪刀撑应与立杆和水平杆可靠连接。3.特殊部位的支撑处理在混凝土墙、柱等竖向结构的底部，应设置模板内支撑，以防止混凝土浇筑时模板根部漏浆。内支撑可采用方木、钢筋等材料，间距应符合设计要求。对于大跨度梁、板等结构，模板支撑系统应进行专门设计，并根据设计要求设置起拱。起拱高度宜为跨度的1/10003/1000，以抵消混凝土自重及施工荷载产生的挠度。

（二）模板的平整度和垂直度1.模板表面平整度模板安装完成后，其表面平整度允许偏差应符合规范要求。对于现浇混凝土结构，模板表面平整度允许偏差为5mm；对于预制构件模板，表面平整度允许偏差为3mm。检查模板表面平整度时，应采用2m靠尺和塞尺进行测量，每20m2应不少于1处，且每间（按开间）不应少于3处。2.模板垂直度模板的垂直度直接影响混凝土构件的尺寸精度。墙、柱模板安装时，垂直度允许偏差应符合规定。对于层高不大于5m的墙、柱，垂直度允许偏差为8mm；对于层高大于5m的墙、柱，垂直度允许偏差为6mm。检查模板垂直度时，应采用经纬仪或吊线坠的方法进行测量。每面墙、柱应不少于2处，且相邻模板表面高差不应大于5mm。

（三）模板的接缝严密性1.模板拼接要求模板拼接应严密，防止漏浆。模板拼接处应采用密封材料嵌缝，如橡胶条、海绵条等，嵌缝材料应与模板表面平齐，不得突出模板表面。模板与模板之间应平整对接，相邻模板表面高差不应大于2mm，拼接缝隙宽度不应大于2mm。2.阴阳角处理在模板阴阳角处，应采用阴阳角模板进行拼接，阴阳角模板应与大模板可靠连接，确保阴阳角处的模板拼接严密、顺直。阴阳角处的模板拼接缝应采用密封材料进行处理，防止漏浆，且阴阳角处的模板表面应平整光滑，无明显错台。

（四）预埋件、预留孔洞的位置和尺寸1.预埋件和预留孔洞的设置预埋件和预留孔洞的位置、数量、规格应符合设计要求。在模板安装前，应根据设计图纸准确弹线定位，并设置相应的固定措施，确保预埋件和预留孔洞在混凝土浇筑过程中不移位。预埋件应与模板固定牢固，不得松动。对于较大的预埋件，应在模板上预留安装孔，以便于安装和固定。2.位置和尺寸偏差控制预埋件和预留孔洞的位置偏差应符合规范要求。预埋钢板中心线位置允许偏差为3mm，预埋管、预留孔中心线位置允许偏差为3mm；插筋中心线位置允许偏差为5mm，外露长度允许偏差为+10mm，0mm。预留孔洞尺寸允许偏差为+10mm，0mm。检查时，应采用钢尺等工具进行测量，预埋件和预留孔洞的位置和尺寸应符合设计及规范要求。

三、一般项目控制要求

（一）模板的安装质量1.模板的拼接质量模板拼接应平整、牢固，拼接缝应严密。模板拼接处的螺栓应拧紧，不得松动，确保模板整体结构的稳定性。模板表面应清理干净，不得有杂物、油污等，以免影响混凝土表面质量。2.模板的安装顺序模板安装应按照从下往上、从一端向另一端的顺序进行，确保模板安装的有序性和稳定性。在安装过程中，应及时调整模板的位置和垂直度，使其符合设计要求。3.模板的支撑设置模板支撑应与模板紧密连接，不得出现松动现象。支撑系统应布置合理，确保模板在混凝土浇筑过程中不变形、不移位。对于多层模板支撑，上下层支撑应在同一垂直线上，并应设置可靠的传力措施，防止上层荷载传递到下层模板上。

（二）模板的清理和涂刷脱模剂1.模板清理模板安装前，应将模板表面的杂物、灰尘等清理干净，并用湿布擦拭，确保模板表面无油污、铁锈等影响混凝土粘结的物质。在混凝土浇筑完成后，应及时清理模板表面的混凝土残渣，采用专用工具进行铲除，严禁用锤击等方式清理，以免损伤模板表面。2.涂刷脱模剂脱模剂应选用符合环保要求、质量可靠的产品。脱模剂的涂刷应均匀，不得漏刷，且不得污染钢筋和混凝土表面。涂刷脱模剂的厚度应适中，过厚或过薄都会影响脱模效果。一般情况下，脱模剂的涂刷厚度以能在模板表面形成一层均匀的薄膜为宜。

（三）模板拆除时的混凝土强度1.混凝土强度要求模板拆除时，混凝土强度应符合设计要求和规范规定。当设计无具体要求时，应符合以下规定：侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤，一般情况下，混凝土强度应达到1.2MPa以上。底模拆除时，对于板，当板跨度不大于2m时，混凝土强度应达到设计强度标准值的50%；当板跨度大于2m小于等于8m时，混凝土强度应达到设计强度标准值的75%；当板跨度大于8m时，混凝土强度应达到设计强度标准值的100%。对于梁、拱、壳，当跨度不大于8m时，混凝土强度应达到设计强度标准值的75%；当跨度大于8m时，混凝土强度应达到设计强度标准值的100%。2.强度检测方法混凝土强度检测应采用回弹仪、混凝土试块试压等方法进行。回弹仪检测应按照《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》（JGJ/T23）的规定进行操作，每个构件应检测不少于10个测区，取其平均值作为该构件的混凝土强度推定值。混凝土试块试压应按照标准养护条件制作和养护试块，在混凝土达到规定龄期后进行试压，以确定混凝土的实际强度。试块的留置数量和制作方法应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）的规定。

（四）模板拆除的顺序和方法1.拆除顺序模板拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则，按照从一端向另一端、从上往下的顺序进行拆除。对于大模板、组合模板等，拆除时应先拆除连接件，再拆除模板。拆除过程中，应注意防止模板坠落伤人。2.拆除方法模板拆除应采用专用工具进行，严禁用锤击、撬棍等野蛮拆除方式。对于组合模板，应使用脱模器或其他专用工具将模板与混凝土分离。在拆除高处模板时，应设置可靠的安全防护措施，如搭设脚手架、设置安全网等，确保拆除人员的安全。拆除的模板应及时清理、整理，并分类堆放，以便于周转使用。

四、质量验收1.验收程序模板安装完成后，施工单位应首先进行自检，自检合格后报监理单位进行验收。监理单位应组织施工单位的项目技术负责人、质量检查员等进行验收，验收合格后方可进行下一道工序施工。2.验收内容验收时，应检查模板支撑系统的稳定性、模板的平整度和垂直度、模板的接缝严密性、预埋件和预留孔洞的位置和尺寸等主控项目，以及模板的安装质量、模板的清理和涂刷脱模剂、模板拆除时的混凝土强度、模板拆除的顺序和方法等一般项目。验收人员应按照规范要求进行实测实量，并做好验收记录。验收记录应包括工程名称、分项工程名称、验收部位、验收日期、验收内容、验收结论等内容。

五、安全注意事项1.模板安装安全模板安装人员必须持证上岗，严禁无证人员进行模板安装作业。在模板安装过程中，应设置可靠的操作平台，操作人员应系好安全带，防止高处坠落。安装模板时，应严格按照施工方案进行操作，严禁违规作业。如遇六级以上大风、暴雨等恶劣天气，应停止模板安装作业，并采取相应的防护措施。2.模板拆除安全模板拆除时，应划定作业区域，并设置警示标志，严禁无关人员进入作业区域。拆除模板时，应按照拆除顺序和方法进行操作，严禁上下同时拆除或采用成片拉倒的方法拆除模板。拆除的模板应及时清理、吊运，不得