2023风电机组基础锚笼环技术规范

风电机组基础锚笼环技术规范

目录

1总则...........................................................................1

2术语...........................................................................2

3基本规定.......................................................................3

4材料...........................................................................4

4.1预应力锚栓..............................................................4

4.2螺母.....................................................................4

4.3垫圈.....................................................................4

4.4锚板.....................................................................5

4.5防腐材料.................................................................5

4.6高强灌浆料..............................................................6

4.7其他配件................................................................7

5锚笼环设计.....................................................................8

5.1一般规定.................................................................8

5.2预应力锚栓设计..........................................................8

5.3锚板设计................................................................9

5.4高强灌浆料强度验算.....................................................11

6锚笼环制造、运输及存储.......................................................11

6.1一般规定................................................................11

6.2锚笼环制造.............................................................12

6.3型式试验和出厂检验.....................................................14

6.4运输及存储.............................................................15

7锚笼环施工....................................................................16

7.1一般规定................................................................16

7.2锚笼环安装.............................................................16

7.3灌浆施工................................................................17

7.4预应力锚栓张拉.........................................................18

7.5质量检查和验收.........................................................19

8锚笼环维护....................................................................20

附录A锚笼环检验项目和检验数量................................................21

本规标准词说明..................................................................23

引用标准名录....................................................................24

条文说明........................................................................25

4材料..................................................................27

6试验与检验...................................................................27

8锚笼环设计...................................................................27

9锚笼环基础施工.................................................................31

1总则

1.0.1为规范风电机组基础锚笼环的设计与施工，技术要求，做到安全适用、技术先进、经

济合理、保证质量，制定本规范。

1.0.2本规范适用于风电机组基础锚笼环的设计与施工。

1.0.3风电机组基础锚笼环技术，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

1

2术语

2.0.1锚笼环anchorboltscage

由若干个高强度预应力锚栓连接副与上下锚板组成的圆柱形笼状钢结构连接件，用于

风电机组基础与塔筒的连接。

2.0.2预应力锚栓anchorboll

两端加工成螺纹形状的高强度预应力连接件。

2.0.3杆径shankdiameter

预应力锚栓无螺纹部分杆身的直径。

2.0.4锚栓连接副boltassembly

由预应力锚栓、螺母、垫圈等组成的高强预应力锚栓连接件。

2.0.5锚板anchorslab

固定预应力高强度螺栓连接副两端端头的金属法兰圆盘。

2.0.6支撑固定螺母Supportretainingnut

锚笼环中在下锚板上方配合锁紧固定作用的螺母。

2.0.7调平螺母Levelingnut

锚笼环中在上锚板下方用于调平作用的尼龙材质的螺母。

2

3基本规定

3.0.1风电机组基础锚笼环应能够承受作用在塔筒底部连接面的静载荷和动载荷，在设计寿

命内安全稳定工作。

3.0.2锚笼环设计荷载采用的设计基准期是50年。

3.0.3风电机组基础锚笼环设计工作年限应与风电机组基础的设计工作年限相匹配。

3.0.4风电机组基础锚笼环材料的选用、设计、制造与施工应充分考虑风电机组在强烈阵风、

湍流风、高温、低温、瞬时大冲击荷载等环境运行条件，同时还应考虑西北地区风沙及沿海地

区潮湿、盐雾等自然条件以及海上恶劣天气的影响。

3.0.5风电机组基础锚笼环应根据使用环境条件采取相应的防腐措施。

3.0.6风电机组基础锚笼环设计应采用以概率理论为基础、以分项系数表达的极限状态设计

方法。极限状态设计应包括承载能力极限状态和正常使用极限状态。

3

4材料

4.1预应力锚栓

4.1.1预应力锚栓原材料应采用合金结构钢或不锈钢棒，材料的选取应符合下列要求：

1采用合金结构钢时，钢的牌号宜选用35CrMo,42CrMo,材料化学元素含量应符合国

家现行标准《合金结构钢》GB/T3077的规定，各种化学成分的允许偏差应符合国家现行标

准《钢的成品化学成分允许偏差》GB/T222的规定；

2采用不锈钢棒时，不锈钢的材料化学元素含量和各种化学成分的允许偏差应符合国家现

行标准《不锈钢棒》GB/T1220的规定。

4.1.2预应力锚栓从热轧圆钢到加工完成的全过程中应避免酸洗工艺及其他易使产品产生氢

脆隐患的其他工艺。

4.1.3预应力锚栓应采用淬火+回火热处理，回火温度不应低于425℃。

4.1.4预应力锚栓经热处理后其微观组织应为回火索氏体，回火索氏体晶粒度不应低于6

级。

4.2螺母

4.2.1螺母原材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，螺母材料牌号宜符合表4.2.1的规

定。

表4.2.1螺母材料

性能等级材料牌号采用标准号

35、45GB/T699

8级

35CrMo、42CrMoGB/T3077

10级35CrMo、42CrMoGB/T3077

4.2.2螺母应采用锻造工艺加工。

4.2.3尼龙螺母的材质应采用尼龙6。

4.2.4锁紧螺母可采用薄螺母或常规螺母。

4.3垫圈

4.3.1垫圈原材料应采用碳素结构钢或合金结构钢，其化学成分和性能应符合现行国家标准

《优质碳素结构钢》GB/T699和《合金结构钢》GB/T3077的规定。

4.3.2垫圈宜采用钢板冲压成型加工。

4

4.4锚板

4.4.1锚板原材料应采用低合金高强度结构钢，钢的牌号可选用Q355B、Q355C、Q355D、

Q355NE,其化学成分应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定，化学

成分允许偏差应符合现行国家标准《钢的成品化学成分允许偏差》GB/T222的规定。4.4.2焊

接材料（焊丝、焊剂、焊条）应按设计要求选用，并应满足现行国家标准《熔化极气体保

护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝》GB/T8110、《埋弧焊用非合金钢及细晶粒钢实

心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求》GB/T5293的要求。焊接材料牌号选用应符

合表4.4.2的规定。

表4.4.2焊接材料用

钢种牌号焊条电弧焊埋弧焊气体保护焊

焊丝牌号焊剂焊丝牌号保护气体

Q355B、Q355C、Q355D、E5015、

低合金钢

Q355NEE5016

H10Mn2SJ101ER50-GC02或Ar+CO2

4.4.3锚彳亚无损检测应符合下列要求：

1无损检测应在焊缝外观检验合格后进行。

2原材料及焊缝无损检测应符合现行行业标准《无损检测均按承压设备无损检测第3

部分超声检测》NB/T47013.3的规定，合格等级为I级。

3经超声波检测不合格的焊接接头，应在缺陷清除后进行补焊，并对该部分采用原检测

方法重新检查至合格。

4.5防腐材料

4.5.1预应力锚栓采用涂油脂进行防腐处理时，应根据环境温度条件选择防锈油脂，其性能

应符合现行行业标准《无粘结预应力筋用防腐润滑脂》JG/T430的规定。

4.5.2预应力锚栓、螺母和垫圈采用达克罗进行防腐处理时，涂层应为锌铭涂层，涂层等级

不应低于现行国家标准《锌铭涂层技术条件》GB/T18684规定的3级。

4.5.3螺母和垫圈采用磷化进行防腐处理时，应选择低锌含镭磷化膜。

4.5.4预应力锚栓、螺母、垫圈采用其他有机防腐涂层体系或重防腐涂层体系时，涂料耐中

性盐雾试验时间不应低于1000小时，并符合现行国家标准《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》GB/T

10125的规定的。

4.5.5上锚板上表面及侧面应进行火焰喷锌或热镀锌防腐处理，锌层厚度不应低于110口m。锚

板开孔等不易喷锌位置，可采用富锌底漆防腐，涂层厚度不应低于80um„上锚板的其他位置

和下锚板可采用不低于80um的富锌底漆防腐。

5

4.6高强灌浆料

4.6.1高强灌浆料抗压强度标准值£*应按50mmx300mm圆柱体试件，在28d或设计

规定龄期以标准试验方法测得的具有95%保证率的抗压强度。圆柱体试件制作与抗压试验

应符合现行国家标准《混凝土物理力学性能试验方法标准》GB/T50081的有关规定。

4.6.2当采用40mmx40mmx160mm棱柱体试件确定抗压强度时，应根据下式换算

至6150mmx300mm圆柱体试件的抗压强度标准值fck-

fek^y,fa..k(4.6.1)

式中：人——采用非圆柱体试件确定的抗压强度值(MPa)；

fck——抗压强度标准值(MPa)；

/t——强度换算系数，一般不大于0.8或根据试验确定。

4.6.3高强灌浆料厂家应根据抗压试验结果提供强度换算系数/o

4.6.4高强灌浆料的抗压强度设计值工.应下式确定：

几=〃(1一品/〃(46Z

式中：力d―一抗压强度设计值(MPa)；

fck一一抗压强度标准值(MPa)；

Ym----材料分项系数，可取1.5。

4.6.5高强灌浆材料主要性能指标应符合下表的规定。

表4.6.5高强灌浆材料主要性能指标

类别II类III类

最大集料粒径(mm)W4.75

初始值>340>290

流动度(mm)

30分钟保留值>310>260

3小时0.1〜3.5

竖向膨胀率(％)24小时与3小时的膨胀

0.02〜0.5

值之差

1天230%

抗压强度'"(MPa)

3天250%

28天^100%

对钢筋有无锈蚀作用无

泌水率(％)0

注：表中抗压强度应按现行国家标准《水泥基灌浆材料应用技术规范》GB/T50448的有关

规定确定。

6

4.7其他配件

4.7.1预应力锚栓套管可采用PVC管材或PE管材，管壁厚度不宜小于2mm。

4.7.2预应力锚栓套管采用PVC材质时，套管的技术性能应按现行行业标准《建筑用绝缘

电工套管及配件》JG3050执行。

4.7.3预应力锚栓套管采用PE材质时，套管的技术性能应按现行国家标准《聚乙烯(PE)

树脂》68/111115执行。

4.7.4预应力锚栓外露端头保护帽宜采用丁晴橡胶材料、硅胶材料、尼龙材料。

7

5锚笼环设计

5.1一般规定

5.1.1作用于风电机组基础锚笼环上的荷载、荷载工况、荷载效应组合及分项系数，应按照

现行行业标准《陆上风电场工程风电机组基础设计规范》NB/T10311和《海上风电场工程

风电机组基础设计规范》NB/T10105的有关规定执行。

5.1.2风电机组基础锚笼环设计应包括下列内容：

1预应力锚栓的预拉力计算；

2基础灌浆料及混凝土的局部承压计算；

3锚板的抗弯和抗剪计算；

5.1.3风电机组基础锚笼环宜采用设置上、下锚板的设计方案。

5.1.4锚笼环防腐设计应根据使用环境条件采取相应的防腐措施，满足设计使用年限。

5.2预应力锚栓设计

5.2.1预应力锚栓设计应保证塔筒底法兰与锚笼环上锚板结合面或塔筒底法兰与混凝土结

合面紧密接触，不容许结合面脱开。预应力锚栓的预拉力设计值可按下列公式计算：

4Mrv*F,

N*=----(5.2.1-1)

nawn

25Nlk<P<O.74,4/IOOO(5.2.1-2)

式中：P—预应力锚栓预拉力设计值(kN)；

n—锚栓总根数(根)；

Mx、*—标准组合下，极端荷载工况下塔筒底部最大弯矩设计值(kNm)；

Fzk—标准组合下，极端荷载工况下塔筒底部最大竖向力设计值(kN)；

dL筒壁中径(m)；

Mk—荷载效应标准组合下，作用于单根预应力锚栓上的最大拔力(kN)；

八一预应力锚栓屈服强度，取值等于规定塑性延伸强度Rpo.2(MPa)；

A—预应力锚栓螺纹公称应力截面积(mn?)。

5.2.2预应力锚栓疲劳验算应复核现行国家标准《钢结构设计标准》GB50017的有关规定。

5.2.3预应力锚栓的数量和直径应与塔筒底法兰连接螺栓孔的数量和直径相匹配。设计院应

对风机厂家提出的预应力锚栓数量和直径进行复核验算。

5.2.4预应力锚栓的长度应根据基础混凝土体型高度确定，下锚板不宜置于基础主体高度范

围内。

8

5.3锚板设计

5.3.1上锚板的厚度不应小于40mm,宽度单边相对于底段塔筒T型法兰不应小于30mm；

下锚板的厚度不应小于40mm,其宽度不宜小于底段塔筒T型法兰的宽度。

5.3.2上锚板下的高强灌浆槽宜设置在基础内部，高强灌浆料厚度不应小于60mm,其宽度

单边相对于上锚板不应小于灌浆层厚度。

5.3.3锚板宜设置排气孔，孔位及孔径应满足灌浆工艺要求。

5.3.4上锚板设计应进行灌浆料强度局压验算、上锚板的抗弯、抗剪验算，上锚板的尺寸设

计应满足下列规定：

1外荷载作用于单元隔离体最大压力可按下式计算：

个丝+土

(5.3.4-1)

nd,..n

式中：F—基本组合下，极端荷载工况下单根预应力锚栓对应单元格受到的最大竖向力设计

值(kN)；

Mxy一基本组合下，极端荷载工况下塔筒底部最大弯矩设计值(kNm):

Fz一基本组合下，极端荷载工况下塔筒底部最大竖向力设计值(kN)；

2灌浆层的最大压应力应按下式计算：

nx(P-pxF)+/ixF

f=J(5.342)

4

p=(53.4-3)

2CS+Cd

C5.3.4-4)

Ld=~~hC5.3.4-5)

)-

w

式中:f一灌浆层最大压应力(MPa)；

Pd一基本组合下，锚栓预拉力的设计值(N)；

F一基本组合下，极端荷载工况下单根预应力锚栓对应单元格受到的最大竖向力设

计值(N)；

力广~上锚板底部净截面积(mn?)。

p一预应力锚栓分力系数；

Cs一单根锚栓等效弹簧刚度(N/mm)；

Q—基础等效弹簧刚度(N/mm)；

%—锚栓弹性模量(MPa)；

9

心一锚栓夹持长度，可取下锚板顶面至法兰顶面之间的距离(mm)；

上一混凝土弹性模量(MPa)；

c一对锚栓隔离体在环向方向所占的宽度(mm)；

w—基础混凝土顶面受压宽度，取上锚板宽度(mm)；

/i—基础混凝土参与刚度计算的高度，取下锚板顶面至下锚板底面之间的距离(mm)；

a-应力扩散角，可取15°。

3上锚板假定在高强灌浆层压力反力作用下预应力锚栓外侧形成单元悬臂结构，最大鸾曲应

力和剪应力应满足下列要求：

式中：卜一上锚板外沿到塔筒底法兰外沿的距离(mm)；

t一上锚板厚度(mm)；

分一钢材的抗弯强度设计值(MPa),按《钢结构设计标准》GB50017的有关规定

取值；

九一钢材的抗剪强度设计值(MPa),按《钢结构设计标准》GB50017的有关规定

取值。

5.3.5下锚板设计应进行下锚板的抗弯、抗剪验算，下锚板的尺寸设计应满足下列要求：

I下锚板迎风侧最大压应力应按下式计算：

〃.(2,/+pNt)

f=------------(5.3.5-1)

JxA

式中：介一下锚板处混凝土最大压应力(MPa)；

2

Afx一下锚板底部净截面积(mrrr)；

Nt——基本组合下，极端荷载工况下单根预应力锚栓对应单元受到的最大竖向拉力设

计值(N)。

2下锚板假定在混凝土压力反力作用下预应力锚栓与预应力锚栓之间形成简支梁结构，

最大弯曲应力和剪应力可按下列公式验算：

10

3

式中：及一下锚板外径到螺栓孔的净距（mm）；

tx一下锚板厚度（mm）。

5.4高强灌浆料强度验算

5.4.1高强灌浆层的局部受压验算应按下式规定：

（5.4.1）

式中：几一高强灌浆材料的轴心抗压强度设计值（MPa）；

4一混凝土局部受压时的强度提高系数，按《混凝土结构设计规范》GB50010取

值；

5.4.2基础混凝土顶面的局部受压验算应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB

50010的有关规定。

6锚笼环制造、运输及存储

6.1一般规定

6.1.1锚笼环包括锚栓连接副、上下锚板，锚笼环的制造应满足设计要求，并应符合现行行

业规范《风力发电机组用锚杆组件》NB/T10214的规定。

6.1.2锚笼环制造应取得材料产品合格证明文件，出厂前应进行型式检验和现场检验，并应

出具产品合格证明文件。

II

6.2锚笼环制造

6.2.1上锚板、下锚板可分成两片，现场用连接板连接。单片锚板应采用焊接，焊接时单片不

应超过4等分。当采用焊接加工时，锚栓孔应避开焊缝。

6.2.2锚栓连接副的产品规格应满足下列规定：

1预应力锚栓、螺母和垫片产品规格应符合现行行业规范《风力发电机组用锚杆组件》

NB/T10214的规定。

2预应力锚栓两端螺纹的长度应满足锚固、张拉等施工安装要求。

6.2.3螺纹牙形结构应满足下列规定：

1预应力锚栓、螺母的螺纹牙型应符合现行行业规范《风力发电机组用锚杆组件》NB“

10214的规定。

2预应力锚栓的螺纹应在热处理后采用一次成型滚压工艺加工。

6.2.4产品尺寸偏差应满足下列规定：

1预应力锚栓、螺母和垫片产品尺寸偏差应符合现行行业规范《风力发电机组用锚杆

组件》NB/T10214的规定。

2锚板尺寸偏差应符合表6.2.4的规定。

表6.2.4锚板尺寸偏差要求

序号检验项目技术要求

+4

上下锚板外径公差

1°mm

0

2上下锚板内径公差

-4mm

3上表面平面度W1.0mma

上锚板

4下表面平面度<3mma

5上表面平面度<3mma

下锚板

6下表面平面度<3mm

7锚栓孔位置度<1.5mm

+4

8上锚板厚度公差0mm

+5.5

9下锚板厚度公差-0.5mm

a此处指锚板平面加工过程中的平面度

6.2.5产品外观质量要求应满足下列规定：

1预应力锚栓表面质量要求应符合国家现行标准《紧固件表面缺陷第1部分：螺栓、

螺钉和螺柱一般要求》GB/T5779.1和《风力发电机组用锚杆组件》NB/T10214的相关规定。

2螺母和垫圈表面质量要求应符合现行国家标准《紧固件表面缺陷螺母》GB/T5779.2

12

和《风力发电机组用锚杆组件》NB/T10214的相关规定。

3预应力锚栓及上下锚板表面防腐涂层应连续，无漏涂、气泡、裂纹、滴流、结块、

夹杂物等缺陷。涂层厚度均匀，无局部过厚现象，无明显色差现象。

4锚板表面质量要求应符合现行国家标准《热轧钢板表面质量的一般要求》GB/T14977

的要求，不应出现明显的划痕、凹坑，包括所有裂纹、剥落焊接缝隙；不应出现深度超过

1mm的表面断裂。

6.2.6产品性能要求应满足下列规定：

1预应力锚栓的机械性能应符合表6.2.6-1的要求，预应力锚栓等级宜优先选用10.9

级。

表6.2.6T预应力锚栓机械性能表

最小抗拉强度规定塑性延伸强度Rpo：断后收缩率

性能等级断后伸长率(A/%)

Rm(MPa)(MPa)(Z/%)

10.9>1040294029>48

8.8N8302660212252

2预应力锚栓的硬度性能应符合表6.2.6-2的要求。

表6.2.6-2预应力锚栓的硬度性能表

性能等级维氏硬度同根螺杆横截面上硬度偏差范围

(HV)(HVo.O

10.9320-38030（小于等于M48）

45（大于M48）

8.8255-33530（小于等于M48）

45（大于M48）

3预应力锚栓的应力松弛性能应满足在0.7倍屈服强度的初始预应力作用下，预应力

锚栓10小时的应力松弛率不应大于3%,1000h的应力松弛率不应大于4%0

4预应力锚栓与螺母组成的连接副疲劳荷载性能试验应满足现行国家标准《预应力筋

用锚具、夹具和连接器》GB/T14370的规定。

5预应力锚栓在-40C进行冲击试验，其冲击吸收能量KV2值应符合表625-3的要求。

表6.2.6-3预应力锚栓-40C冲击吸收能量KV2值

锚栓等级冲击功平均值(J)单个试样的最小值(J)

8.8级6040

10.9级3525

6预应力锚栓杆体部分不允许有完全脱碳层，部分脱碳层深度应不大于预应力锚栓直

径的0.5%。预应力锚栓螺纹脱碳要求除应满足现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和

螺柱》GB/T3098.1的规定外，螺纹牙底部分不允许有完全脱碳层，部分脱碳层最大深度小

于0.05mmo

7螺母保证载荷应按应力截面积AsX保证应力Sp计算，其中保证应力Sp和硬度按表

626-4执行。

13

表6.2.6-4螺母保证应力和硬度要求

保证应力Sp(N/mm2)

性能等级硬度

<M39>M39

8890960HV233-HV353

101060HV272-HV353

8锚笼环的防腐处理应根据环境条件要求采用单一或组合防腐措施，以满足风电机组

的发电使用寿命。

6.3型式试验和出厂检验

6.3.1锚笼环应进行型式检验、出厂检验。

6.3.2锚栓连接副及锚板的型式检验和出厂检验应符合现行行业规范《风力发电机组用锚杆

组件》NB/T10214的规定，并应符合附录A的规定。

6.3.3锚栓连接副性能试验应符合现行行业规范《风力发电机组用锚杆组件》NB/T10214

的规定。

6.3.4锚板的外形尺寸检验宜采用钢卷尺测量锚板内外径尺寸，用游标卡尺测上下锚板厚度

尺寸，用水平仪测量上下锚板的平面度。检验标准应符合本规范第624条的规定。

6.3.5目视或采用光源照射检查上下锚板、防腐涂层表面质量情况，检验标准应符合本规范

第6.2.5条的规定。

6.3.6锚板组件焊缝质量应符合现行行业标准《承压设备无损检测第3部分：超声检测》

NB/T47013.3焊接接头质量等级为I级的要求。

锚板的机械和物理力学性能试验取样位置及试样制备应按现行国家标准《钢及钢产品

力学性能试验取样位置及试样制备》GB/T2975的规定进行，力学性能检验应按现行国家标

准《金属材料拉伸试验第1部分：室温实验方法》GB/T228.1的规定进行。

6.3.7防腐性能试验应按下列要求执行：

1采用润滑型防锈油脂进行防腐处理时，应按现行行业标准《防锈油脂试验用试片制备

法》SH/T0218的规定制备试片，并应按现行行业标准《防锈油脂盐雾试验方法》SH/T0081

进行防锈油脂盐雾试验。沿海或海洋环境条件下，还应按现行国家标准《防锈油脂湿热试验

方法》GB/T2361进行防锈油脂湿热试验。

2采用达克罗、磷化、有机防腐涂层、重防腐涂层进行防腐蚀处理时，应按现行国家标准

《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》GB“10125的规定进行中性盐雾试验。

3采用热浸锌层进行防腐蚀处理时，应按照《金属覆盖层钢铁制件热浸锌层技术要求

及试验方法》GB"13912的规定进行试验。

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6.4运输及存储

6.4.1预应力锚栓、螺母、垫圈产品标记、包装应符合现行行业规范《风力发电机组用锚杆组

件》NB/T10214的规定。

6.4.2锚板成品标记的内容应包括生产批号、制造者标识等。锚板成品应标记锚板上表面及

组成部分，并符合下列规定：

1锚板上表面每隔180。做文字标记，“上锚板上表面”或者“下锚板上表面”，标记

高80mm,标记处于锚板中部。

2每一片锚板要有标识，标识可采用生产批号、制造者标识方式进行喷漆标识。分片锚

板如不能进行互换，需在分片处采用喷漆方式喷出两片连接处的标识。

6.4.3锚板产品包装应符合下列规定：

1锚板应采用钢带及螺栓紧固整套包装。

2包装标记的内容包括产品名称、产品规格、产品数量、产品重量、包装尺寸、套号、

生产日期、生产厂家、工程名称等。

6.4.4预应力锚栓、螺母、垫圈、锚板等锚笼环组件产品可采用公路、铁路和海运方式进行运

输。锚笼环组件产品的运输应符合下列规定：

1装卸整捆预应力锚栓产品应采用专业吊具，两端吊点间距不得小于预应力锚栓全长的

1/3；

2整捆预应力锚栓产品运输堆放时，底部应垫上码枕，码枕间距不得大于2m,悬臂长

度不得大于1m；

3锚笼环组件产品包装在运输时应可靠地固定在运输工具上；

4锚笼环组件产品运输时应根据具体情况在产品外部覆盖防雨雪、防尘等遮盖物。

6.4.5预应力锚栓、螺母、垫圈、锚板等锚笼环组件产品贮存应符合下列规定：

1锚笼环组件储存时不得与酸、碱等对钢材有侵蚀性的物品存放在一起；

2露天堆放时应加遮盖，离地面0.3m以上，防止土质、雨雪腐蚀；

3预应力锚栓组件产品堆放时，底部应垫上码枕，码枕间距不得大于3m,悬臂长度不

得大于1m；

4储存堆码要稳固、易于吊装转运，同型号产品宜堆放在一起。

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7锚笼环施工

7.1一般规定

7.1.1施工单位应编制锚笼环基础施工方案，严格按照审批后的施工方案组织施工。

7.1.2锚笼环安装前应进行基础垫层和预埋件验收，并应清除垫层表面杂物和积水，验收合

格后方可进行锚笼环安装。

7.1.3锚笼环安装完毕后应加设临时支撑及定位措施，以确保锚笼环基础浇筑混凝土期间的

稳定性和水平度。基础混凝土施工期间应对锚笼环进行水平度观测。

7.1.4基础混凝土和灌浆料强度达到设计强度的75%且灌浆料强度达到50MPa后，方能进

行预应力锚栓预应力张拉。

7.1.5预应力锚栓预应力张拉应采用张拉力和伸长值双控制。

7.2锚笼环安装

7.2.1锚笼环组件安装前，应对锚笼环组件进行现场验收。

7.2.2锚笼环组件在现场搬运和安装过程中，不应损伤其塑料护套•当出现轻微破损时，应

及时采用防水胶带封闭，严重破损的不得使用。

7.2.3预应力锚栓、螺母及锚板应按设计规定的形状和位置安装，并应符合下列规定：

1预应力锚栓、螺母及锚板的牌号、规格和数量必须符合设计要求。

2上下锚板分片连接接缝位置应错开布置。

3锚笼环应安装牢固，预应力锚栓、螺母及锚板的安装位置、连接方式应符合设计要求，紧

固件的紧固力矩应符合设计要求，并不小于300N•m。

4锚笼环安装偏差及检验方法应符合表7.2.3规定。

表7.2.3锚笼环安装允许偏差和检验方法

项目允许偏差检验方法

中心线位置5mm尺量

下锚板

上表面水平度3mm水准仪

上锚板与下锚板同心度5mm尺量

锚栓上端露出上锚板

外露长度0~+L5mm尺量

长度

浇筑前1.5mm水准仪

上表面水

上锚板

平度

浇筑后2min水准仪

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锚笼环垂直度0.004水准仪

注：1检查中心线位置时，沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差的较大值。2

水平度指最大最小值的差值。

3锚板中径大于5m以上时，经论证可适当增加上锚板水平度允许偏差。

7.2.4预应力锚栓现场进行热缩管密封时，应采用专用热缩设备均匀热缩，热缩长度及位置

需满足设计要求。

7.2.5上、下锚板的定位标高需满足设计要求，锚栓外露上锚板的长度需严格按照设计要求来

确定，以满足后续的锚栓张拉操作。

7.2.6锚笼环安装完毕后，应做好成品保护工作。

7.3灌浆施工

7.3.1风机基础台柱灌浆前应进行下列准备工作：

1采用上锚板方案时，上锚板的水平度应符合设计要求，并应对上锚板采取紧固及定

位措施；

2灌浆层的模板安装应符合设计要求，并对模板接缝进行封堵，防止漏浆；

3灌浆材料、设备及人员的配置应满足连续灌浆的要求。

7.3.2灌浆基础面的处理应符合下列规定：

1、基础表面应进行凿毛处理，或采用专用材料做界面处理。

2、基础表面不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。

3、灌浆前24h,基础表面应充分湿润，灌浆前lh,应清除表面积水。

7.3.3灌浆施工应符合下列规定：

1灌浆浇筑应从上锚板单侧多点同时进行，直至从另一侧溢出为止。不得从上锚板两侧

同时进行灌浆。

2灌浆过程应按灌浆材料厂家要求进行灌浆；应严格控制灌浆时间，单台风机灌浆时间

应控制在40min以内，灌浆时间自灌浆料开始搅拌起计时。灌浆过程不应中断。

3灌浆过程应注意排气引气，确保灌浆层填充密实；

4灌浆结束后，应对灌浆层加以覆盖及保温保湿养护，养护时间不少于7d。

5冬季施工时，养护措施还应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666

的有关规定。

7.3.4灌浆料采用水的标准应满足下列规定：

1灌浆用水的水质要求应符合表7.3.4的要求。

表7.3.4灌浆料用水要求

氯化物

不溶物可溶物硫酸盐S042碱含量(rag

项目pH值CI一

(mg/L)(mg/L)一(mg/L)/L)

(mg/L)

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灌浆用水26.5W1000W1000W250W250W1500

2被检验水样应与纯净水样进行水泥凝结时间、强度对比试验。对比试验的水泥初凝时

间差及终凝时间差均不应大于30min；同时，强度差不应大于10%,相应指标应符合厂家材

料性能指标。

3拌合用水不应有漂浮的油脂和泡沫，不应有明显的颜色和异味，在水质无法保证地区

应采用纯净水作为拌合用水。

7.4预应力锚栓张拉

7.4.1预应力锚栓张拉前，应做好下列准备工作：

1锚栓的张拉应编制专项张拉方案，报审通过后方可进行张拉作业；

2预应力锚栓张拉应采用专用张拉器进行，按照设计要求，参照张拉设备标定结果确定

油泵压力表读数：

3预应力锚栓张拉前，基础混凝土及灌浆料强度应达到规定要求；

4张拉前需清理螺杆螺纹上的灌浆物残留物，以避免在张拉过程中出现螺纹阻塞螺母情

况而无法动作。

7.4.2预应力锚栓张拉设备及压力表应定期维护和标定。张拉设备和压力表应配套标定和使

用。当使用过程中出现异常现象或张拉设备检修后，应重新标定。张拉设备应具有相应资质实

验室提供的标定证书，标定期限不应超过一年，测量工具应提供检测证明或合格证。

注：1压力表的量程应大于张拉工作压力读值，压力表的精确度等级不应低于1.6级；

2标定张拉设备用的试验机或测力计的测力示值不确定度，不应大于1.0%。

3张拉设备标定时，千斤顶活塞的运行方向应与实际张拉工作状态一致。

7.4.4为保证施工质量至少应由2台千斤顶匹配成一套张拉设备，施工时对2台千斤顶同时

加压，使塔筒和下部基础之间受力均匀，防止受力不均出现挠曲。

7.4.5预应力锚栓应进行预紧，风机整机安装过程中应进行至少2次逐级张拉，底段塔筒安

装完成后张拉应不小于设计值的50%,风机整机安装完成后应张拉到100%。

7.4.6根据现场张拉实际观测情况，如出现张拉力回缩现象严重，实际张拉力小于设计要求，张

拉力或仰长量回缩大于5%,应停止张拉并上报锚栓生产单位，与锚栓生产单位沟通协商并

解决后方可继续张拉。

7.4.7预应力锚栓的张拉顺序应符合设计及专项施工方案的要求，并应符合下列规定：

1应根据结构受力特点、施工方便及操作安全等因素确定张拉顺序；

2预应力锚栓应按均匀、对称的原则张拉。

7.4.8为保证预应力锚栓张拉过程中的安全，张拉受力螺母上方应采取可靠的技术保护措施。

7.4.9每次张拉后，应将预应力锚栓伸长量数据记录在案，填写张拉记录表，便于后期运行时

的监测维护。

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7.5质量检查和验收

7.5.1锚栓笼基础应进行锚栓的验收。每台验收抽检比例5%,且不少于5根。验收锚栓可

采用液压拉伸法。

7.5.2张拉锚栓至设计张拉力值，若螺母与底法兰之间无间隙且螺母用扳手施加扭矩50N-m

不能扭动，则继续张拉锚栓至超张拉力值，若螺母与底法兰之间有间隙或螺母用扳手施加扭矩

50N-m可以扭动，锚栓达至।腌收要求。如有1根不满足验收要求，将抽检比例扩大至10%；若

该10%中仍有1根不满足验收要求，将抽检比例扩大至50%；若该50%中仍有5%不满足验

收要求，将抽检比例扩大至全部。

7.5.3张拉锚栓力不应大于1.25倍设计张拉力。

7.5.4底部塔架就位后，张拉前应进行锚栓防腐检查，防腐油脂应注满锚栓周围缝隙。

7.5.5在所有部件吊装完成之后，并网运行之前，应对锚栓预紧力和外露锚栓及螺母的防腐

进行验收。

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8锚笼环维护

8.0.1锚笼环组件的检测项目应包括外观、预应力锚栓长度变形、腐蚀状况、应力松弛等。

锚笼环组件维护期间的检查记录应符合附录B的规定。

8.0.2锚栓拉力在风电机组累计实际运行500小时后应进行50%数量的抽检，在开始投入

运营1年后进行20%数量的抽检，在开始投入运营3年、6年、9年、12年、15年、18年、

20年进行10%数量的抽检。抽检