起重机械管理制度

起重机械管理制度一、总则1.目的为加强起重机械的安全管理，确保起重机械的安全运行，保障人员生命和财产安全，依据国家相关法律法规和标准规范，结合本单位实际情况，制定本制度。2.适用范围本制度适用于本单位内所有起重机械的选型、购置、安装、使用、维护、保养、检验检测、改造、报废等全过程管理。3.引用文件《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备安全监察条例》《起重机械安全规程》（GB6067.1）《起重机械定期检验规则》《起重机械安装改造重大修理监督检验规则》等相关法律法规和标准规范。

二、管理职责1.安全管理部门负责制定和修订起重机械管理制度，并监督实施。组织开展起重机械安全检查和隐患排查治理工作。协调处理起重机械安全事故，参与事故调查分析。负责建立起重机械安全技术档案。2.设备管理部门负责起重机械的选型、购置、安装、改造、报废等工作的组织实施。组织起重机械的维护保养和日常检查工作。负责联系起重机械的检验检测机构，安排定期检验和监督检验。3.使用部门负责本部门起重机械的日常使用管理，确保按操作规程正确使用。负责对起重机械操作人员进行安全教育和培训。参与起重机械的维护保养和安全检查工作，及时报告设备异常情况。4.操作人员严格遵守起重机械操作规程，持证上岗，严禁违规操作。负责起重机械作业前的检查和准备工作，作业过程中密切关注设备运行状态。发现设备故障或异常情况时，立即停止作业并报告。

三、起重机械选型与购置1.选型原则根据工作需要和实际工况，合理选择起重机械的类型、规格和性能参数。优先选用符合国家相关标准、安全性能可靠、节能环保的起重机械。2.购置要求购置的起重机械必须具有相应的制造许可证和产品质量合格证明文件。签订购置合同，明确双方的权利和义务，包括质量保证、售后服务等条款。对购置的起重机械进行验收，检查其外观、规格型号、技术参数等是否符合合同要求。

四、起重机械安装、改造与重大修理1.安装、改造、重大修理单位资质委托具有相应资质的单位进行起重机械的安装、改造和重大修理工作。审查安装、改造、重大修理单位的资质证书、人员资格证书等相关文件。2.施工前准备安装、改造、重大修理单位应编制施工方案，并报本单位设备管理部门和安全管理部门审核。施工单位应向本单位提供施工图纸、施工计划、安全措施等资料。本单位应对施工场地进行清理和准备，确保施工安全。3.施工过程监督本单位设备管理部门和安全管理部门应安排专人对施工过程进行监督检查，确保施工质量和安全。施工单位应严格按照施工方案和相关标准规范进行施工，接受监督检查。4.施工验收施工完毕后，施工单位应进行自检，自检合格后向本单位提交验收申请。本单位组织设备管理部门、安全管理部门、使用部门等相关人员进行验收，验收合格后方可投入使用。验收合格后，应办理相关手续，将施工资料归档保存。

五、起重机械使用管理1.使用登记起重机械投入使用前，使用部门应向当地特种设备安全监督管理部门办理使用登记手续，取得使用登记证书。填写《特种设备使用登记表》，提交相关资料，包括设备出厂资料、安装改造资料、验收报告等。2.操作规程制定设备管理部门应根据起重机械的类型、性能和使用要求，制定操作规程，并经安全管理部门审核批准。操作规程应明确操作步骤、安全注意事项、维护保养要求等内容。3.操作人员培训与考核操作人员必须经专门的安全技术培训，取得相应的特种设备作业人员证书后，方可上岗作业。定期组织操作人员进行安全教育和培训，提高操作人员的安全意识和操作技能。对操作人员进行考核，考核合格后方可继续上岗作业。4.作业前检查操作人员在作业前应按照操作规程对起重机械进行全面检查，包括机械部件、电气系统、安全装置等。检查钢丝绳、吊钩、制动器等关键部件是否完好，安全装置是否灵敏可靠。确认设备正常后方可进行作业。5.作业过程管理操作人员应严格按照操作规程进行作业，不得违规操作。作业过程中应密切关注设备运行状态，如发现异常情况应立即停止作业，采取措施进行处理。严禁超载、斜拉、猛起猛落等危险作业行为。6.作业后检查与保养作业完毕后，操作人员应将起重机械停放在指定位置，关闭电源，清理设备。对设备进行日常保养，检查各部件的磨损情况，及时进行润滑、紧固等工作。

六、起重机械维护保养1.维护保养计划制定设备管理部门应根据起重机械的使用情况和相关标准规范，制定年度维护保养计划。维护保养计划应明确维护保养的内容、周期、责任人等。2.日常维护保养操作人员负责起重机械的日常维护保养工作，包括清洁、润滑、紧固、检查等。每日作业前，操作人员应对设备进行外观检查，检查设备是否正常。定期对设备的关键部件进行检查，如钢丝绳的磨损情况、吊钩的变形情况等。3.一级保养一级保养以操作人员为主，维修人员协助进行，每月或每季度进行一次。一级保养的内容包括设备的全面检查、调整、紧固、润滑等。检查设备的运行状况，调整设备的各项参数，确保设备运行正常。4.二级保养二级保养以维修人员为主，操作人员参加，每年进行一次。二级保养的内容包括设备的解体检查、修复或更换磨损的零部件、电气系统的检查和调试等。对设备进行全面的维护保养，确保设备的性能和安全可靠性。5.维护保养记录每次维护保养工作完成后，应填写维护保养记录，记录维护保养的内容、时间、人员等信息。维护保养记录应妥善保存，作为设备管理档案的重要组成部分。

七、起重机械检验检测1.定期检验起重机械必须按照规定的周期进行定期检验，未经定期检验或检验不合格的不得继续使用。设备管理部门应在定期检验有效期届满前1个月向当地特种设备检验检测机构提出检验申请。配合检验检测机构进行检验工作，提供必要的资料和条件。2.监督检验起重机械安装、改造、重大修理后，必须进行监督检验，未经监督检验合格的不得投入使用。安装、改造、重大修理单位应在施工前告知当地特种设备安全监督管理部门，并接受监督检验。设备管理部门应配合监督检验机构进行监督检验工作，确保施工质量符合要求。3.检验检测结果处理对检验检测中发现的问题，应及时进行整改，整改完成后申请复检。对检验检测不合格的起重机械，应停止使用，进行维修或报废处理。

八、起重机械安全检查与隐患排查治理1.安全检查制度建立起重机械安全检查制度，定期对起重机械进行安全检查。安全检查分为日常检查、定期检查和专项检查。2.日常检查操作人员每日作业前应对起重机械进行日常检查，检查内容包括设备外观、安全装置、运行状况等。发现问题及时处理，如无法处理应及时报告。3.定期检查设备管理部门每月或每季度组织一次定期检查，检查内容包括设备的全面检查、维护保养情况、安全装置的有效性等。对检查中发现的问题，应下达整改通知书，责令相关部门限期整改。4.专项检查根据季节特点、重大活动等情况，适时组织专项检查，如夏季高温期间的防暑降温检查、冬季防寒保暖检查等。专项检查应针对特定的安全风险进行重点检查，确保设备安全运行。5.隐患排查治理对安全检查中发现的隐患，应进行分类登记，建立隐患排查治理台账。分析隐患产生的原因，制定整改措施，明确整改责任人、整改期限。对重大隐患应立即停止使用相关设备，采取有效的防范措施，并及时向上级主管部门报告。整改完成后进行复查，确保隐患得到彻底消除。

九、起重机械应急管理1.应急预案制定制定起重机械事故应急预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、应急救援措施等内容。应急预案应定期进行演练和修订，确保其有效性和可操作性。2.应急救援物资配备在起重机械作业现场配备必要的应急救援物资，如灭火器、急救箱、对讲机等。定期对应急救援物资进行检查和维护，确保其处于良好状态。3.应急演练定期组织起重机械应急演练，提高应急救援能力。演练内容包括事故报警、应急响应、救援措施实施、伤员救治等环节。对演练效果进行评估，总结经验教训，不断完善应急预案。

十、起重机械档案管理1.档案内容起重机械档案应包括设备的选型、购置、安装、改造、使用、维护保养、检验检测、事故处理等全过程资料。档案内容应包括设备的技术资料、图纸、操作规程、维护保养记录、检验检测报告、事故报告等。2.档案建立与保管设备管理部门负责建立起重机械档案，并指定专人负责保管。档案应分类存放，便于查阅和管理。档案