施工机具进场及安装使用管理制度

施工机具进场及安装使用管理制度一、总则1.目的为加强施工机具的进场管理、规范安装流程、确保安全合理使用，提高施工效率，保障施工质量和人员安全，特制定本管理制度。2.适用范围本制度适用于本公司所有工程项目中各类施工机具的进场、安装、使用、维护及退场管理。3.职责分工项目管理部门负责统筹协调施工机具的进场计划安排，确保机具按时、按需进场。监督施工机具的安装、使用及维护情况，定期组织检查。参与施工机具的退场验收工作。物资采购部门依据项目需求，负责施工机具的采购工作，确保所采购机具符合质量和安全要求。负责与供应商沟通机具的到货时间、运输方式等相关事宜。设备管理部门负责制定施工机具的管理制度和操作规程，并对相关人员进行培训。对进场施工机具进行技术检验和性能评估，确保机具性能完好。指导和协助项目进行施工机具的安装、调试工作。施工班组负责施工机具的现场保管、正确使用及日常维护保养工作。按照操作规程进行机具的操作，发现问题及时报告。

二、施工机具进场管理1.机具需求计划项目管理部门应根据工程施工进度计划和施工工艺要求，提前编制施工机具需求计划。需求计划应明确机具的名称、规格型号、数量、进场时间等详细信息。物资采购部门依据项目管理部门提交的需求计划，结合市场供应情况，制定采购计划，并组织实施采购。2.采购合同物资采购部门在签订采购合同时，应明确供应商提供的施工机具的质量标准、技术参数、售后服务等条款。合同中应约定机具的交货时间、地点及运输方式等内容，确保机具按时、安全运抵施工现场。3.进场验收施工机具到货前，项目管理部门应通知设备管理部门、施工班组等相关人员做好验收准备工作。机具进场时，物资采购部门、设备管理部门、施工班组共同对机具进行验收。验收内容包括：数量验收：核对到货机具的型号、规格、数量是否与采购合同一致。外观检查：检查机具外观是否有损坏、变形、锈蚀等缺陷。技术资料验收：检查供应商提供的机具质量证明文件、使用说明书、合格证等技术资料是否齐全。性能测试：对于重要的施工机具，设备管理部门应按照相关标准和规范进行性能测试，确保机具性能符合要求。验收合格后，验收人员应在验收记录上签字确认，并填写《施工机具进场验收单》。验收单应包括机具名称、规格型号、数量、验收情况等内容。对于验收不合格的施工机具，物资采购部门应及时与供应商联系，要求其限期更换或处理。如因特殊原因无法及时更换，应制定相应的临时措施，确保施工不受影响。

三、施工机具安装管理1.安装准备设备管理部门应根据施工机具的使用说明书和现场实际情况，编制详细的安装方案。安装方案应包括安装步骤、安全注意事项、质量要求等内容。施工班组应按照安装方案的要求，准备好安装所需的工具、材料及场地等条件。安装人员应熟悉施工机具的安装要求和操作规程，经过专业培训并取得相应资格证书。2.安装过程安装人员应严格按照安装方案和操作规程进行施工机具的安装。在安装过程中，应注意以下事项：基础检查：安装前应对机具的基础进行检查，确保基础的尺寸、强度、平整度等符合要求。部件组装：按照安装顺序依次组装机具的各个部件，确保连接牢固、位置正确。电气系统安装：电气系统的安装应符合电气安全规范，确保接地良好、电线连接正确。调试检查：安装完成后，应进行全面的调试检查，确保机具运行正常，各项性能指标符合要求。设备管理部门应安排专人对安装过程进行监督检查，及时发现并解决安装过程中出现的问题。3.安装验收施工机具安装完成后，设备管理部门应组织项目管理部门、施工班组等相关人员进行安装验收。验收内容包括：安装质量检查：检查机具的安装是否符合安装方案和操作规程的要求，各部件连接是否牢固，安装位置是否正确。性能测试：对安装后的机具进行性能测试，检查其运行是否平稳、各项性能指标是否达到规定要求。安全装置检查：检查机具的安全装置是否齐全、有效，如防护栏、警示标志、制动装置等。验收合格后，验收人员应在验收记录上签字确认，并填写《施工机具安装验收单》。验收单应包括机具名称、规格型号、安装日期、验收情况等内容。对于验收不合格的施工机具，安装人员应及时进行整改，直至验收合格为止。

四、施工机具使用管理1.操作规程培训设备管理部门应在施工机具投入使用前，对施工班组操作人员进行操作规程培训。培训内容应包括机具的性能、操作方法、安全注意事项等。操作人员应熟悉施工机具的操作规程，经考试合格后方可上岗操作。2.持证上岗对于国家规定必须持证上岗的施工机具操作人员，如起重机司机、焊工、电工等，操作人员必须取得相应的资格证书，并在有效期内。项目管理部门应定期检查操作人员的证书，确保其持证上岗情况符合要求。3.日常使用施工班组操作人员应按照操作规程正确使用施工机具，严禁违规操作。在使用过程中，应注意以下事项：开机前检查：开机前应检查机具的外观、各部件连接、润滑情况、电气系统等是否正常，确保无安全隐患。运行中观察：运行过程中应密切观察机具的运行状态，如发现异常声音、振动、温度升高等情况，应立即停机检查。定期维护保养：按照规定的时间和内容对施工机具进行维护保养，确保机具性能良好。填写运行记录：操作人员应如实填写施工机具的运行记录，记录内容包括使用时间、运行情况、维护保养情况等。项目管理部门应定期对施工机具的使用情况进行检查，发现问题及时督促整改。4.安全使用施工机具操作人员应严格遵守安全操作规程，正确佩戴和使用个人安全防护用品。在施工现场设置明显的安全警示标志，对施工机具的危险部位进行防护。严禁在施工机具上堆放杂物或进行与施工无关的操作。遇有恶劣天气或特殊情况时，应停止施工机具的使用，并采取相应的防护措施。

五、施工机具维护保养管理1.维护保养计划设备管理部门应根据施工机具的使用说明书和实际使用情况，制定年度、季度、月度维护保养计划。维护保养计划应明确维护保养的内容、时间、责任人等。维护保养计划应包括日常维护保养、一级保养、二级保养等不同级别保养的具体要求。2.日常维护保养施工班组操作人员负责施工机具的日常维护保养工作。日常维护保养应在每班工作前、工作中、工作后进行，主要内容包括：清洁：清除机具表面的灰尘、油污等杂物。检查：检查机具的各部件连接、润滑情况、电气系统等是否正常。紧固：对松动的部件进行紧固。润滑：按照规定对机具的润滑部位进行润滑。操作人员应填写日常维护保养记录，记录维护保养的时间、内容、发现的问题及处理情况等。3.一级保养一级保养一般每月或每季度进行一次，由设备管理部门组织，施工班组操作人员参加。一级保养的主要内容包括：设备解体：对机具进行局部解体检查和清洗。调整：调整机具各部位的配合间隙，紧固机具的各个部位。润滑：对机具的润滑系统进行清洗和换油。电气系统检查：检查电气系统的绝缘情况、接线是否牢固等。一级保养完成后，应填写一级保养记录，记录保养的时间、内容、更换的零部件等。4.二级保养二级保养一般每半年或一年进行一次，由设备管理部门组织专业维修人员进行。二级保养的主要内容包括：设备全面解体：对机具进行全面解体检查和清洗。修复或更换磨损的零部件：对磨损严重的零部件进行修复或更换。检查和调整：检查和调整机具的精度、性能，对电气系统、液压系统等进行全面检查和调试。防腐处理：对机具的金属部件进行防腐处理。二级保养完成后，应填写二级保养记录，记录保养的时间、内容、更换的零部件、维修情况等。5.维修管理施工机具出现故障时，操作人员应及时报告项目管理部门和设备管理部门。设备管理部门应组织维修人员进行故障诊断和维修。维修人员应填写维修记录，记录故障现象、原因分析、维修措施、更换的零部件等内容。对于维修后的施工机具，应进行试运转检查，确保维修质量。

六、施工机具退场管理1.退场计划项目管理部门应根据工程进度和施工机具的使用情况，提前制定施工机具退场计划。退场计划应明确机具的退场时间、退场方式、运输要求等。设备管理部门应根据退场计划，组织施工班组对施工机具进行清理和保养，确保机具在退场时性能良好。2.退场验收在施工机具退场前，项目管理部门应组织设备管理部门、施工班组等相关人员进行退场验收。验收内容包括：机具外观检查：检查机具外观是否有损坏、变形等情况。性能检查：对机具进行性能测试，检查其各项性能指标是否符合要求。零部件清点：核对机具的零部件是否齐全，有无丢失。验收合格后，验收人员应在验收记录上签字确认，并填写《施工机具退场验收单》。验收单应包括机具名称、规格型号、退场日期、验收情况等内容。对于验收不合格的施工机具，施工班组应负责修复或赔偿，直至验收合格为止。3.退场运输施工机具退场时，应按照退场计划组织运输。运输过程中应采取有效的防护措施，确保机具不受损坏。对于大型、贵重的施工机具，应安排专人押运，确保运输安全。4.退场交接施工机具退场后，施工班组应与接收单位办理交接手续，填写《施工机具退场交接单》。交接单应包括机具名称、规格型号、数量、退场日期、交接情况等内容。交接完成后，施工班组应将施工机具的相关技术资料整理归档，交项目管理部门保存。

七、监督检查与考核1.监督检查项目管理部门应定期对施工机具的进场、安装、使用、维护及退场等情况进行监督检查。检查内容包括：施工机具的管理制度执行情况。施工机具的验收、安装、验收记录填写情况。施工机具的操作规程执行情况。施工机具的维护保养情况。施工机具的安全使用情况。设备管理部门应不定期对施工机具进行技术检查和性能评估，及时发现并解决存在的问题。2.考核制度建立施工机具管理考核制度，对在施工机具管理工作中表现突出的部门和个人进行表彰和奖励。对违反施工机具管理制度的部门和个人进行处罚，处罚方式包括警告、罚款、责令整改等。情节严重的，追究相关人员的责任。3.问题整改对于监督检查