特种设备（龙门、半门式）安全操作规程（列表式）

特种设备（龙门、半门式起重机械）安全操作规程编制：maszhc审核：王××批准：李×× ××化学工业有限公司颁布日期：2025年3月21日实施日期：2025年3月21日起重机械(龙门、半门式)安全操作规程设备名称龙门、半门、桥门式起重机规格型号BMH15t/MGB10t运行速度20米/分钟‌载重15t/10t操作程序和方法1.工作前（1）操作者按点检标准的要求对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置等部件进行检查，发现异常情况应予以排除。（2）松开夹轨器。2.工作中（1）每班第一次起吊重物时（或负荷达到最大质量时），应在吊离地面高度0.5m后，重新将重物放下，以检查制动器性能，确认可靠后，再进行正常作业。（2）操作者在作业中，应按规定对下列各项作业鸣铃报警。起升、降落重物，开动大、小车行驶时。起重机行驶在视线不清楚地段时，要连续鸣铃报警。起重机行驶中接近同一轨道另一起重机时。吊运重物接近人员时。（3）操作中应按统一规定的指挥信号进行。（4）工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄置于“零”位，在重新工作前应检查起重机动作是否正常。（5）起重机龙门架、起重小车在正常起吊过程中，严禁开反车制动停车；变换大、小车运动方向时，必须将手柄置于“零”位，使机构完全停止运转后，方能反向开车。（6）有两个吊钩的起重机，在主、副钩换用时和两钩高度相近时，主、副钩必须单独作业，以免两钩相撞。（7）两个吊钩的起重机不准两钩同时吊两个物件；不工作的吊钩必须升到接近极限位置高度，吊钩上不准挂钢丝绳。（8）不准利用极限位置限制器停车，严禁在有负载的情况下调整起升机构制动器。（9）操作者应密切注视运行方向及其附近有无人员或障碍物。（10）露天作业的龙门式起重机，当风力大于6级时，一般应停止工作，并对轮对采取防溜措施，将起重机用夹轨钳或锚定装置锁定。3.工作后（1）将吊钩升至一定高度，大车停靠在指定位置，控制器手柄置于“零”位，切断电源；露天作业的龙门式起重机，当工作结束后应对轮对采取防溜措施，并将起重机用夹轨钳或锚定装置锁定。（2）进行日常维护保养。（3）做好交接班工作。维护保养要求1.起重机械日常维护保养和自行检查（1）在用起重机械每月至少进行一次自行检查，每年进行一次全面检查，保持起重机械的正常状态。（2）起重机械的日常维护保养和自行检查应由起重机械作业人员实施完成，全面检查应由使用单位的起重机械安全管理人员负责组织实施。（3）使用单位无能力进行日常维护保养时，应当委托具有起重机械维修许可资格的单位实施。（4）在用起重机械的日常维护保养，重点是对主要受力结构件、安全保护装置、工作机构、操纵机构、电气（液压、气动）控制系统等进行清洁、润滑、检查、调整、更换易损件和失效的零部件。2.日常维护保养包括以下内容：（1）检查工作。经常检查金属结构件和主要零部件的变形、裂纹、磨损情况；指示装置的可靠性和精度；电气和控制系统的可靠性。（2）清洁工作。清除各部位的异物与灰尘。（3）调整工作。定期检查、调整各零部件的磨耗间隙及安全装置的可靠性。（4）紧固工作。检查紧固钢丝绳固定装置、传动联轴器螺栓连接和吊钩螺母及其防松装置。（5）润滑工作，在规定的润滑部位加注润滑油和润滑脂，保证润滑部位良好运行。巡回检查要求1.巡查频率：日检、月检和年检（1）桥式起重机管理部门每个工作日对桥式起重机进行一次常规的巡检。（2）每月对易损零部件及主要安全保护装置进行一次检查。（3）每年至少进行一次全面检查，保证桥式起重机始终处于良好的运行状态。2.检查内容（1）日检的主要内容：①操纵系统是否灵活可靠。②各机构的制动器情况。③钢丝绳及其固定情况。④吊钩、滑轮情况。⑤各安全防护装置情况。⑥电动机温升和滑线情况。⑦减速器等传动部件紧固、润滑情况。月检的主要内容：“安全检验合格”标志的完好性。起重机正常工作的技术性能。所有安全、防护装置。电气线路、液压回路的泄漏情况及工作性能。吊钩、吊钩螺母及防松装置。制动器性能及零件的磨损情况。钢丝绳磨损、变形、伸长情况。各传动机构零部件的运行、润滑和紧固。捆绑、吊挂链和钢丝绳。年检的主要内容：①月度检查的所有内容。②金属结构的变形、裂纹、腐蚀及焊缝、柳钉、螺栓等连接情况。③主要零部件的磨损、裂纹、变形等情况。④重量指示、超载报警装置的可靠性和精度。⑤动力系统和控制器。3.巡检要求（1）桥式起重机的日检、月检由桥式起重机司机和桥式起重机管理人员进行，其中月检和年检委托专业单位进行；检查中发现异常情况时，及时进行处理，严禁桥式起重机带故障运行。（2）所有检查和处理情况桥式起重机司机和桥式起重机管理人员应按规定及时进行记录。异常情况处置规定1.起重机械倾覆1.起重机械倾覆由于大风、超载等非正常载荷造成起重机械倾覆事故时，应立即通知起重机械制造、维保单位人员到达现场进行施救。当有人员被压埋在倾倒的起重机械下面时，应先切断电源，采取千斤顶、起吊、切割等措施，将被压人员救出。现场实施处置时，必须指定1名有经验的人员进行指挥，并采取警戒措施防止起重机倒塌、挤压事故的再次发生。2.起重机械火灾2.起重机械火灾发生火灾时，应立即切断起重机械的电源开关，防止电气火灾的蔓延扩大，采取措施施救被困在高处无法逃生的人员。灭火时，应防止二氧化碳中毒窒息事故的发生。‌3.起重机械触电3.起重机械触电对触电事故，应立即切断电源，对触电人员进行现场救护，预防因电气引发的火灾事故。异常情况处置规定4.作业中突然停电4.作业中突然停电（1）切断电源，检查控制箱。（2）将操作手柄置于“空挡”位置。（3）地面指挥人员在停车位置周围设置“当心吊物、注意安全”等安全警示标志。（4）司机完成“紧急停车”动作后，在操作室内等待救援。5.吊物坠落吊物坠落事故主要因吊索具有缺陷、吊装时捆扎方法不当、超载等原因造成，发生事故后，应立即切断电源将操作手柄置于“空挡”位置，通知有关部门人员到达现场，检查有无受伤人员并立即开展施救工作。6.受伤人员救治发现人员受伤，应立即组织人员将伤者抬至安全区域，伤员转移过程中要减少对伤害部位的损伤，避免伤情加重。如伤者流血，使用酒精棉球将伤口处清理干净，用纱布将伤口包扎止血。肢体骨折时，将骨折处固定好，将伤者送往医院过程中避免过多的移动。（4）受伤人员呼吸、心跳停止的应立即进行心肺复苏和人工呼吸。安全注意事项1.起重机械作业人员必须经过培训考试合格，取得《特种设备作业人员证》后，方可上岗操作。2.司机接班时应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查及试验，保证制动器的调整适当有效，发现安全隐患时应在操作前排除。3.开车前，必须鸣铃或报警，操作中接近作业人员时，应给以连续铃声或报警。4.操作应按指挥信号进行，对紧急停车信号，不论何人发出都应立即执行。5.闭合主电源前，应确认起重机上或其周围无作业人员，再将所有的控制器手柄置于“零”位，如电源断路装置上加锁或有标牌时，待有关人员摘除并确认后才可闭合主电源。6.工作中突然断电时，应将所有的控制手柄扳回“零”位，在重新工作前，应检查起重机械各项动作是否正常。7.轨道上露天作业的起重机，工作结束时应将起重机锚定住，当风力大于6级时，一般应停止工作，并将起重机锚定住。对于门座起重机等在沿海工作的起重机，当风力大于7级时，应停止工作并将起重机锚定住。8.两起重机在同一轨道上作业时，相互距离不得小于2m，在接近2m前，两起重机应互鸣警铃。9.司机进行维护保养时，应切断主电源，挂上标志牌或加锁，如有未消除的故障，应通知接班司机。10.起重机必须设置紧急断电开关，在紧急情况下，应能切断起重机总控制电源。紧急断电开关应设在司机操作方便的地方，涂成红色。11.工作完毕，升起吊钩小车开到轨道两端（有驾驶室时，应靠向驾驶室端），控制手柄放置“零”位，切断电源。12.使用可移动起重机时，活动臂下不得有人，起吊地基必须平实。13.起重机