家具企业挥发性有机物释放控制管理指南

2家具企业挥发性有机物释放控制管理指南本标准规定了家具企业质量管理、生产设施、设备工装、测量设备、人员管理、技术文件管理、产品设计、原料采购、工艺管理、过程及出厂检验、包装贮存等整个过程中VOCs释放控制技术。本标准适用木家具企业、软体家具企业挥发性有机物释放控制。2基本原则针对木家具企业及软体家具企业，确定质量管理、生产设施、设备工装、测量设备、人员管理、技术文件管理、产品设计、原料采购、工艺管理、过程及出厂检验、包装贮存等整个过程中VOCs释放关键质控点，完善各项控制指标的技术要求，制定VOCs释放控制技术规范。3职责与资源3.1职责a）企业应在其内部指定一名质量负责人，总体负责家具产品中VOCs释放量的控制工作。b）应明确规定与其家具产品中VOCs释放量控制活动有关的人员职责及相互关系，并确保相关人员有能力胜任自己的工作并清楚自己的职责。c）指定责任部门和责任人建立VOCs释放量控制体系，并确保其实施和保持。建立文件化程序，确保加施示范标识的产品符合本规则规定的标准要求；建立文件化的程序，确保示范标识的妥善保管和使用；建立文件化的程序，确保不合格品和标识产品变更后未经标识机构确认，不加施示范标识。3.2资源a）企业应具备生产家具产品所必备的生产设备，以满足稳定生产符合规定标准要求的产品。b）企业应具备检测家具产品中VOCs释放量的设备。c）企业应具备家具产品生产过程中VOCs释放量的环保设施。d）企业应配备相应的人力资源，确保从事对产品VOCs释放量控制有影响的人员应具备必要的能力。识别与产品VOCs释放控制有关的关键岗位人员的能力要求；上述人员应接受必要的培训；对上述人员的能力以及培训的有效性进行评价并保存适当的记录。e）企业建立并保持适宜家具产品生产、检验试验、储存等必备的环境。4文件和记录34.1企业应对家具产品VOCs释放控制体系进行策划并形成相应的控制文件。该控制文件可以多种形式体现，如可对原有公司管理体系文件进行补充完善，也可以单独形成VOCs释放控制体系文件。无论以何种形式体现该控制文件，均应覆盖本附件的所有要求。文件清单见下表1。表1产品技术文件和工艺文件清单序号产品单元技术文件/工艺文件名称文件编号备注a）企业应建立并保持文件化的程序以对本文件要求的文件和记录进行有效的控制。b）家具产品VOCs释放量控制体系文件应完整齐全，满足相关标准或规范要求，内容充分适宜。c）明确识别文件的更改和修订状态，防止作废文件的非预期使用。d）确保在使用现场可获得相应文件的有效版本。4.2企业应建立并保持文件化的家具产品中VOCs释放量控制记录的标识、储存、保管和处理的文件化程序。a）编制了VOCs释放量控制记录控制程序。b）按文件规定对VOCs释放量控制记录进行了标识、储存、保管和处理。c）VOCs释放量控制记录清晰、完整，以作为产品符合规定要求的证据。d）应规定各种VOCs释放量控制记录的保存期限。5关键原辅材料/部件的采购5.1企业应建立和实施文件化的程序以对关键原辅材料/部件的采购加以控制，确保其所带来的VOCs释放不影响家具成品VOCs释放量符合相关规定的要求。a）对于影响家具产品中VOCs释放量的关键原辅材料/部件，应编制采购控制相关规定。b）明确采购关键原辅材料/部件的指标或相关标准要求。c）对采购关键原辅材料/部件的供应商进行评定和选择，并保存采购原辅材料/部件的选择评价和日常管理记录。45.2关键原辅材料/部件的验收a）制定关键原辅材料/部件的检验或验证相关规定，并按规定对关键原辅材料/部件进行进货检验或验证。b）确保进货的检验项目和主要技术指标满足采购技术文件的要求，包含必须满足的产品质量方面的标准，对不满足要求的关键原辅材料/部件，明确处置方式并留存记录。c）当检验由供应商完成时，应对供应商提出明确的技术要求，并进行确认。6生产过程控制和过程检验6.1企业应确保影响家具产品中VOCs释放量的关键生产过程/工序受控。a）企业应对影响家具产品中VOCs释放量的关键生产过程/工序进行识别。b）关键过程/工序的实现人员应具备相应的能力。c）如果关键过程/工序没有文件规定就不能保证产品质量时，则应制定相应的工艺作业指导书，并按指导书操作。6.2家具产品生产过程中如对环境条件有要求，企业应保证工作环境满足规定的要求。6.3可行时，企业应对适宜的过程参数和产品特性进行监控。a）对影响产品中VOCs释放量的关键过程参数及其控制做出明确规定（如胶黏剂的使用量等），规定应满足相关规定的要求等。b）按规定对关键过程/参数予以控制，并保存相关记录。6.4企业应建立并保持对生产设备进行维护保养的制度。a）编制适宜的设备维护保养制度。b）按规定对生产设备进行维护、保养。6.5企业应在生产的适当阶段对过程产品进行抽样检验，以确保产品的VOCs释放量符合相关规定的要a）明确在生产的哪些阶段需进行过程检验，并有具体的项目、方法和要求。b）按规定进行过程检验，以确保原辅材料、成品和抽检样品一致。7家具产品VOCs释放量的检测和出厂确认企业宜配备必要的检测家具产品中VOCs释放量的设备，并确保设备有效运行。企业宜对家具产品中的VOCs释放量进行检测，并保留检测记录。7.1企业应建立和实施文件化的程序以确保在以下情况发生时对家具产品的VOCs释放量进行检测。a)新产品定型时；b)生产工艺及关键原辅材料有较大改变时；c)产品异地生产时。d)每年至少对VOCs释放水平最高的家具产品进行一次检测。5e)获得示范标识后，当关键原料的最高使用量增大或生产工艺变化可能增加示范产品VOCs释放水平时，在实施前应向示范机构申报并获得批准后方可执行。7.2企业应建立和实施文件化的程序对家具产品中VOCs释放量是否符合规定要求进行出厂确认。a）制定家具产品VOCs释放量出厂确认的相关规定。b）家具产品中VOCs释放量出厂确认的相关规定如确认项目、频次、内容、方法、判定依据、确认结果等要满足相关标准的要求。c）确认出厂产品或包装上明示的产品系列名称、VOCs释放量、示范标识和相关标识是否与相关规定一致。7.3确保出厂确认人员熟悉和了解产品VOCs释放量的要求、方法、判定等。8不合格品的控制企业应建立和实施文件化的程序，确保对家具产品中VOCs释放量不符合规定要求的产品应进行控制。（1）制定不合格品控制程序或相关规定(包括不合格品的标识方法、隔离和处置及采取纠正、预防措施的时机和过程等)。（2）对已确认的不符合规定要求的产品按规定进行了标识、隔离和处置，不能加施示范标识。（3）按规定采取了必要的纠正、预防措施。制定发现潜在不合格品的途径。（4）对成品、重要部件或组件进行返修、返工时，确保具有可追溯性。（5）经返修、返工后的产品进行重新检验。（6）保存不合格品的相关处置记录。9内部审核企业应建立和实施文件化的程序进行内部审核，确保VOCs释放量控制体系的有效性和产品的一致（1）编制内部审核相关规定的文件(包括内审频度、参加人员、具体步骤、内审记录等)。（2）按文件规定对与家具产品中VOCs释放量有关的所有部门和产品的一致性进行了审核，并保存相应的审核记录。（3）编制对企业的投诉特别是家具产品中VOCs释放量不符合要求的投诉进行相关处理的管理程序或相关规定。（4）按规定对相关投诉进行处置，并保存相应记录，并作为内部审核的输入。（5）对内审中发现的问题，应采取相应的纠正和预防措施,并保存相应的记录。（6）对纠正措施的有效性进行验证，确保纠正措施有效。10产品一致性的控制（1）企业应确保批量生产产品与型式检验合格的产品的一致性，制定批量生产产品与型式检验合格的产品的一致性的控制措施，并确保可行有效。以确保示范产品VOCs释放水平持续符合本规则规定的标准要求。（2）制定家具产品设计、关键部件/原辅料、结构、工艺、使用比例等变更控制程序或有关规定。6（3）相关人员应清楚产品一致性的概念以及如何控制产品的一致性。（4）若出现产品不一致的情况，应寻找原因并制定纠正措施。（5）产品的变更(关键原辅料工艺、结构、配比等)在实施前应经过充分的验证，确保产品VOCs释放量满足要求后方才执行。11产品搬运储存企业所进行的任何包装、搬运操作和储存环境应不影响产品符合规定标准的要求。（1）组织应明确如何进行产品标识（包括产品中VOCs释放量标识的加施），并按要求加施在产品说明书、标签或产品上。（2）产品（包括原辅料、半成品和成品）的包装、搬运、存储等不会对产品封边等造成损坏。（3）必要时，产品（包装）中应有指导用户安全使用产品的说明或标识。（资料性附录）A.1家具企业挥发性有机物释放控制审核表1环境管理质量人员是否有质量工是否有在此岗位上3年以上工作经验证明和每年持续能是否有接受过家具类标准培操作是否按检程检验、出厂检验，检验人员是否能够熟练操作，其操作是否符合检验规程，际生产操作情况，工人是否能熟练的操漆等的操作人员资质证明文件和每年持续其操作过程是境储存等必备的工作场所和设施（例如厂场所和设施清单产品、生产工艺及生产方式相适应的生设备维护保养11）企业是否具有标准规定、与其生产产品、生产工艺及生产方式相适应的采购进货检验、生产过程检验、成品出厂检验所需的检验仪器设备（包括VOCs设备维护保养12）其性能和精度应能满足相关标准规13）检验仪器设备是否维护完好，运行214）是否满足产品标准，并提供对应检15）是否在其产品技术文件和生产中贯是否有产品技术文件等培训18）生产工艺流程是否合理，是否经过19）是否标明关键工序、质量控制点、过程进行识别和确认，并是否编制相关是否有关键工序、质量控制22）是否编制了检验规程，其内容是否完整正确（应包括检验频次、检验样品数、抽样方式、检验项目、检验方法、收采购的关键原材料/部件的含27）进货的检验项目和主要技术指标是否满足采购技术文件的要求，包含必须满足的产品质量方面的标准，对不满足要求的关键原材料/部件，是否明确处置不满足要求的关键原材料/部28）当检验由供应商完成时，应对供应是否有生产计等生产管理制3合格供应商评4是否有生产过程监控的方式不稳定生产时采取纠正或预35）监控记录载明信息反映实际生产操36）如果监控发现不正确、不稳定，是37）对没有文件规定就不能保证产品质是否有没有文38）必要时，生产过程中的影响家具产品中VOCs释放的关键技术指标是否按规定进行检验，并保留检验记录