屋面工程钢筋绑扎要点

屋面工程钢筋绑扎要点一、引言屋面工程是建筑工程的重要组成部分，其钢筋绑扎质量直接关系到屋面结构的安全性和耐久性。合理的钢筋绑扎能够确保屋面承受设计荷载，抵御各种自然因素的影响。本文将详细阐述屋面工程钢筋绑扎的要点，为施工人员提供指导，以保证屋面工程的质量。

二、施工准备（一）材料准备1.钢筋钢筋的品种、规格、质量应符合设计要求和现行国家标准的规定。检查钢筋的质量证明文件，并按规定进行抽样检验，确保钢筋的力学性能符合标准。钢筋应具有出厂合格证，表面应洁净、无损伤、无锈蚀。如有颗粒状或片状老锈，应经除锈后使用，对锈蚀严重的钢筋不得使用。2.绑扎材料采用符合质量要求的绑扎丝，一般选用20～22号铁丝，其材质应具有一定的强度和韧性，保证绑扎牢固且不易生锈。准备好各种用于钢筋定位和支撑的垫块、马凳筋等。垫块应采用与混凝土同强度等级的水泥砂浆制作，尺寸应符合要求，以保证钢筋的混凝土保护层厚度。马凳筋的规格和间距应根据板厚及钢筋布置情况合理确定，确保能有效支撑上层钢筋。

（二）工具准备1.钢筋加工工具调直机：用于将盘圆钢筋调直，保证钢筋的直线度符合要求。切断机：准确切断钢筋至所需长度，操作时应保证切口平整，无马蹄形或起弯现象。弯曲机：按照设计要求将钢筋弯曲成相应的形状，如弯起钢筋、箍筋等，弯曲角度和弯曲半径应准确无误。2.绑扎工具绑扎钩子：用于绑扎钢筋，根据钢筋直径选择合适尺寸的绑扎钩子，操作灵活方便。撬棍：用于调整钢筋的位置和间距，确保钢筋绑扎的准确性。

（三）作业条件准备1.基层处理屋面基层应平整、坚实，无杂物和积水。在钢筋绑扎前，应将基层上的松动石子、砂浆等清理干净，并对基层进行验收，符合要求后方可进行钢筋绑扎作业。2.测量放线根据屋面的设计图纸，在基层上弹出钢筋的位置线，包括梁、板的轴线、边线以及钢筋的间距线等。放线应准确无误，为钢筋绑扎提供清晰的定位依据。3.模板安装屋面模板应安装牢固、平整，尺寸符合设计要求。模板的拼缝应严密，防止漏浆。模板安装完成后，应进行检查验收，确保其平整度和垂直度满足规范要求，为钢筋绑扎提供良好的作业平台。

三、钢筋加工（一）钢筋调直1.对于盘圆钢筋，采用调直机进行调直。调直过程中应控制好调直速度和拉力，避免钢筋过度伸长或产生局部损伤。2.调直后的钢筋应平直，无局部曲折，表面不得有明显的擦伤。3.采用冷拉方法调直钢筋时，HPB300级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335、HRB400、HRB500级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

（二）钢筋切断1.根据设计图纸要求的钢筋规格和长度，使用切断机进行切断。钢筋切断前应先调直，然后按照配料单长度切断。2.切断时应保证钢筋切口平整，无马蹄形或起弯现象。钢筋的长度允许偏差应控制在规定范围内，一般长度偏差为±10mm。3.同规格的钢筋应尽量采用相同的长度，以减少钢筋的浪费。同时，应合理搭配钢筋长度，避免出现过多的短头钢筋。

（三）钢筋弯曲1.按照设计图纸的要求，使用弯曲机将钢筋弯曲成所需的形状。弯曲前应根据钢筋的直径和弯曲角度调整好弯曲机的参数，确保弯曲角度和弯曲半径准确无误。2.对于弯起钢筋，应准确控制弯起角度和弯起位置。弯起钢筋的弯起角度一般为30°、45°或60°，具体应根据设计要求确定。3.箍筋的末端应做弯钩，弯钩的形式应符合设计和规范要求。一般箍筋弯钩的弯曲直径应不小于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩的平直部分长度，对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。

四、钢筋绑扎（一）梁钢筋绑扎1.梁主筋绑扎先在梁模板上按照设计要求摆放主筋，注意钢筋的间距和位置应准确。一般梁的主筋应放在梁底，对于有弯起钢筋的梁，弯起钢筋应按设计要求布置。梁主筋采用绑扎连接时，其接头位置应符合设计和规范要求。同一截面内，受拉区钢筋接头面积百分率不宜超过50%，受压区不宜超过50%。钢筋接头应相互错开，错开距离不小于35d（d为钢筋较大直径）且不小于500mm。绑扎梁主筋时，应采用双股绑扎丝，从梁的一端开始，逐根绑扎牢固，绑扎丝的扣应朝向梁内，不得外露，以免影响混凝土的浇筑和结构性能。2.梁箍筋绑扎在主筋绑扎完成后，安装梁箍筋。箍筋应与主筋垂直，箍筋间距应符合设计要求，其允许偏差为±20mm。箍筋的接头应交错布置在梁的两侧，绑扎牢固。对于有抗震要求的梁，箍筋的弯钩应符合设计要求，弯钩应沿梁全长交错布置。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处的箍筋应加密，加密区长度应符合设计和规范要求，一般加密区长度为梁高的1.5倍，且不小于500mm。

（二）板钢筋绑扎1.板底钢筋绑扎在模板上按照已弹出的钢筋位置线，先摆放受力钢筋，后放分布钢筋。板底钢筋的间距应均匀一致，钢筋的位置应准确。板底钢筋采用绑扎连接时，应注意相邻钢筋的交叉点应全部绑扎牢固，绑扎丝的扣应呈八字形，使钢筋网片平整，防止在混凝土浇筑过程中钢筋发生位移。对于双向板，板底钢筋应相互垂直，短向钢筋应放在长向钢筋的下面。2.板负筋绑扎板负筋应在板底钢筋绑扎完成后进行绑扎。负筋的位置应准确，其长度应符合设计要求。负筋应采用马凳筋支撑，马凳筋的间距应根据板厚和负筋间距合理确定，一般不宜大于1m。马凳筋应与板底钢筋绑扎牢固，确保负筋的高度准确。负筋的端部应设置弯钩，弯钩应垂直于板面，且在板边处应与梁或墙的钢筋可靠连接，防止负筋在混凝土浇筑过程中下沉。板负筋的交叉点也应全部绑扎牢固，保证负筋的位置稳定。在绑扎负筋时，应注意防止负筋被踩下，影响其有效高度。对于大面积的屋面楼板，可采用跳板铺设在负筋上，施工人员在跳板上行走，避免直接踩踏负筋。

（三）屋面梁与板钢筋的整体绑扎要点1.钢筋穿插顺序梁、板钢筋绑扎时，应注意钢筋的穿插顺序。一般先绑扎梁钢筋，然后再绑扎板钢筋。在梁钢筋绑扎过程中，应先摆放主筋，再穿入箍筋并绑扎。当梁的高度较大时，可分层绑扎梁钢筋，每层钢筋绑扎完成后，再进行上层钢筋的安装。板钢筋绑扎时，应先铺设板底钢筋，然后再安装板负筋。在钢筋穿插过程中，应避免钢筋相互碰撞，确保钢筋位置准确。2.钢筋锚固与连接屋面梁、板钢筋的锚固长度应符合设计和规范要求。梁主筋伸入柱内的锚固长度，板底钢筋伸入梁或墙内的锚固长度等都应准确无误。钢筋锚固长度不足时，应采取有效的锚固措施，如增加锚固长度、设置锚固板等。钢筋连接方式应符合设计要求，优先采用机械连接或焊接连接，当采用绑扎连接时，应满足接头位置和接头面积百分率的规定。连接部位的钢筋应保证连接牢固，机械连接或焊接的质量应符合相关标准的检验要求。

五、钢筋绑扎质量控制（一）主控项目1.钢筋的品种、规格、数量、位置、锚固长度、接头位置等必须符合设计要求和现行规范的规定。施工过程中应加强对钢筋的检查，每批钢筋进场时应检查其质量证明文件，并按规定进行抽样检验。在钢筋绑扎过程中，应随时检查钢筋的各项参数是否符合要求，发现问题及时整改。2.钢筋的连接方式应符合设计和规范要求。机械连接和焊接连接的接头应进行抽样检验，检验结果应符合相应的标准。对于绑扎连接，应保证绑扎牢固，绑扎丝的规格和绑扎方法应符合要求。

（二）一般项目1.钢筋绑扎应牢固，钢筋网片和骨架应平整、顺直，钢筋间距和位置允许偏差应符合下表规定：|项目|允许偏差（mm）|||||绑扎骨架|长、宽|±10|||高|±5||受力主筋间距|排距|±5|||柱、梁|±10|||板、墙、基础|±15||箍筋、横向钢筋间距|绑扎骨架|±20|||焊接骨架|±10||钢筋弯起点位置|±20||预埋件|中心线位置|±5|||水平高差|+3，0|

2.钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计要求。可采用水泥砂浆垫块或塑料垫块来控制保护层厚度，垫块应绑扎牢固，间距不宜过大，以保证钢筋保护层厚度均匀一致。在混凝土浇筑前，应对钢筋保护层厚度进行检查，不符合要求的应及时调整。

六、成品保护（一）钢筋绑扎完成后，应防止其他工种人员随意踩踏钢筋。1.在钢筋上行走时，应铺设跳板，避免直接踩踏钢筋，尤其是板负筋，防止其变形或位置下移。2.严禁在绑扎好的钢筋上堆放重物，以免钢筋被压弯或变形。

（二）对已绑扎好的钢筋骨架，应采取措施进行保护。1.如在模板安装过程中，应注意避免模板碰撞钢筋，防止钢筋移位。2.在混凝土浇筑过程中，应安排专人观察钢筋的位置，如发现钢筋有移位现象，应及时调整。

（三）对屋面预留孔洞、预埋件等周围的钢筋，应加强保护。1.不得随意切断或移动这些部位的钢筋，如需变动，应按设计要求进行处理。2.在施工过程中，应注意对预留孔洞和预埋件的保护，防止其被破坏或堵塞。

七、安全注意事项（一）钢筋加工机械的操作1.钢筋调直机、切断机、弯曲机等操作人员应经过专业培训，熟悉操作规程，持证上岗。2.操作钢筋加工机械时，应严格遵守操作规程，严禁带手套操作。在调整钢筋位置或清理机械时，应停机切断电源。3.钢筋加工机械的传动部位应设置防护装置，防止发生机械伤害。

（二）钢筋绑扎作业1.绑扎钢筋时，应站在安全可靠的位置，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。2.高处绑扎钢筋时，应搭设脚手架或操作平台，系好安全带，防止发生高处坠落事故。3.严禁在高处向下抛掷钢筋或工具，如需传递，应采用绳索等工具进行传递。

（三）施工现场临时用电1.钢筋加工和绑扎作业现场的临时用电应符合相关规范要求，采用TNS系统，做到"三级配电、两级保护"。2.配电箱、开关箱应安装漏电保护器，且漏电动作电流和漏电动作时间应符合规定。3.电线不得拖地或泡在水中，严禁私拉乱接电