南疆焦化厂初冷器管束更换方案

南疆焦化厂初冷器管束更换方案一、项目背景南疆焦化厂的初冷器在长期运行过程中，管束受到煤气中杂质、焦油等的侵蚀以及温度、压力变化的影响，出现了管束泄漏、堵塞等问题，严重影响了初冷器的正常运行和焦化生产的稳定。为确保生产的顺利进行，提高设备运行效率，降低生产成本，决定对初冷器管束进行更换。

二、初冷器概述1.初冷器作用初冷器是焦化生产中的关键设备，其主要作用是将焦炉煤气从约82℃冷却至2227℃，同时回收煤气中的部分热量，产生蒸汽供厂内使用。2.初冷器结构本次更换管束的初冷器为横管式间接冷却器，由上下管箱、管束、壳体、水室等部分组成。管束采用钢管束，管束排列紧密，通过管内走煤气、管间走冷却水的方式进行热交换。

三、更换原因分析1.管束泄漏长期运行后，管束管壁因腐蚀变薄，出现穿孔泄漏现象，导致煤气与冷却水互窜，影响冷却效果，增加了能耗，且存在安全隐患。2.管束堵塞煤气中的焦油、萘等杂质在管束内沉积，造成管束堵塞，使煤气流通不畅，阻力增大，影响了初冷器的冷却能力和煤气处理量。

四、更换方案1.施工准备技术准备组织技术人员对初冷器的结构、尺寸、管束规格等进行详细测绘，形成准确的技术资料。编制施工方案，明确施工步骤、质量标准、安全措施等，并组织施工人员进行技术交底。材料准备根据设计要求，采购符合质量标准的管束及相关配件，如密封垫片、螺栓等。对采购的材料进行严格检验，确保其质量合格。设备及工具准备准备好施工所需的设备和工具，如吊车、叉车、电焊机、气割设备、试压泵等，并确保设备性能良好，工具齐全。现场准备清理初冷器周围的场地，拆除妨碍施工的障碍物。搭建施工脚手架，设置警示标志，确保施工安全。2.管束拆除切断连接管道关闭初冷器进出口煤气阀门、冷却水进出口阀门，并排空管道内的煤气和冷却水。使用气割设备将与初冷器连接的煤气管道、冷却水管道等切断，拆除连接法兰。拆除上管箱松开上管箱与壳体连接的螺栓，使用吊车将上管箱缓慢吊起，放置在指定位置。注意在起吊过程中要保持上管箱的平衡，避免碰撞损坏。抽出管束利用吊车和叉车配合，将管束从壳体中缓慢抽出。在抽出过程中，要注意保护管束，避免其与壳体及其他部件发生碰撞。将抽出的管束运至指定的存放地点，妥善保管。3.管束安装管束检查对新管束进行外观检查，确保管束无损伤、变形等缺陷。检查管束的规格、型号是否与设计要求一致。壳体清理对初冷器壳体内壁进行清理，清除残留的杂质、铁锈等。检查壳体的密封性，如有泄漏部位及时进行修复。管束安装使用吊车和叉车将管束缓慢吊入壳体内，调整管束的位置，使其与上下管箱的接口对齐。安装连接螺栓，按照规定的扭矩进行紧固，确保连接牢固。安装上管箱将上管箱吊起，安装在壳体上，连接螺栓并紧固。检查上管箱与管束的连接是否紧密，密封垫片是否安装正确。4.连接管道安装管道预制根据设计图纸，对与初冷器连接的煤气管道、冷却水管道等进行预制加工。预制管道时要保证管道的长度、管径、坡口等符合要求。管道安装将预制好的管道吊运至安装位置，与初冷器的管箱进行连接。安装连接法兰，加入密封垫片，拧紧螺栓。连接管道时要注意管道的垂直度和水平度，确保管道连接顺畅。5.试压与验收试压准备在试压前，对初冷器及连接管道进行全面检查，确保设备和管道安装正确，各连接部位密封良好。关闭所有放空阀门，打开试压泵进出口阀门。试压过程向初冷器内缓慢充入冷却水，排净设备内的空气。当水充满后，启动试压泵，缓慢升压至试验压力。在试验压力下保持一定时间，检查设备和管道有无泄漏现象。如发现泄漏，及时降压进行处理，处理完毕后重新升压试验。验收标准初冷器管束更换后的验收应符合相关标准和规范要求。检查管束的安装质量，管束应无松动、变形等现象。检查设备和管道的密封性，试压合格，无泄漏。检查初冷器的冷却效果，煤气出口温度应符合设计要求。

五、施工进度计划1.施工进度安排施工准备阶段：[开始时间1][结束时间1]，完成技术准备、材料准备、设备及工具准备、现场准备等工作。管束拆除阶段：[开始时间2][结束时间2]，完成初冷器连接管道切断、上管箱拆除、管束抽出等工作。管束安装阶段：[开始时间3][结束时间3]，完成管束检查、壳体清理、管束安装、上管箱安装等工作。连接管道安装阶段：[开始时间4][结束时间4]，完成管道预制和安装工作。试压与验收阶段：[开始时间5][结束时间5]，完成初冷器的试压和验收工作。2.进度保障措施制定详细的施工进度计划，明确各阶段的工作任务和时间节点，并将进度计划分解到每个施工班组。合理安排施工人员和施工设备，确保各施工环节有序进行。加强施工过程中的协调与沟通，及时解决施工中出现的问题。建立进度监控机制，定期对施工进度进行检查和评估。如发现进度滞后，及时分析原因，采取相应的措施进行调整，确保施工进度按计划完成。

六、质量保证措施1.质量管理体系建立健全质量管理体系，明确质量目标和质量责任。成立质量管理小组，负责对施工全过程的质量进行监督和检查。2.材料质量控制严格控制材料的采购渠道，确保采购的管束及相关配件符合质量标准。对进场材料进行严格检验，检查材料的质量证明文件、规格型号等是否符合要求。材料检验合格后方可使用。3.施工过程质量控制加强施工人员的质量意识教育，提高施工人员的操作技能和质量责任心。严格按照施工方案和质量标准进行施工，每道工序完成后进行质量检查，合格后方可进行下一道工序。加强对关键工序和特殊过程的质量控制，如管束安装、焊接、试压等。对关键工序和特殊过程要制定专门的质量控制措施，确保施工质量。4.质量验收制度建立严格的质量验收制度，施工过程中的每道工序完成后，由施工班组进行自检，自检合格后报质量管理人员进行专检。隐蔽工程在隐蔽前必须进行质量验收，验收合格后方可隐蔽。初冷器管束更换完成后，组织相关部门和人员进行联合验收，验收合格后方可交付使用。

七、安全保证措施1.安全管理体系建立健全安全管理体系，明确安全目标和安全责任。成立安全管理小组，负责对施工全过程的安全进行监督和检查。2.安全教育培训对所有施工人员进行安全教育培训，培训内容包括安全操作规程、安全事故案例分析等。经考试合格后方可上岗作业。施工前对施工人员进行安全技术交底，使施工人员熟悉施工过程中的安全风险和防范措施。3.现场安全措施在施工现场设置明显的安全警示标志，如"禁止烟火""注意安全"等。施工人员必须佩戴好个人安全防护用品，如安全帽、安全带、防护手套等。加强对施工现场的安全检查，及时发现和消除安全隐患。对存在安全隐患的部位要立即停止施工，进行整改，整改合格后方可继续施工。加强对施工设备和工具的安全管理，定期对设备和工具进行检查和维护，确保其性能良好，安全可靠。4.煤气安全管理在初冷器拆除和安装过程中，要严格按照煤气操作规程进行操作，防止煤气泄漏。加强对煤气管道的检查和维护，确保煤气管道的密封性良好。如发现煤气管道有泄漏现象，要立即采取措施进行处理，严禁在煤气泄漏的情况下进行施工。在施工现场配备必要的煤气检测设备，如煤气检测仪等，随时检测施工现场的煤气浓度。如煤气浓度超标，要立即停止施工，采取通风等措施，降低煤气浓度，确保施工安全。5.应急预案制定完善的应急预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急救援程序等。定期组织应急演练，提高施工人员的应急救援能力。在施工过程中如发生安全事故，要立即启动应急预案，迅速组织救援，最大限度地减少事故损失。

八、环境保护措施1.施工扬尘控制施工现场设置围挡，减少施工扬尘的扩散。对施工现场的道路进行硬化处理，定期洒水降尘。对易产生扬尘的物料，如水泥、砂石等，要采取覆盖措施，防止扬尘污染。2.施工废水处理在施工现场设置沉淀池、化粪池等污水处理设施，对施工废水进行沉淀、过滤处理后回用。生活污水经化粪池处理后排入厂内污水管网，严禁将未经处理的污水直接排放。3.固体废弃物处理对施工过程中产生的固体废弃物，如建筑垃圾、生活垃圾等，要进行分类收集、存放。建筑垃圾要及时清运至指定的建筑垃圾处理场进行处理，生活垃圾要定期运至厂内生活垃圾处理站进行处理，严禁随意丢弃。4.噪声控制合理安排施工时间，避免在居民休息时间进行高噪声作业。选用低噪声的施工设备和工具，并采取有效的降噪措施，如安装消声器、设置隔音屏障等，减少施工噪声对周围环境的影响。

九、成本控制措施1.材料成本控制优化材料采购计划，根据施工进度合理安排材料进场时间，减少材料的库存积压。加强对材料采购价格的控制，通过招标、询价等方式，选择质量可靠、价格合理的供应商。严格控制材料的损耗，在施工过程中加强对材料的管理，合理使用材料，减少浪费。2.人工成本控制合理安排施工人员，根据施工进度和工作量，优化施工人员配置，避免人员闲置。加强对施工人员的劳动效率考核，提高施工人员的工作积极性和劳动效率。3.设备成本控制合理租赁施工设备，根据施工需要，选择合适的设备租赁方式，降低设备租赁成本。加强对施工设备的维护和管理，确保设备的正常运行，减少设备故障和维修成本。4.费用控制严格控制施工过程中的各项费用支出，如办公费、差旅费等。制定费用预算，加强对费用的审核和监督，确保费用支出合理。

十、风险管理1.风险识别技术风险：管束安装难度大，可能出现安装不顺利、质量不符合要求等问题。安全风险：施工过程中存在煤气泄漏、火灾、爆炸等安全风险，以及高处坠落、物体打击等事故风险。质量风险：管束及相关配件质量不合格，施工过程中质量控制不到位，可能导致初冷器运行效果不佳。进度风险：施工过程中可能出现各种原因导致进度滞后，影响焦化生产的正常进行。成本风险：材料价格波动、施工费用超支等可能导致成本增加。2.风险评估对识别出的风险进行评估，分析其发生的可能性和影响程度。根据风险评估结果，确定风险等级，为制定风险应对措施提供依据。3.风险应对措施技术风险应对：加强技术交底，选派技术熟练的施工人员进行施工。在施工过程中加强技术指导，及时解决技术问题。安全风险应对：加强安全教育培训，严格执行安全操作规程。加强现场安全管理，设置安全警示标志，配备必要的安全防护用品和应急救援设备。质量风险应对：严格控制材料质量，加强施工过程质量控制。建立质量验收制度，确保每道工序质量合格。进度风险应对：制定详细的施工进度计划，加强进度监控。合理安排施工人员和施工设备，及时解决施工中出现的问题，确保施工进度按计划完成。成本风险应对：优化材料采