巡回检查及设备维护保养制度

巡回检查及设备维护保养制度一、总则1.目的本制度旨在规范公司设备的巡回检查及维护保养工作，确保设备的正常运行，提高设备使用寿命，降低设备故障率，保障生产经营活动的顺利进行，减少因设备问题导致的生产中断、质量事故和安全事故，提高公司整体运营效率和经济效益。2.适用范围本制度适用于公司内所有生产设备、辅助设备、动力设备、电气设备、仪表设备等各类设备的巡回检查及维护保养工作。3.职责分工设备管理部门负责制定、修订巡回检查及设备维护保养制度，并监督制度的执行情况。组织对设备巡回检查及维护保养工作进行培训和指导。定期对设备巡回检查及维护保养记录进行检查和分析，提出改进措施。协调解决设备巡回检查及维护保养工作中出现的重大问题。生产部门负责组织本部门设备的日常巡回检查工作，并做好记录。根据设备运行状况，及时向设备管理部门反馈设备异常情况。配合设备管理部门做好设备的维护保养工作，提供必要的协助。设备操作人员严格按照操作规程操作设备，负责设备的日常巡检工作，及时发现并报告设备异常情况。做好设备的日常维护保养工作，包括设备的清洁、润滑、紧固等。配合维修人员进行设备的维修和保养工作，提供设备运行情况的相关信息。维修人员负责对设备进行定期维护保养和故障维修，确保设备正常运行。对设备巡回检查中发现的问题进行及时处理，制定维修方案并组织实施。对设备维修和保养情况进行记录，分析设备故障原因，提出改进建议。

二、巡回检查制度

（一）巡回检查周期1.生产设备连续运行的关键生产设备，每小时进行一次巡回检查。一般生产设备，每24小时进行一次巡回检查。2.辅助设备与生产直接相关的辅助设备，每48小时进行一次巡回检查。其他辅助设备，每天进行12次巡回检查。3.动力设备供电、供水、供气等动力设备，每24小时进行一次巡回检查。4.电气设备高压电气设备，每天进行一次巡回检查。低压电气设备，每班进行一次巡回检查。5.仪表设备关键仪表设备，每24小时进行一次巡回检查。一般仪表设备，每天进行12次巡回检查。

（二）巡回检查内容1.设备运行状况检查设备的运行声音是否正常，有无异常振动、噪声等。观察设备的运行速度、压力、温度、流量等工艺参数是否在规定范围内。检查设备的运行指示灯、显示屏等是否正常显示。2.设备外观查看设备表面有无磨损、腐蚀、变形等情况。检查设备的连接部位是否松动，螺栓、螺母等是否拧紧。检查设备的防护装置是否完好，有无缺失或损坏。3.润滑系统检查设备的润滑油位是否在正常范围内，油质是否良好，有无变色、变质、乳化等现象。查看润滑油路是否畅通，有无泄漏。检查润滑泵、过滤器等润滑部件是否正常工作。4.冷却系统检查设备的冷却水水位是否正常，水质是否清洁，有无堵塞。查看冷却水管路是否有泄漏，阀门是否开启灵活。检查冷却水泵等冷却设备是否正常运行。5.电气系统检查电机的温度、电流、电压是否正常，有无异味、冒烟等异常情况。查看电气线路是否完好，有无破损、老化、短路等现象。检查配电箱、控制柜内的电器元件是否正常工作，仪表指示是否准确。6.安全装置检查设备的安全联锁装置是否灵敏可靠，能否正常发挥作用。查看紧急停止按钮、防护门开关等安全装置是否完好。检查设备的接地、接零是否良好。

（三）巡回检查记录1.记录要求巡回检查人员应及时、准确、完整地填写巡回检查记录，记录内容包括设备名称、型号、检查时间、检查部位、发现的问题及处理情况等。2.记录保存巡回检查记录应妥善保存，保存期限不少于[X]年。记录应便于查阅和追溯，以分析设备运行状况和故障发生规律。

（四）巡回检查问题处理1.一般问题巡回检查人员在检查过程中发现的一般问题，如设备表面轻微磨损、连接部位松动等，应及时进行处理。能够现场解决的问题，应立即采取措施解决；不能现场解决的问题，应做好记录，并及时报告设备管理部门或维修人员。2.重大问题对于巡回检查中发现的重大问题，如设备出现异常振动、严重泄漏、电气故障等，可能影响设备正常运行或导致安全事故的，巡回检查人员应立即采取紧急措施，如停机、断电等，并及时报告设备管理部门和相关领导。设备管理部门应组织维修人员进行分析和处理，制定详细的维修方案，尽快恢复设备正常运行。

三、设备维护保养制度

（一）设备维护保养分类设备维护保养分为日常维护保养、一级保养、二级保养和年度保养。1.日常维护保养由设备操作人员负责，是设备维护保养的基础工作。主要内容包括设备的清洁、润滑、紧固、检查设备运行状况等。每天开机前、停机后进行，每班工作中也要进行不定期检查。2.一级保养以设备操作人员为主，维修人员辅助，对设备进行局部解体检查和清洗。一般每月或每季度进行一次，具体时间根据设备使用情况确定。主要内容包括：清洗设备的各个部位，检查和调整设备的配合间隙。紧固设备的各个部位，检查设备的电气系统、润滑系统、冷却系统等。更换或清洗设备的易损件，如密封件、滤芯等。3.二级保养以维修人员为主，操作人员参加，对设备进行全面解体检查和清洗。一般每半年或一年进行一次，具体时间根据设备使用情况确定。主要内容包括：对设备进行全面解体，检查设备的各个零部件，如磨损情况、精度等。修复或更换磨损严重的零部件，对设备进行调整和修复，恢复设备的性能和精度。对设备的电气系统、润滑系统、冷却系统等进行全面检查和维护，更换老化的电气元件、润滑油等。对设备进行防腐处理，重新喷漆等。4.年度保养由设备管理部门组织，维修人员和操作人员共同参与，对设备进行全面保养。每年进行一次，一般安排在设备使用淡季进行。主要内容包括：对设备进行全面检查和评估，确定设备的技术状况和维修需求。对设备进行全面解体，对所有零部件进行清洗、检查、修复或更换。对设备的电气系统、润滑系统、冷却系统等进行全面升级和改造，提高设备的性能和可靠性。对设备进行精度检测和调整，确保设备达到规定的精度要求。对设备进行试运行，验收设备的保养效果。

（二）设备维护保养计划1.计划制定设备管理部门应根据设备的使用说明书、运行状况、维修记录等，制定年度设备维护保养计划。年度设备维护保养计划应包括设备名称、型号、维护保养内容、维护保养时间、责任人等。2.计划执行设备管理部门应将年度设备维护保养计划分解为季度、月度计划，并下达给相关部门和人员。各部门和人员应按照计划认真组织实施设备维护保养工作，确保设备维护保养工作按时、按质、按量完成。3.计划调整在设备维护保养计划执行过程中，如因设备故障、生产任务变化等原因需要调整计划的，应提前向设备管理部门提出申请，经设备管理部门批准后进行调整。

（三）设备维护保养记录1.记录要求设备维护保养人员应及时、准确、完整地填写设备维护保养记录，记录内容包括设备名称、型号、维护保养时间、维护保养内容、更换的零部件、维修人员签名等。2.记录保存设备维护保养记录应妥善保存，保存期限不少于[X]年。记录应便于查阅和追溯，以分析设备维护保养效果和设备性能变化情况。

（四）设备维护保养质量验收1.验收标准设备维护保养工作完成后，应按照相关标准和规范进行验收。验收标准包括设备的运行状况、性能指标、外观质量、安全装置等方面。2.验收程序设备维护保养人员完成维护保养工作后，应进行自检，确认无误后填写设备维护保养记录，并提交验收申请。设备管理部门组织相关人员对设备维护保养工作进行验收。验收人员应根据验收标准对设备进行检查和测试，填写验收报告。验收合格的设备，方可投入正常使用；验收不合格的设备，应责令维修人员重新进行维护保养，直至验收合格为止。

四、培训与考核1.培训设备管理部门应定期组织设备巡回检查及维护保养知识培训，提高员工的业务水平和操作技能。培训内容包括设备的结构原理、操作规程、巡回检查方法、维护保养技能等。培训方式可以采用内部培训、外部培训、现场实操等多种形式。2.考核设备管理部门应建立设备巡回检查及维护保养工作考核制度，对员工的工作表现进行考核。考核内容包括巡回检查记录的完整性、准确性，维护保养工作的质量、及时