机械设备安全管理制度

机械设备安全管理制度1.目的为加强公司机械设备的安全管理，确保机械设备的正常运行，保障员工的生命安全和身体健康，减少事故的发生，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有机械设备的采购、安装、调试、使用、维护、维修、改造、报废等全过程的安全管理。3.引用文件《中华人民共和国安全生产法》《特种设备安全监察条例》《机械设备安装工程施工及验收通用规范》《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》等相关法律法规和标准规范。二、职责分工1.设备管理部门负责建立健全机械设备安全管理制度，并组织实施。参与机械设备的选型、采购、安装、调试、验收等工作，确保设备符合安全要求。制定机械设备的操作规程、维护保养计划，并监督执行。组织对机械设备操作人员进行安全培训和考核，发放操作证。负责机械设备的日常检查、定期检查和专项检查，及时发现和消除安全隐患。建立机械设备安全技术档案，记录设备的基本情况、运行状况、维修保养等信息。参与机械设备事故的调查处理，提出改进措施和建议。2.使用部门负责本部门机械设备的日常使用和维护保养工作，确保设备正常运行。按照操作规程正确使用机械设备，不得违章操作。对设备操作人员进行安全教育和培训，提高操作人员的安全意识和操作技能。协助设备管理部门做好机械设备的定期检查和专项检查工作，及时反馈设备存在的问题。负责本部门机械设备的安全防护装置的安装、使用和维护，确保防护装置完好有效。发生机械设备事故时，应立即采取措施，保护现场，并及时报告设备管理部门。3.采购部门负责机械设备的采购工作，选择具有资质的供应商，确保采购的设备符合安全要求。与供应商签订采购合同，明确设备的安全技术要求、质量标准、售后服务等条款。在采购设备时，应要求供应商提供设备的安全技术资料，如设备说明书、操作规程、维修手册、合格证等。4.安全管理部门负责监督检查机械设备安全管理制度的执行情况，对违反制度的行为进行纠正和处罚。参与机械设备事故的调查处理，提出处理意见和防范措施。组织开展安全生产宣传教育活动，提高员工的安全意识和自我保护能力。5.财务部门负责安排机械设备安全管理所需的资金，确保安全投入的有效实施。对机械设备的安全费用进行审核和监督，确保专款专用。6.维修部门负责机械设备的维修保养工作，及时排除设备故障，确保设备正常运行。按照维修保养计划对设备进行定期维护保养，更换磨损的零部件，确保设备性能良好。在维修机械设备时，应严格遵守安全操作规程，采取必要的安全防护措施，确保维修工作安全进行。对维修后的机械设备进行调试和验收，确保设备符合安全要求后交付使用。三、机械设备采购与安装1.采购要求采购部门应根据生产需要和安全要求，选择具有资质的供应商，采购符合国家标准和行业标准的机械设备。在采购设备前，应向供应商索取设备的安全技术资料，如设备说明书、操作规程、维修手册、合格证等，并对资料进行审核。采购合同中应明确设备的安全技术要求、质量标准、售后服务等条款，确保设备的质量和安全性能。2.安装要求机械设备的安装应由具有相应资质的单位进行，安装单位应按照设备安装说明书和相关标准规范进行安装。安装前，应对设备基础进行检查验收，确保基础符合设计要求。安装过程中，应严格遵守安全操作规程，采取必要的安全防护措施，确保安装工作安全进行。安装完成后，应进行调试和验收，确保设备正常运行，各项安全性能指标符合要求。四、机械设备操作规程1.操作规程制定设备管理部门应根据机械设备的性能和特点，制定操作规程，明确设备的操作步骤、操作方法、安全注意事项等内容。操作规程应符合国家标准和行业标准，具有可操作性和指导性。操作规程应定期进行修订和完善，确保其有效性和适应性。2.操作规程培训设备管理部门应组织对机械设备操作人员进行操作规程培训，确保操作人员熟悉设备的操作方法和安全注意事项。操作人员应经过培训考核合格后，方可上岗操作。培训内容应包括操作规程、安全知识、应急处理等方面的内容。3.操作规程执行操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得违章操作。在操作设备前，应检查设备的运行状况、安全防护装置等是否完好有效。在操作过程中，应密切关注设备的运行情况，发现异常情况应立即停机检查，并及时报告。设备运行时，操作人员不得擅自离开工作岗位。五、机械设备维护保养1.维护保养计划设备管理部门应根据机械设备的使用情况和运行特点，制定维护保养计划，明确设备的维护保养内容、周期、责任人等。维护保养计划应包括日常维护保养、一级保养、二级保养、定期检修等内容。维护保养计划应定期进行修订和完善，确保其合理性和有效性。2.日常维护保养操作人员应在每班工作前、工作中、工作后对设备进行日常维护保养，主要内容包括设备的清洁、润滑、紧固、检查等。日常维护保养应做好记录，记录内容包括维护保养时间、内容、人员等。3.一级保养一级保养以操作人员为主，维修人员为辅，一般每月或每季度进行一次。一级保养的主要内容包括设备的局部解体检查和清洗，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位，检查电气系统、润滑系统、冷却系统等是否正常。一级保养完成后，应填写一级保养记录，并由设备管理部门进行验收。4.二级保养二级保养以维修人员为主，操作人员参加，一般每半年或一年进行一次。二级保养的主要内容包括设备的全面解体检查和清洗，修复或更换磨损的零部件，检查和调整设备的精度、性能，修复电气系统、润滑系统、冷却系统等故障。二级保养完成后，应填写二级保养记录，并由设备管理部门进行验收。5.定期检修设备管理部门应根据设备的运行状况和使用寿命，定期组织对设备进行全面检修。定期检修的主要内容包括设备的整体检查、修复或更换磨损严重的零部件，对设备进行技术改造，提高设备的性能和可靠性。定期检修完成后，应填写定期检修记录，并由设备管理部门进行验收。六、机械设备检查1.日常检查操作人员应在每班工作前、工作中、工作后对设备进行日常检查，主要检查设备的运行状况、安全防护装置、润滑情况、紧固情况等。日常检查应做好记录，记录内容包括检查时间、内容、结果等。2.定期检查设备管理部门应每月或每季度组织对机械设备进行定期检查，主要检查设备的运行状况、安全防护装置、维护保养情况、电气系统、润滑系统、冷却系统等。定期检查应填写检查记录，并由设备管理部门进行总结分析，对发现的问题及时采取措施进行处理。3.专项检查设备管理部门应根据季节特点、生产任务、设备运行状况等，组织对机械设备进行专项检查，如夏季防暑降温检查、冬季防寒保暖检查、节假日设备安全检查等。专项检查应填写检查记录，并由设备管理部门进行总结分析，对发现的问题及时采取措施进行处理。七、机械设备操作人员管理1.人员资格机械设备操作人员应经过专业培训，取得相应的操作证后，方可上岗操作。操作证应定期进行复审，复审不合格的人员不得继续从事操作工作。2.人员培训设备管理部门应定期组织对机械设备操作人员进行安全培训，培训内容包括安全操作规程、安全知识、应急处理等方面的内容。操作人员应参加培训并考核合格后，方可继续从事操作工作。3.人员考核设备管理部门应定期对机械设备操作人员进行考核，考核内容包括操作技能、安全意识、工作态度等方面的内容。考核结果应作为操作人员奖惩、晋升、调整工作岗位的依据。八、机械设备事故管理1.事故报告发生机械设备事故时，操作人员应立即停机，保护现场，并及时报告本部门负责人和设备管理部门。设备管理部门接到事故报告后，应立即组织人员赶赴现场进行调查处理，并及时向上级主管部门报告。2.事故调查设备管理部门应会同安全管理部门、维修部门等有关人员对事故进行调查，查明事故原因、经过、损失等情况。事故调查应坚持"四不放过"原则，即事故原因未查清不放过、事故责任人未受到处理不放过、事故责任人和广大群众没有受到教育不放过、事故没有制订切实可行的整改措施不放过。3.事故处理根据事故调查结果，对事故责任人进行处理，处理方式包括批评教育、罚款、辞退、追究刑事责任等。对事故造成的损失进行评估，由责任部门或责任人承担相应的赔偿责任。针对事故原因，制定整改措施，防止类似事故的再次发生。九、机械设备安全技术档案管理1.档案内容机械设备安全技术档案应包括设备的基本情况、运行状况、维修保养、事故记录等方面的内容。基本情况包括设备的名称、型号、规格、生产厂家、购置时间、使用部门等。运行状况包括设备的运行时间、运行参数、故障记录等。维修保养包括设备的维护保养计划、维护保养记录、维修记录等。事故记录包括事故发生的时间、地点、经过、原因、损失、处理结果等。2.档案建立设备管理部门应在设备采购、安装、调试、验收合格后，及时建立机械设备安全技术档案。档案应采用纸质和电子两种形式保存，确保档案的完