叉车使用管理制度

叉车使用管理制度为了规范叉车的安全使用，确保叉车操作人员的人身安全，减少叉车事故的发生，提高叉车的使用效率，特制定本管理制度。二、适用范围本制度适用于公司内所有叉车的使用、维护、保养及管理。三、职责1.设备管理部门负责叉车的统一调配和管理。建立叉车档案，记录叉车的型号、购置时间、维修保养记录等信息。制定叉车年度维护保养计划，并监督实施。负责组织叉车操作人员的培训和考核。2.使用部门负责本部门叉车的日常使用和管理。安排专人操作叉车，并确保操作人员持证上岗。配合设备管理部门做好叉车的维护保养工作。负责对叉车操作人员进行安全教育和培训。3.安全管理部门负责监督叉车的安全使用情况，对违规操作进行制止和纠正。参与叉车事故的调查和处理。对叉车的安全管理工作提出建议和意见。4.叉车操作人员严格按照操作规程操作叉车，确保叉车的安全运行。负责叉车的日常检查和维护保养工作，发现问题及时报告。配合设备管理部门和使用部门做好叉车的定期维护保养和维修工作。参加公司组织的叉车操作人员培训和考核。四、叉车的购置与验收1.购置计划使用部门根据工作需要，提出叉车购置申请，填写《叉车购置申请表》，注明叉车的型号、规格、数量、用途等信息。设备管理部门对购置申请进行审核，报公司领导批准后，由采购部门负责购置。2.验收叉车到货后，设备管理部门组织使用部门、安全管理部门等相关人员进行验收。验收内容包括叉车的外观、性能、随机附件、工具、资料等是否齐全完好。对验收合格的叉车，填写《叉车验收报告》，办理入库手续。对验收不合格的叉车，由采购部门负责与供应商协商解决。五、叉车的使用1.操作前准备操作人员必须经过专业培训，取得叉车操作证后方可上岗操作。操作人员应熟悉叉车的性能、操作规程和安全注意事项。检查叉车的外观是否完好，各部件连接是否牢固，轮胎气压是否正常，刹车是否灵敏可靠。检查燃油、润滑油、液压油等是否充足，水箱水位是否正常。检查灯光、喇叭、仪表等是否正常。启动叉车，检查发动机、变速箱、液压系统等是否运转正常，有无异常响声。2.操作规范操作人员必须严格按照操作规程操作叉车，不得违规操作。叉车严禁载人行驶，严禁超载、超速行驶。叉车在行驶过程中，应保持平稳，不得急刹车、急转弯。叉车在装卸货物时，应将叉车停放在平坦、坚实的地面上，放下货叉，调整货叉高度，使货叉与货物接触良好，然后进行装卸作业。叉车在装卸货物时，不得用货叉顶撞货物，不得将货物从高处直接扔下。叉车在行驶过程中，应注意观察周围环境，避让行人、车辆和障碍物。叉车在夜间行驶时，应打开灯光，确保行驶安全。3.货物搬运货物应均匀放置在货叉上，不得偏载。货物的重量不得超过叉车的额定起重量。货物的重心应尽量靠近叉车的中心，以保证叉车的稳定性。搬运货物时，应缓慢起步，平稳行驶，避免货物晃动、掉落。货物搬运到目的地后，应将叉车停放在指定位置，放下货叉，取下货物。4.停车要求叉车使用完毕后，应将叉车停放在指定的停车位置，拉紧手刹，关闭发动机，取下钥匙。叉车停放时，应将货叉降至最低位置，门架前倾。严禁将叉车停放在消防通道、疏散通道等安全通道上。冬季停车时，应将水箱中的水放净，以免冻裂水箱。六、叉车的维护保养1.日常维护保养操作人员在每班作业前，应对叉车进行日常检查和维护保养，检查内容包括：外观是否完好，各部件连接是否牢固。轮胎气压是否正常，有无磨损、划伤。刹车是否灵敏可靠，制动液是否充足。灯光、喇叭、仪表等是否正常。燃油、润滑油、液压油等是否充足，有无泄漏。发动机、变速箱、液压系统等是否运转正常，有无异常响声。操作人员在每班作业后，应对叉车进行清洁，清除叉车表面的灰尘、油污等杂物。操作人员发现叉车存在故障或异常情况时，应及时报告设备管理部门，由设备管理部门安排维修人员进行维修。2.一级维护保养叉车每工作500小时或一个月，应进行一次一级维护保养。一级维护保养由设备管理部门组织维修人员进行，保养内容包括：对叉车进行全面清洁，包括发动机、变速箱、液压系统等。检查各部件的连接情况，如有松动应及时紧固。检查轮胎的磨损情况，如有磨损严重应及时更换。检查刹车系统，调整刹车间隙，更换刹车油。检查灯光、喇叭、仪表等，如有损坏应及时更换。检查发动机、变速箱、液压系统等的润滑油、液压油，如有不足应及时添加。检查电瓶的电量和电解液液位，如有不足应及时充电和添加电解液。3.二级维护保养叉车每工作2000小时或半年，应进行一次二级维护保养。二级维护保养由设备管理部门组织维修人员进行，保养内容包括：对叉车进行全面解体检查，清洗发动机、变速箱、液压系统等。检查各部件的磨损情况，如有磨损严重应及时更换。检查车架、车桥等结构件，如有变形、裂纹应及时修复或更换。检查电气系统，更换老化的电线、电缆等。检查液压系统，更换密封件，清洗液压油滤清器。检查刹车系统，更换刹车片、刹车盘等。对叉车进行全面调试，确保叉车的性能和安全装置符合要求。4.换季维护保养在季节交替时，应进行换季维护保养。换季维护保养由设备管理部门组织维修人员进行，保养内容包括：更换适合季节的润滑油、液压油等。检查电瓶的电解液液位，根据季节调整电解液密度。检查轮胎的花纹深度，根据季节调整轮胎气压。检查冷却系统，清洗水箱、散热器等。5.维护保养记录设备管理部门应建立叉车维护保养记录档案，记录叉车的维护保养时间、内容、维修人员等信息。维护保养记录应详细、准确，保存期限为叉车使用寿命结束后2年。七、叉车的安全检查1.日常安全检查操作人员在每班作业前，应对叉车进行日常安全检查，检查内容包括：叉车的外观是否完好，各部件连接是否牢固。轮胎气压是否正常，有无磨损、划伤。刹车是否灵敏可靠，制动液是否充足。灯光、喇叭、仪表等是否正常。燃油、润滑油、液压油等是否充足，有无泄漏。发动机、变速箱、液压系统等是否运转正常，有无异常响声。货叉、门架等工作装置是否完好，有无变形、裂纹。安全装置是否齐全、有效，如安全阀、限速器、防护栏等。操作人员在每班作业后，应对叉车进行安全检查，检查内容包括：叉车是否停放在指定位置，手刹是否拉紧，发动机是否关闭。货叉是否降至最低位置，门架是否前倾。叉车周围是否清理干净，有无障碍物。2.定期安全检查设备管理部门应每月组织一次叉车定期安全检查，检查内容包括：叉车的外观、性能、安全装置等是否符合要求。叉车的维护保养记录是否完整、准确。叉车操作人员的操作技能和安全意识是否符合要求。安全管理部门应每季度组织一次叉车定期安全检查，检查内容包括：叉车的安全管理制度是否健全、有效。叉车的安全操作规程是否执行到位。叉车的事故隐患排查治理情况。3.专项安全检查在叉车进行重大维修、改造后，应进行专项安全检查，检查内容包括：叉车的维修、改造质量是否符合要求。叉车的性能和安全装置是否符合要求。在叉车发生事故后，应进行专项安全检查，检查内容包括：事故原因分析是否准确。事故责任认定是否清晰。事故防范措施是否落实到位。4.安全检查记录设备管理部门和安全管理部门应建立叉车安全检查记录档案，记录叉车的安全检查时间、内容、发现的问题及整改情况等信息。安全检查记录应详细、准确，保存期限为叉车使用寿命结束后2年。八、叉车操作人员的培训与考核1.培训设备管理部门应定期组织叉车操作人员参加培训，培训内容包括：叉车的性能、操作规程和安全注意事项。叉车的维护保养知识和技能。安全法律法规和安全管理制度。培训方式可采用内部培训、外部培训、现场实操等多种形式。叉车操作人员应按时参加培训，认真学习培训内容，做好培训记录。2.考核设备管理部门应定期对叉车操作人员进行考核，考核内容包括：叉车的操作技能和安全意识。叉车的维护保养知识和技能。安全法律法规和安全管理制度的掌握情况。考核方式可采用理论考试、实操考试等多种形式。对考核合格的叉车操作人员，颁发叉车操作证；对考核不合格的叉车操作人员，应进行补考或重新培训，直至考核合格为止。3.培训与考核记录设备管理部门应建立叉车操作人员培训与考核记录档案，记录叉车操作人员的培训时间、内容、考核成绩等信息。培训与考核记录应详细、准确，保存期限为叉车操作人员离职后2年。九、叉车事故的处理1.事故报告叉车发生事故后，操作人员应立即停止作业，保护现场，并及时报告设备管理部门和安全管理部门。设备管理部门和安全管理部门接到事故报告后，应立即组织人员赶赴现场，进行事故调查和处理。2.事故调查事故调查应包括事故原因分析、事故责任认定、事故损失评估等内容。事故调查人员应通过现场勘查、询问当事人、查阅资料等方式，收集事故相关证据，分析事故原因，认定事故责任。3.事故处理根据事故责任认定结果，对事故责任单位和责任人进行相应的处罚。对事故造成的损失，由事故责任单位负责赔偿。对事故进行总结分析，制定事故防范措施，防止类似事故再次发生。4.事故报告与处理记录设备管理部门和安全管理部