搅拌站原材料管理制度

搅拌站原材料管理制度一、总则1.目的为加强搅拌站原材料的管理，确保原材料质量稳定、供应及时，保证混凝土生产的顺利进行，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于搅拌站所有原材料的采购、检验、储存、使用等环节的管理。3.职责分工采购部门：负责原材料的采购计划制定、供应商选择与管理、采购合同签订与执行等工作。质量检验部门：负责原材料的质量检验、验收，对不合格原材料进行判定和处理。仓库管理部门：负责原材料的储存、保管、发放等工作，确保原材料的数量准确、质量完好。生产部门：根据生产计划合理使用原材料，反馈原材料使用过程中的问题。

二、原材料采购管理1.采购计划生产部门根据月度生产计划和原材料库存情况，提前[X]天编制原材料采购计划，明确原材料的品种、规格、数量、质量要求等。采购计划经部门负责人审核、主管领导批准后，交采购部门执行。2.供应商选择采购部门应建立合格供应商名录，选择具有良好信誉、生产能力和质量保证能力的供应商。对新供应商进行实地考察，评估其生产规模、工艺设备、质量管理体系等，符合要求的纳入合格供应商名录。定期对供应商进行评价，根据供货质量、交货期、价格等指标，对不合格供应商进行淘汰或整改。3.采购合同采购部门与供应商签订采购合同，明确原材料的规格、数量、价格、交货期、质量标准、付款方式等条款。采购合同应经法律事务部门审核，确保合同的合法性和有效性。采购部门负责跟踪合同执行情况，及时协调解决合同履行过程中出现的问题。4.采购验收原材料到货前，采购部门应通知质量检验部门和仓库管理部门做好验收准备。质量检验部门按照相关标准和检验规范对原材料进行检验，包括外观质量、尺寸规格、性能指标等。仓库管理部门核对原材料的数量、规格、型号等是否与送货单一致，并对原材料的包装、标识等进行检查。验收合格的原材料办理入库手续，验收不合格的原材料及时通知采购部门与供应商协商处理。

三、原材料检验管理1.检验标准质量检验部门应根据国家、行业和企业标准，制定原材料的检验标准和检验方法。检验标准应明确原材料的各项质量指标要求，包括但不限于水泥的强度、安定性，砂石的颗粒级配、含泥量，外加剂的减水率、坍落度损失等。2.检验流程原材料到货后，质量检验部门按照检验标准和检验方法进行抽样检验。水泥、外加剂等需进行常规检验项目的原材料，应在规定时间内出具检验报告。对于重要原材料或质量不稳定的原材料，应增加检验频次或进行专项检验。检验合格的原材料出具合格检验报告，检验不合格的原材料出具不合格检验报告，并注明不合格项目和原因。3.不合格处理对于检验不合格的原材料，质量检验部门应及时通知采购部门和仓库管理部门。采购部门负责与供应商联系，协商退货、换货或降价处理等事宜。仓库管理部门对不合格原材料进行单独存放，做好标识，防止误用。对不合格原材料的处理情况进行记录，分析不合格原因，采取纠正措施，防止类似问题再次发生。

四、原材料储存管理1.仓库设置搅拌站应设置专门的原材料仓库，包括水泥库、砂石料仓、外加剂储存罐等。仓库应具备良好的通风、防潮、防雨、防晒等条件，确保原材料的质量不受影响。不同品种、规格、批次的原材料应分区存放，并有明显的标识。2.储存要求水泥应按照品种、强度等级、出厂日期分别储存，严禁不同品种水泥混存。砂石料应按粒径、含泥量等指标分类存放，保持料仓内物料的洁净。外加剂应储存于密封的储存罐中，防止受潮、变质。仓库管理部门应定期对原材料进行盘点，确保账物相符。3.库存管理仓库管理部门应建立原材料库存台账，记录原材料的出入库时间、数量、规格、批次等信息。根据原材料的库存情况，及时向采购部门反馈库存预警信息，以便及时安排采购。对长期积压或变质的原材料，应及时清理，报经领导批准后进行处理。

五、原材料使用管理1.配料管理生产部门根据生产任务单和混凝土配合比设计要求，准确计算各种原材料的用量。配料人员按照操作规程进行配料，确保原材料的计量准确。定期对配料设备进行校准和维护，保证计量精度。2.搅拌管理搅拌操作人员按照规定的搅拌时间和搅拌程序进行搅拌，确保混凝土的均匀性。在搅拌过程中，如发现原材料质量问题或设备故障，应及时停机处理，并报告相关部门。3.余料管理生产过程中产生的余料，应及时清理并分类存放。余料经检验合格后，可按照规定的比例回用于后续生产。对不合格的余料，应按照不合格原材料的处理方式进行处理。

六、监督与考核1.监督检查质量管理部门定期对原材料的采购、检验、储存、使用等环节进行监督检查，发现问题及时督促整改。定期对搅拌站的原材料质量状况进行统计分析，评估原材料管理的效果。2.考核制度建立原材料管理考核制度，对采购部门、质量检验部门、仓库管理部门、生产部门等相关人员进行考核。考核指标包括原材料质量合格率、采