仪表巡回检查内容及管理制度

仪表巡回检查内容及管理制度一、引言仪表作为工业生产过程中的关键部分，其稳定运行对于保障生产安全、提高生产效率和产品质量至关重要。为确保仪表设备处于良好的工作状态，及时发现并处理潜在问题，特制定本仪表巡回检查内容及管理制度。

二、仪表巡回检查内容

（一）温度仪表1.检查温度计的显示值是否与工艺要求相符，有无明显偏差。2.查看温度计的表头、表尾及接线处有无损坏、松动现象。3.检查温度传感器的安装是否牢固，保护套管有无磨损、腐蚀。4.对于热电偶温度计，检查补偿导线连接是否正确、绝缘是否良好。5.定期使用标准温度计对温度仪表进行校准，确保测量准确性。

（二）压力仪表1.观察压力表指针是否在正常范围内波动，有无呆滞、跳动现象。2.检查压力表的表头、表体及连接管道有无泄漏，压力表根部阀是否处于全开状态。3.确认压力变送器的输出信号是否与实际压力对应，有无零点漂移或量程变化。4.查看压力仪表的取压点是否堵塞，引压管是否有变形、腐蚀。5.定期对压力仪表进行静压试验，检验其密封性和准确性。

（三）流量仪表1.检查流量计的显示流量与工艺流量是否一致，有无异常波动。2.查看流量计的表头、传感器及转换器的工作状态，有无故障报警信号。3.确认流量测量管道无泄漏，阀门开关位置正确，上下游直管段是否符合要求。4.对于电磁流量计，检查电极表面是否清洁，励磁线圈是否正常工作。5.定期对流量仪表进行标定，采用标准流量装置进行校验。

（四）液位仪表1.观察液位计的液位显示是否准确，有无虚假液位现象。2.检查液位计的玻璃板、浮子、磁翻板等部件是否正常，有无损坏、堵塞。3.确认液位变送器的输出信号与液位高度对应，零点和量程设置是否正确。4.查看液位测量的连通管是否畅通，液位计的安装是否垂直。5.定期对液位仪表进行零点校验，可通过排净或充入介质来检查液位显示的准确性。

（五）调节阀1.检查调节阀的开度指示与实际开度是否相符，动作是否灵活。2.查看调节阀的阀杆、阀芯等部件有无磨损、卡滞现象，填料函是否泄漏。3.确认调节阀的气源或电源供应正常，信号传输是否准确。4.检查调节阀的定位器工作是否正常，反馈信号是否正确。5.定期对调节阀进行手动操作试验，检查其全行程动作情况。

（六）分析仪表1.检查分析仪表的测量数据是否准确可靠，有无异常波动或偏差。2.查看分析仪的采样系统是否正常，采样管道有无堵塞、泄漏。3.确认分析仪的预处理装置工作是否正常，如过滤器、冷凝器等。4.检查分析仪的显示界面、报警功能是否正常，参数设置是否正确。5.定期对分析仪表进行标气校准，确保测量精度符合要求。

（七）电气仪表1.检查仪表控制柜内的电气元件有无过热、打火、异味等异常现象。2.查看仪表的电源线、信号线连接是否牢固，有无破损、短路。3.确认仪表的熔断器是否完好，其规格是否符合要求。4.检查仪表的接地是否良好，接地电阻是否在规定范围内。5.定期对仪表进行绝缘电阻测试，防止电气故障。

（八）安全联锁仪表1.检查安全联锁仪表的功能是否正常，联锁设定值是否准确。2.确认安全联锁仪表的触发条件是否正确，逻辑关系是否符合工艺要求。3.查看安全联锁仪表的动作记录，确保在异常情况下能及时准确动作。4.定期对安全联锁仪表进行试验，检查其可靠性和灵敏性。5.严禁随意解除或更改安全联锁仪表的设定值和功能。

三、仪表巡回检查周期

（一）一般要求1.对于关键生产装置的仪表，巡检周期为每班至少一次。2.对于辅助生产装置的仪表，巡检周期为每天至少一次。3.对于长期运行且稳定的仪表，可适当延长巡检周期，但最长不超过一周。

（二）特殊情况1.在工艺装置开停车、检修、故障处理等特殊时期，应增加仪表巡检次数，密切关注仪表运行状况。2.对于新投用的仪表设备，在投用初期应适当缩短巡检周期，确保设备稳定运行。

四、仪表巡回检查记录1.巡检人员应使用专门的仪表巡回检查记录表格，详细记录每次巡检的时间、仪表名称、规格型号、安装位置、检查内容及结果等信息。2.对于发现的问题，应在记录中详细描述问题现象、发现时间、处理情况等。处理情况应包括处理措施、处理时间、处理结果等。3.巡检记录应字迹清晰、内容完整、数据准确，不得随意涂改。如有涂改，应在涂改处签名确认。4.仪表巡回检查记录应妥善保存，保存期限不少于一年。以便于对仪表运行状况进行追溯和分析。

五、仪表巡回检查问题处理流程1.问题发现巡检人员在巡回检查过程中发现仪表存在问题时，应立即进行记录，并对问题进行初步判断，确定问题的严重程度。2.问题报告对于一般问题，巡检人员应及时向仪表维护班组报告，由维护班组安排人员进行处理。对于严重影响生产安全或导致生产无法正常进行的问题，巡检人员应立即向车间主管领导报告，并采取临时应急措施，防止问题进一步扩大。3.问题诊断仪表维护人员接到问题报告后，应携带必要的工具和仪器，迅速到达现场进行问题诊断。通过对仪表的外观检查、信号测试、功能测试等方法，确定问题的具体原因。4.问题处理根据问题诊断结果，仪表维护人员制定相应的处理措施。对于简单问题，应立即进行处理；对于复杂问题，应组织技术人员进行讨论，制定详细的处理方案，并按方案进行处理。5.处理结果验证问题处理完成后，仪表维护人员应对处理结果进行验证，确保仪表恢复正常运行。验证方法包括对仪表的各项性能指标进行测试、观察生产工艺参数是否正常等。6.记录归档仪表维护人员应将问题处理过程和结果详细记录在仪表维修记录中，并将相关资料归档保存。同时，应在仪表巡回检查记录中注明问题处理情况。

六、仪表巡回检查管理制度

（一）巡检人员职责1.严格按照规定的巡检周期和内容进行仪表巡回检查，确保不遗漏任何仪表设备。2.认真填写仪表巡回检查记录，如实记录检查情况，不得弄虚作假。3.及时发现仪表存在的问题，并按照问题处理流程进行报告和处理。4.协助仪表维护人员进行仪表故障的排查和处理工作。5.对仪表设备的运行状况进行分析总结，提出改进建议。

（二）仪表维护人员职责1.负责仪表设备的日常维护、保养和维修工作。2.及时处理巡检人员报告的仪表问题，确保仪表设备正常运行。3.定期对仪表设备进行预防性维护，如清洁、校准、润滑等。4.参与仪表设备的更新改造和技术升级工作。5.负责仪表维修记录的填写和归档工作。

（三）车间主管领导职责1.负责组织制定和完善仪表巡回检查管理制度，并监督制度的执行情况。2.协调解决仪表巡回检查和维护工作中出现的重大问题。3.审核仪表设备的更新改造和维修计划，确保资金合理使用。4.对仪表巡回检查和维护工作的质量和效果进行考核评价。

（四）培训与考核1.定期组织巡检人员和仪表维护人员进行仪表知识和技能培训，提高其业务水平和工作能力。2.建立巡检人员和仪表维护人员的考核机制，对其工作表现和业绩进行考核评价。考核内容包括巡检记录的准确性、问题处理的及时性和有效性、仪表设备的运行状况等。3.根据考核结果，对表现优秀的人员进行表彰和奖励，对不称职的人员进行批评教育或调整岗位。

（五）设备档案管理1.建立完善的仪表设备档案，包括设备的选型、安装、调试、运行、维护、维修等全过程记录。2.仪表设备档案应及时更新，确保档案信息的准确性和完整性。3.定期对仪表设备档案进行整理和分析，为仪表设备的管理和维护提供依据。

（六）安全管理1.巡检人员和仪表维护人员在进行巡回检查和维修工作时，应严格遵守相关安全操作规程，确保人身安全和设备安全。2.在处理仪表故障时，如需进行电气作业、动火作业等危险作业，应办理相应的危险作业许可证，并采取必要的安全防护措施。3.定期对仪表设备进行安全检查，消除安全隐患，确保仪表设备的安全运行。

七、附则1.