车间现场5s管理推行办法

车间现场5s管理推行办法一、目的为了提升车间现场管理水平，营造整洁、有序、高效的工作环境，确保产品质量，降低成本，提高生产效率，特制定本车间现场5S管理推行办法。

二、适用范围本办法适用于车间内所有生产区域、设备设施、工具物料以及人员的管理。

三、5S管理内容及标准

整理（SEIRI）1.定义：区分要与不要的物品，将不要的物品清除现场。2.目的：腾出空间，防止误用，塑造清爽的工作场所。3.实施要点全面检查工作场所，包括设备、工具、物料、文件等。制定要与不要的判别基准，如使用频率、有效期等。将不要的物品分类存放，如废弃品、待处理品等。定期清理不要的物品，如每月进行一次大规模清理。

整顿（SEITON）1.定义：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。2.目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间浪费，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。3.实施要点确定物品的放置场所，根据使用频率和功能进行划分。规定物品的放置方法，如采用定位线、标识牌等。进行标识管理，明确物品名称、规格、数量等信息。定期检查物品的摆放情况，确保符合规定。

清扫（SEISO）1.定义：将工作场所清扫干净，保持环境整洁。2.目的：将脏污清除，保持工作场所干净、亮丽，稳定产品质量，减少工业伤害。3.实施要点建立清扫责任区，明确各区域的清扫责任人。制定清扫标准，包括清扫周期、清扫方法、清扫工具等。对设备进行清扫、点检、保养，及时发现设备故障隐患。进行污染源调查与对策，如防止粉尘、油污等污染。

清洁（SEIKETSU）1.定义：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。2.目的：通过制度化、规范化，维持整理、整顿、清扫的成果，提升产品品质。3.实施要点制定5S检查表，定期对车间进行检查评估。将5S管理纳入绩效考核体系，对表现优秀的个人和团队进行奖励。持续改进5S管理方法，不断优化工作流程和环境。开展5S管理活动宣传，提高员工的5S意识。

素养（SHITSUKE）1.定义：人人依规定行事，养成良好的习惯。2.目的：培养具有良好素质、遵守规则的员工，提升团队精神。3.实施要点制定员工行为规范，明确员工在工作中的言行举止、操作流程等要求。开展5S培训，提高员工对5S管理的认识和理解。进行日常监督，及时纠正员工的不良行为习惯。通过榜样示范、激励机制等方式，引导员工自觉遵守5S规定。

四、推行步骤

第一阶段：宣传发动（第12周）1.成立5S管理推行小组，明确小组成员的职责分工。2.召开5S管理推行启动大会，向员工宣传5S管理的目的、意义和内容。3.在车间内张贴5S宣传海报、标语，营造推行5S管理的氛围。

第二阶段：培训学习（第34周）1.组织员工参加5S管理培训课程，包括5S管理的基本知识、实施方法和技巧等。2.培训结束后，进行5S管理知识考试，检验员工的学习效果。3.针对考试成绩不合格的员工，进行补考和个别辅导。

第三阶段：实施推进（第512周）1.各班组按照5S管理内容和标准，开展整理、整顿、清扫工作。2.推行小组定期到各班组进行检查指导，及时发现问题并给予解决。3.建立5S管理工作台账，记录各班组的工作进展情况。4.根据检查结果，对表现优秀的班组进行表扬和奖励，对存在问题较多的班组进行督促整改。

第四阶段：巩固提升（第1316周）1.对5S管理工作进行全面总结，分析存在的问题和不足之处。2.制定持续改进措施，进一步优化5S管理工作流程和方法。3.开展5S管理优秀班组评选活动，树立5S管理标杆。4.组织员工参观优秀班组，学习借鉴先进经验。

第五阶段：固化成果（第17周及以后）1.将5S管理纳入车间日常管理制度，形成长效机制。2.定期对5S管理工作进行检查评估，确保工作持续有效开展。3.不断完善5S管理标准和规范，适应企业发展的需要。

五、检查与考核

检查方式1.推行小组定期对车间进行全面检查，每周至少检查一次。2.各班组进行自查，每天下班前对本班组的5S管理情况进行检查。3.设立5S管理监督岗，对车间内的5S管理情况进行实时监督。

考核标准1.整理方面：未区分要与不要的物品，每发现一处扣[X]分；不要的物品未及时清理，每发现一处扣[X]分。2.整顿方面：物品未按规定位置摆放，每发现一处扣[X]分；标识不清晰、不准确，每发现一处扣[X]分。3.清扫方面：工作场所不干净、有灰尘，每发现一处扣[X]分；设备未按规定进行清扫、点检、保养，每发现一次扣[X]分。4.清洁方面：未建立5S检查表或检查表填写不完整、不准确，每次扣[X]分；未将5S管理纳入绩效考核体系，扣[X]分。5.素养方面：员工违反行为规范，每发现一次扣[X]分；员工5S意识淡薄，经教育仍未改进，扣[X]分。

考核结果应用1.考核结果与员工绩效奖金挂钩，根据考核得分发放相应的绩效奖金。2.连续三个月考核成绩优秀的员工，在晋升、评优等方面给予优先考虑。3.对考核成绩不合格的班组和个人，进行通报批评，并责令限期整改。整改仍不合格的，对相关责任人进行经济处罚。

六、注意事项1.5S管理推行过程中，要充分发动员工参与，提高员工的积极性和主动性。2.推行小组要加强对各班组的指导和监督，及时解决推行过程中遇到的问题。3.5S管理标准要明确、具体、可操作，便于员工理解和执行。4.在推行5S管理的同时，要注重与其他管理方法相结合，如质量管理、安全生产管理等，形成协同效应。5.5S管理是一个持续改进的过程，要不断总结经验，持续优化管理方法和标准。

通过实施本车间现