安全质量部管理制度

安全质量部管理制度一、总则1.目的为加强公司安全质量管理工作，建立健全安全质量保障体系，确保公司生产经营活动安全、有序进行，产品和服务质量符合相关标准和要求，特制定本管理制度。2.适用范围本制度适用于公司各部门、各生产经营环节的安全质量管理工作。3.职责分工安全质量部负责公司安全质量管理工作的统筹规划、组织实施、监督检查和考核评价；各部门负责本部门安全质量工作的具体落实，接受安全质量部的指导和监督。

二、安全管理（一）安全目标与计划1.每年年初，安全质量部根据公司战略目标和实际情况，制定年度安全管理目标，并将目标分解到各部门。2.各部门根据公司年度安全目标，制定本部门的安全工作计划，明确工作任务、责任人及时间节点，并报安全质量部备案。

（二）安全责任制1.建立健全公司各级人员安全责任制，明确公司主要负责人、分管负责人、安全管理人员、各部门负责人及员工的安全职责。2.签订安全责任书，将安全责任落实到每个岗位、每个人。安全责任书应明确安全目标、安全职责、考核标准等内容。3.定期对安全责任制的落实情况进行检查和考核，对未履行安全职责的部门和个人进行严肃问责。

（三）安全教育培训1.新员工入职必须进行三级安全教育培训，培训时间不得少于规定学时。培训内容包括公司安全规章制度、操作规程、事故案例分析等。2.定期组织全体员工进行安全培训，培训内容包括国家安全生产法律法规、安全新技术、新设备操作等。培训应结合实际工作，注重实用性和针对性。3.对特殊工种作业人员，必须进行专门的安全技术培训，经考试合格取得相应资格证书后，方可上岗作业。4.做好安全教育培训记录，建立员工安全培训档案，记录员工培训情况、考核成绩等信息。

（四）安全检查与隐患排查治理1.建立定期安全检查制度，公司每月至少进行一次全面安全检查，各部门每周至少进行一次安全自查。安全检查应包括现场安全状况、设备设施运行情况、安全管理制度执行情况等内容。2.开展隐患排查治理工作，对检查中发现的安全隐患，要建立隐患台账，明确隐患内容、整改措施、责任人及整改期限。3.对一般安全隐患，由责任部门立即组织整改；对重大安全隐患，要制定专项整改方案，由公司主要负责人组织实施，确保隐患得到及时消除。4.对隐患排查治理情况进行跟踪复查，确保隐患整改到位。对未按时完成整改的部门和个人，要进行严肃批评，并采取相应的处罚措施。

（五）安全事故管理1.制定安全事故应急预案，明确事故报告程序、应急处置措施等内容。应急预案应定期进行演练，确保员工熟悉应急处置流程。2.发生安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本部门负责人，部门负责人接到报告后，应当于1小时内向公司主要负责人报告。公司主要负责人接到报告后，应当于1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。3.事故发生后，应立即启动应急预案，组织救援工作，保护事故现场，积极配合有关部门进行事故调查处理。4.对事故原因进行深入分析，总结经验教训，制定防范措施，防止事故再次发生。对事故责任单位和责任人，要依法依规进行严肃处理。

（六）安全投入1.公司应保证安全投入的有效实施，按照国家有关规定提取和使用安全生产费用，专项用于改善安全生产条件。2.安全投入应包括安全设施建设、安全设备购置、安全教育培训、应急救援器材配备、事故隐患治理等方面的费用。3.建立安全投入台账，记录安全投入的项目、金额、时间等信息，确保安全投入资金专款专用。

三、质量管理（一）质量目标与计划1.每年年初，安全质量部根据公司发展战略和市场需求，制定年度质量目标，并将目标分解到各部门。2.各部门根据公司年度质量目标，制定本部门的质量工作计划，明确工作任务、责任人及时间节点，并报安全质量部备案。

（二）质量管理体系建设1.建立健全质量管理体系，按照ISO9001等相关标准要求，制定质量管理手册、程序文件、作业指导书等文件，确保质量管理工作有章可循。2.定期对质量管理体系进行内部审核和管理评审，及时发现体系运行中存在的问题，并采取有效措施加以改进。3.持续优化质量管理体系，不断提高质量管理水平，确保产品和服务质量满足客户需求和相关标准要求。

（三）质量控制1.加强原材料采购管理，对原材料供应商进行严格筛选和评价，确保原材料质量符合要求。2.在生产过程中，严格执行操作规程，加强对生产过程的质量监控，对关键工序和特殊过程要进行重点控制。3.做好产品检验和试验工作，按照规定的检验标准和方法，对产品进行检验和试验，确保产品质量合格。4.建立质量追溯体系，对产品生产过程中的原材料、零部件、生产设备、操作人员等信息进行详细记录，以便在出现质量问题时能够及时追溯和处理。

（四）质量改进1.定期收集客户反馈信息，对客户投诉和意见进行分析处理，及时改进产品和服务质量。2.开展质量统计分析工作，对质量数据进行收集、整理和分析，找出质量问题的规律和原因，采取针对性的改进措施。3.鼓励员工提出质量改进建议，对提出有效改进建议的员工给予奖励，营造全员参与质量改进的良好氛围。

（五）质量考核1.建立质量考核制度，对各部门和员工的质量工作进行考核评价。考核内容包括质量目标完成情况、质量管理体系运行情况、产品质量状况等。2.根据考核结果，对质量工作成绩突出的部门和个人进行表彰和奖励，对质量工作不达标的部门和个人进行批评和处罚。3.将质量考核结果与员工绩效挂钩，激励员工积极参与质量管理工作，提高产品和服务质量。

四、安全质量部工作流程（一）安全管理工作流程1.安全目标与计划制定流程每年年底，安全质量部收集公司战略目标、各部门工作计划等信息。结合公司实际情况，制定年度安全管理目标草案。组织各部门负责人对目标草案进行讨论和修改，形成年度安全管理目标。将年度安全管理目标分解到各部门，各部门根据分解后的目标制定本部门安全工作计划。安全质量部汇总各部门安全工作计划，形成公司年度安全工作计划，并报公司领导审批后实施。2.安全责任制建立与落实流程安全质量部根据国家法律法规和公司实际情况，起草各级人员安全责任制草案。组织公司各级人员对责任制草案进行讨论和修改，形成公司各级人员安全责任制文件。公司主要负责人与各部门负责人签订安全责任书，各部门负责人与本部门员工签订安全责任书。安全质量部定期对安全责任制的落实情况进行检查和考核，对未履行安全职责的部门和个人进行问责。3.安全教育培训流程新员工入职前，人力资源部将新员工信息告知安全质量部。安全质量部制定新员工三级安全教育培训计划，明确培训内容、培训时间、培训地点等。组织新员工进行三级安全教育培训，培训结束后进行考试，考试合格后方可上岗。定期组织全体员工进行安全培训，安全质量部根据培训需求制定培训计划，明确培训内容、培训时间、培训讲师等。组织实施安全培训，培训结束后对员工进行考核，考核成绩记录在员工安全培训档案中。对特殊工种作业人员，安全质量部组织其参加专门的安全技术培训，培训合格后取得相应资格证书方可上岗作业。4.安全检查与隐患排查治理流程公司每月至少进行一次全面安全检查，各部门每周至少进行一次安全自查。安全质量部制定安全检查计划，明确检查内容、检查人员、检查时间等。检查人员按照检查计划对公司各部门进行安全检查，填写安全检查表，记录检查发现的问题。对检查中发现的安全隐患，安全质量部建立隐患台账，明确隐患内容、整改措施、责任人及整改期限。责任部门按照整改措施进行整改，整改完成后向安全质量部提交整改报告。安全质量部对隐患整改情况进行跟踪复查，确保隐患整改到位。对未按时完成整改的部门和个人，进行严肃批评，并采取相应的处罚措施。5.安全事故管理流程发生安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本部门负责人，部门负责人接到报告后，应当于1小时内向公司主要负责人报告。公司主要负责人接到报告后，应当于1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。安全质量部立即启动应急预案，组织救援工作，保护事故现场。配合有关部门进行事故调查处理，提供相关资料和信息。对事故原因进行深入分析，总结经验教训，制定防范措施，防止事故再次发生。对事故责任单位和责任人，依法依规进行严肃处理。6.安全投入管理流程安全质量部根据公司安全管理需求，制定安全投入计划，明确安全投入项目、金额等。将安全投入计划报公司领导审批后，提交财务部门安排资金。财务部门按照审批后的安全投入计划，及时足额拨付安全投入资金。安全质量部负责安全投入资金的使用管理，建立安全投入台账，记录安全投入的项目、金额、时间等信息。定期对安全投入资金的使用情况进行检查和审计，确保资金专款专用，提高资金使用效益。

（二）质量管理工作流程1.质量目标与计划制定流程每年年底，安全质量部收集公司发展战略、市场需求、客户反馈等信息。结合公司实际情况，制定年度质量目标草案。组织各部门负责人对目标草案进行讨论和修改，形成年度质量目标。将年度质量目标分解到各部门，各部门根据分解后的目标制定本部门质量工作计划。安全质量部汇总各部门质量工作计划，形成公司年度质量工作计划，并报公司领导审批后实施。2.质量管理体系建设流程安全质量部按照ISO9001等相关标准要求，起草质量管理手册、程序文件、作业指导书等文件草案。组织公司各部门对文件草案进行讨论和修改，形成质量管理体系文件。发布质量管理体系文件，组织公司全体员工进行学习和培训。定期对质量管理体系进行内部审核，安全质量部制定内部审核计划，明确审核范围、审核人员、审核时间等。审核人员按照审核计划对公司各部门进行内部审核，填写内部审核检查表，记录审核发现的问题。对内部审核中发现的不符合项，责任部门制定整改措施，进行整改。整改完成后向安全质量部提交整改报告。安全质量部对整改情况进行跟踪复查，确保不符合项得到有效整改。定期组织管理评审，安全质量部根据公司质量管理体系运行情况，制定管理评审计划，明确评审内容、评审人员、评审时间等。组织召开管理评审会议，对质量管理体系的适宜性、充分性和有效性进行评审，提出改进措施和建议。根据管理评审结果，安全质量部制定改进计划，组织实施改进措施，持续优化质量管理体系。3.质量控制流程采购部门对原材料供应商进行筛选和评价，建立合格供应商名录。采购人员按照合格供应商名录采购原材料，确保原材料质量符合要求。原材料到货后，质量检验人员按照规定的检验标准和方法对原材料进行检验，检验合格后方可入库。在生产过程中，操作人员严格执行操作规程，质量管理人员加强对生产过程的质量监控，对关键工序和特殊过程要进行重点控制。做好产品检验和试验工作，质量检验人员按照规定的检验标准和方法，对产品进行首件检验、巡检、成品检验等。对检验合格的产品，出具检验报告，办理入库手续；对检验不合格的产品，按照不合格品控制程序进行处理。建立质量追溯体系，生产部门对产品生产过程中的原材料、零部件、生产设备、操作人员等信息进行详细记录，质量检验人员对检验结果进行记录。当产品出现质量问题时，能够通过质量追溯体系及时追溯到问题产生的原因和环节，采取相应的措施进行处理。4.质量改进流程定期收集客户反馈信息，市场部门通过客户满意度调查、客户投诉处理等方式，收集客户对产品和服务质量的意见和建议。将客户反馈信息传递给安全质量部，安全质量部对客户反馈信息进行分析处理，找出质量问题的原因。针对质量问题，组织相关部门召开质量分析会议，制定质量改进措施。责任部门按照质量改进措施进行实施，安全质量部对改进措施的实施情况进行跟踪检查。对质量改进效果进行验证，通过对比改进前后的质量数据、客户满意度等指标，评估质量改进措施的有效性。对质量改进工作进行总结，将质量改进的经验和教训进行推广，持续提高产品和服务质量。5.质量考核流程安全质量部制定质量考核制度，明确质量考核的内容、标准、方法等。定期对各部门和员工的质量工作进行考核评价，收集质量数据，如产品合格率、客户投诉率、质量改进成果等。根据质量考核制度和收集到的质量数据，对各部门和员工的质量工作进行评分。将质量考核结果反馈给各部门和员工，对质量工作成绩