装饰工程质量管理制度

装饰工程质量管理制度一、总则1.目的为加强装饰工程质量管理，确保装饰工程质量符合相关标准和要求，保障工程的安全性、适用性和耐久性，特制定本管理制度。2.适用范围本制度适用于公司承接的各类装饰工程项目，包括室内外装饰装修工程、幕墙工程等。3.依据文件本制度依据国家和地方现行的有关建筑装饰装修工程的法律法规、标准规范以及公司的质量管理体系文件制定。

二、质量管理职责1.项目经理项目经理是装饰工程质量的第一责任人，对工程项目的质量全面负责。组织建立项目质量管理体系，明确项目管理人员的质量职责，确保质量管理工作有效开展。制定项目质量计划，组织实施质量控制措施，定期对工程质量进行检查和评估，及时解决质量问题。协调项目各参建单位之间的关系，确保施工过程顺利进行，共同保障工程质量。负责对项目质量事故进行调查、分析和处理，并及时向上级主管部门报告。2.技术负责人负责编制施工组织设计、专项施工方案等技术文件，为工程施工提供技术支持。组织技术交底，向施工人员讲解施工工艺、质量标准和操作要点，确保施工人员熟悉施工要求。对施工过程中的技术问题进行指导和解决，审核施工技术变更，确保工程技术方案的合理性和可行性。参与工程质量检查和验收，对工程质量是否符合技术标准进行评估，提出质量改进建议。3.施工员按照施工组织设计和施工方案组织施工，确保施工过程符合施工规范和质量要求。对施工班组进行技术交底，监督施工人员按照操作规程施工，及时纠正不规范的施工行为。负责施工现场的质量检查，对发现的质量问题及时整改，确保施工质量处于受控状态。配合质量员进行质量验收工作，提供相关施工资料。4.质量员负责施工现场的质量监督检查工作，对施工全过程进行质量跟踪，及时发现和纠正质量问题。按照质量验收规范和标准对分项工程、分部工程进行质量验收，确保验收工作的准确性和公正性。对质量问题进行分析，提出整改措施，并跟踪整改情况，直至问题得到解决。收集、整理质量资料，建立质量档案，为工程质量验收和质量追溯提供依据。5.材料员负责工程材料、构配件和设备的采购、供应和管理工作，确保所采购的物资符合质量要求。对进场的材料、构配件和设备进行检验和验收，检查质量证明文件，按规定进行见证取样送检，严禁不合格品进入施工现场。建立材料台账，记录材料的进场日期、规格型号、数量、使用部位等信息，确保材料的可追溯性。对施工现场的材料进行妥善保管，防止材料损坏、变质，确保材料质量不受影响。6.资料员负责收集、整理、归档工程质量资料，确保资料的完整性、准确性和规范性。按照工程进度及时整理施工过程中的各项质量记录，如施工技术交底记录、质量检查记录、验收记录等，并分类归档。协助质量员进行质量资料的审核和整理，为工程竣工验收提供齐全、有效的质量资料。

三、施工过程质量控制1.施工准备阶段质量控制图纸会审组织项目技术人员、施工员、质量员等相关人员对施工图纸进行会审，审查图纸是否完整、准确，各专业之间是否存在矛盾和冲突。对会审中发现的问题及时与设计单位沟通，办理设计变更手续。施工组织设计编制由项目技术负责人根据工程特点、施工要求和施工条件编制施工组织设计，明确施工方法、施工顺序、质量标准和质量保证措施等内容。施工组织设计应经公司技术部门审核、总工程师批准后实施。施工方案制定针对工程中的关键部位、特殊工序和新技术、新工艺，制定专项施工方案。施工方案应包括施工工艺、质量控制要点、安全保障措施等内容，并经公司技术部门审核、总工程师批准后实施。技术交底在工程施工前，由项目技术负责人向施工员、质量员、施工班组长等进行技术交底。技术交底应包括工程概况、施工工艺、质量标准、操作要点、质量保证措施等内容，确保施工人员熟悉施工要求。施工员应向施工班组进行详细的技术交底，明确各工序的质量要求和操作规范。材料构配件检验材料员按照工程进度计划，及时采购工程所需的材料、构配件和设备。材料进场时，应附有质量证明文件，如质量合格证、质量检验报告等。材料员应对进场材料进行检验和验收，检查其品种、规格、型号、数量等是否符合要求，并按规定进行见证取样送检。对不合格的材料应及时退场处理，严禁使用在工程中。2.施工阶段质量控制工序质量控制施工人员应按照施工工艺和操作规程进行施工，确保每道工序的质量符合要求。质量员应加强对工序质量的检查和监督，对关键工序和特殊过程应进行旁站监督。每道工序完成后，施工班组应进行自检，自检合格后报施工员进行专检，专检合格后报质量员进行验收。上道工序未经质量验收合格，不得进行下道工序施工。质量检验制度建立定期质量检查制度，项目经理每周组织一次质量检查，技术负责人、施工员、质量员等参加。质量员每天对施工现场进行质量巡查，及时发现和纠正质量问题。对重点部位和关键工序应进行专项质量检查，确保工程质量符合要求。对检查中发现的质量问题，应下达质量整改通知单，要求责任单位限期整改。整改完成后，质量员应进行复查，确保问题得到彻底解决。质量验收制度严格按照国家和地方现行的质量验收规范和标准进行工程质量验收。分项工程完成后，施工班组应进行自检，自检合格后报施工员进行专检，专检合格后报质量员进行验收。分部工程完成后，由项目经理组织施工单位项目技术、质量负责人和有关勘察、设计单位工程项目负责人进行验收。单位工程完工后，施工单位应自行组织有关人员进行检查评定，并向建设单位提交工程验收报告。建设单位收到工程验收报告后，应由建设单位（项目）负责人组织施工（含分包单位）、设计、监理等单位（项目）负责人进行单位（子单位）工程验收。成品保护措施制定成品保护制度，加强对已完成的分项工程、分部工程和单位工程的成品保护。对易损坏的部位和成品，应采取覆盖、封闭、包裹等保护措施，防止受到污染、损坏。在后续施工过程中，应注意对已完成的成品进行保护，避免因施工操作对其造成破坏。如发现成品有损坏情况，应及时查明原因，追究责任，并采取相应的修复措施。3.竣工验收阶段质量控制竣工验收准备工程完工后，施工单位应组织相关人员对工程进行全面检查，整理各项质量资料，确保资料齐全、有效。对工程存在的质量问题进行整改，达到验收标准后，向建设单位提交工程竣工验收报告。建设单位收到工程竣工验收报告后，应组织施工、设计、监理等单位进行工程竣工验收。竣工验收程序工程竣工验收应按照以下程序进行：施工单位向建设单位提交工程竣工验收报告；建设单位组织施工、设计、监理等单位组成验收组，制定验收方案；验收组对工程实体质量、工程资料进行检查；验收组对工程质量进行综合评价，形成工程竣工验收意见；参与工程竣工验收的各方对工程竣工验收意见进行签字确认。质量问题整改对工程竣工验收中提出的质量问题，施工单位应按照验收意见及时进行整改。整改完成后，应提交整改报告，经建设单位和监理单位复查合格后，工程方可通过竣工验收。

四、质量检验与检测1.质量检验计划根据工程特点和施工进度，制定质量检验计划。质量检验计划应明确检验项目、检验方法、检验频率、检验人员等内容。质量检验计划应经项目技术负责人审核、项目经理批准后实施。2.检验与检测方法原材料检验对进场的原材料，如水泥、钢材、砂石、构配件等，按照相关标准和规范进行检验。检验方法包括外观检查、尺寸测量、物理性能试验、化学分析等。构配件检验对进场的构配件，如门窗、幕墙、预制构件等，进行质量检验。检验内容包括构配件的规格、型号、尺寸、外观质量、性能指标等。检验方法包括检查质量证明文件、抽样检验、现场试验等。施工过程检验在施工过程中，对各工序的质量进行检验。检验方法包括观察、测量、试验、检查施工记录等。对关键工序和特殊过程，应进行旁站监督和专项检验。成品质量检验对已完成的分项工程、分部工程和单位工程进行质量检验。检验内容包括工程实体质量、工程资料等。检验方法包括观感质量检查、实测实量、资料审查等。3.见证取样送检对涉及结构安全的试块、试件及工程材料，应按规定进行见证取样送检。见证取样送检应在建设单位或监理单位人员的见证下，由施工单位的试验人员按照相关标准和规范进行操作。见证取样送检的比例和数量应符合国家和地方现行的有关规定。4.检测机构委托对于需要由具备相应资质的检测机构进行检测的项目，如结构检测、环境检测等，应委托具有资质的检测机构进行检测。在委托检测时，应与检测机构签订委托检测合同，明确检测项目、检测标准、检测费用、检测时间等内容。

五、质量问题处理1.质量问题分类一般质量问题对不影响工程结构安全和使用功能的质量问题，如表面平整度偏差、色泽不一致等，属于一般质量问题。严重质量问题对影响工程结构安全和使用功能的质量问题，如结构裂缝、渗漏等，属于严重质量问题。质量事故对造成人员伤亡、财产损失或严重影响工程质量的质量问题，属于质量事故。质量事故分为一般质量事故、较大质量事故、重大质量事故和特别重大质量事故。2.质量问题处理程序质量问题发现质量问题可通过质量检查、验收、用户反馈等途径发现。发现质量问题后，应及时记录问题的发生部位、问题描述、发现时间等信息。质量问题调查对发现的质量问题，由项目经理组织相关人员进行调查。调查内容包括问题产生的原因、影响范围、责任人等。通过调查分析，找出质量问题的根源。质量问题分析组织技术、质量等相关人员对质量问题进行分析，确定问题的性质和严重程度。分析质量问题产生的原因，如施工工艺不当、材料质量不合格、人员操作失误等。质量问题处理方案制定根据质量问题的分析结果，制定相应的处理方案。处理方案应包括处理措施、处理时间、责任人等内容。处理方案应经项目技术负责人审核、项目经理批准后实施。质量问题处理实施按照处理方案组织实施质量问题的处理工作。在处理过程中，应严格按照处理措施进行操作，确保处理效果。质量员应对处理过程进行监督，确保处理工作符合要求。质量问题处理验收质量问题处理完成后，由质量员组织相关人员进行验收。验收内容包括处理效果、处理后的质量状况等。验收合格后，填写质量问题处理验收记录。3.质量事故处理质量事故报告发生质量事故后，事故现场有关人员应当立即报告本单位负责人。单位负责人接到报告后，应于1小时内向事故发生地县级以上人民政府建设主管部门和有关部门报告。质量事故调查质量事故发生后，由建设主管部门或其他有关部门组织成立事故调查组，对事故进行调查。事故调查组应查明事故发生的经过、原因、人员伤亡情况及直接经济损失等，并提出对事故责任单位和责任人的处理建议。质量事故分析事故调查组对事故进行分析，确定事故的性质和责任。分析事故产生的原因，如违反建设程序、工程地质勘察失误、设计差错、施工管理不到位、建筑材料及构配件质量不合格等。质量事故处理方案制定根据质量事故的分析结果，制定质量事故处理方案。处理方案应包括工程质量事故处理的依据、处理方法、处理时间、处理费用等内容。处理方案应经原设计单位认可，并报建设主管部门批准后实施。质量事故处理实施按照质量事故处理方案组织实施处理工作。在处理过程中，应采取有效的安全防护措施，确保施工安全。质量员应对处理过程进行监督，确保处理工作符合要求。质量事故处理验收质量事故处理完成后，由建设主管部门或其他有关部门组织对处理结果进行验收。验收合格后，方可恢复施工。

六、质量奖惩制度1.奖励制度对在装饰工程质量管理工作中表现突出的单位和个人，给予表彰和奖励。对工程质量达到优质标准的项目，给予项目团队一定的物质奖励。对提出合理化建议，改进施工工艺，提高工程质量的个人，给予奖励。2.惩罚制度对违反质量管理规定，造成质量问题的单位和个人，给予批评教育、罚款等处罚。对发生质量事故的单位和个人，按照相关法律法规和公司规定，给予严肃处理，追究责任。对因质量问题导致工程返工、返修的，由责任单位承担相应的经济损失。

七、质量管理培训与教育1.培训计划制定根据工程实际情况和质量管理要求，制定质量管理培训计划。培训计划应明确培训内容、培训时间、培训对象、培训方式等内容。培训计划应经项目经理批准后实施。2.培训内容质量管理法律法规和标准规范组织学习国家和地方现行的有关建筑装饰装修工程的法律法规、标准规范，使管理人员和施工人员熟悉质量管理的要求和标准。质量管理知识和技能培训质量管理的基本概念、方法和工具，如质量管理体系、质量控制方法、质量检验与检测等，提高管理人员和施工人员的质量管理水平