生产企业管理制度大全

生产企业管理制度大全一、总则1.目的为加强公司生产管理，规范生产流程，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，确保安全生产，特制定本管理制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有生产相关部门、车间及员工。3.职责分工生产部门负责生产计划的制定、执行与生产过程的调度管理。质量部门负责产品质量的检验、监督与控制。设备部门负责生产设备的维护、保养与管理。采购部门负责生产所需物资的采购供应。其他部门按各自职责协同做好生产相关工作。

二、生产计划管理1.计划制定依据根据市场需求预测、订单情况、库存水平等因素制定生产计划。2.计划类别年度生产计划：规划全年生产任务和目标。月度生产计划：明确当月具体生产产品、数量及进度安排。周生产计划：细化每周生产任务，指导车间生产作业。3.计划编制流程销售部门提前[X]天向生产部门提供订单信息或市场需求预测数据。生产部门结合库存情况，组织相关人员进行产能分析，编制生产计划初稿。初稿经生产部门负责人审核后，与各相关部门（如采购、质量、设备等）沟通协调，进行修订完善。最终生产计划报公司主管领导审批后下达执行。4.计划调整因市场需求变化、订单变更、设备故障等原因需调整生产计划时，由提出部门填写《生产计划调整申请表》，说明调整原因、内容及预计影响，经相关部门会签，报主管领导批准后实施。

三、生产调度管理1.调度职责负责生产现场的指挥与协调，确保生产按计划顺利进行。及时处理生产过程中的各类突发问题，保障生产连续性。掌握生产进度，定期向生产部门负责人汇报生产情况。2.调度工作内容每日召开生产调度会，各车间汇报生产进度、存在问题及需协调事项，调度进行总结与工作安排。根据生产实际情况，合理调配人力、物力资源，保证各工序生产平衡。跟踪订单执行情况，对延迟订单及时采取措施，确保按时交付。3.异常情况处理生产过程中出现设备故障、原材料短缺、质量问题等异常情况时，调度应立即组织相关人员分析原因，采取临时应急措施，如调整生产顺序、启用备用设备、调配其他原材料等，同时及时向上级汇报。针对异常情况，相关部门应在规定时间内制定解决方案并实施，调度跟踪处理结果，确保生产恢复正常。

四、生产现场管理1.5S管理整理：区分必需品与非必需品，清理非必需品。整顿：将必需品合理定位、定量摆放，明确标识。清扫：清扫工作场所，保持环境整洁。清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。素养：培养员工良好的工作习惯和职业素养，自觉遵守5S规定。2.定置管理根据生产流程和工艺要求，对生产现场的设备、工具、物料、半成品、成品等进行定置定位，绘制定置图，确保现场物品摆放有序，便于生产操作和管理。3.设备布局合理规划设备布局，遵循工艺流程顺畅、物流便捷、安全操作等原则，提高生产效率和空间利用率。4.现场安全管理配备必要的安全防护设施和警示标识，确保员工工作安全。加强员工安全教育培训，提高安全意识，规范安全操作行为。定期进行安全检查，及时消除安全隐患。

五、质量管理1.质量方针与目标质量方针：[阐述公司质量方针]质量目标：明确产品质量各项指标及达成期限，如产品一次合格率达到[X]%等。2.质量体系建设建立完善的质量管理体系，包括质量手册、程序文件、作业指导书等，确保质量管理工作有章可循。定期对质量管理体系进行内部审核和管理评审，持续改进体系有效性。3.原材料检验采购的原材料必须符合质量标准，到货后由质量部门按规定进行检验。检验合格的原材料方可入库，不合格的原材料及时通知采购部门处理。4.过程质量控制各车间严格按照工艺文件和操作规程进行生产，质量部门加强巡检，监督生产过程质量。对关键工序、特殊过程实施重点监控，如设立质量控制点，进行首件检验、巡检、成品检验等。做好质量检验记录，包括检验数据、检验结果、不合格情况及处理措施等。5.成品检验成品入库前必须进行全项检验，检验合格的产品方可办理入库手续。不合格成品按规定进行标识、隔离，分析原因，采取返工、返修或报废等处理措施。6.质量改进定期召开质量分析会，对质量问题进行统计分析，找出原因，制定改进措施并跟踪实施效果。鼓励员工提出质量改进建议，对有价值的建议给予奖励。

六、设备管理1.设备台账建立设备部门对公司所有生产设备建立详细台账，记录设备名称、型号、规格、购置日期、使用部门、维护保养情况等信息。2.设备操作规程制定针对每台设备制定操作规程，明确操作步骤、安全注意事项、维护要求等，员工必须严格按照操作规程操作设备。3.设备维护保养计划制定设备年度、月度维护保养计划，定期对设备进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固、调试等。设备维护保养分为日常维护、一级保养和二级保养，不同级别的保养内容和周期按规定执行。做好设备维护保养记录，对维护保养中发现的问题及时处理。4.设备故障维修设备发生故障时，操作人员应立即停机并报告设备部门。设备部门维修人员及时对故障进行诊断和维修，填写维修记录，分析故障原因，采取预防措施。对于重大设备故障，成立专项维修小组，制定维修方案，确保设备尽快恢复正常运行。5.设备更新改造根据生产发展需要和设备技术状况，适时进行设备更新改造。由设备部门提出设备更新改造申请，经技术、财务等部门论证，报公司领导审批后实施。新设备到货后，组织安装调试，验收合格后方可投入使用。

七、物资管理1.物资采购管理采购部门根据生产计划和库存情况制定物资采购计划，明确采购物资的名称、规格、数量、采购时间等。选择合格的供应商，建立供应商档案，定期对供应商进行评估和管理。签订采购合同，明确物资质量标准、价格、交货期、付款方式等条款，确保采购物资符合要求。2.物资入库管理采购物资到货后，仓库管理人员及时组织验收，核对物资的名称、规格、数量、质量等是否与采购合同一致。验收合格的物资办理入库手续，填写入库单，注明物资存放位置；不合格物资及时通知采购部门处理。3.物资库存管理仓库应合理规划物资存放区域，分类存放，标识清晰，便于查找和管理。定期对物资进行盘点，确保账物相符。盘点中发现的盘盈、盘亏情况及时查明原因，按规定进行处理。控制物资库存水平，根据生产需求和采购周期，设定合理的安全库存，避免积压或缺货。4.物资发放管理生产部门根据生产计划填写领料单，经审批后到仓库领取物资。仓库管理人员按照领料单发放物资，当面点清数量，双方签字确认。对于贵重物资、易燃易爆物资等，严格执行特殊发放管理制度。

八、人员管理1.员工招聘与入职根据生产需要，人力资源部门制定招聘计划，通过多种渠道招聘合适人员。应聘人员经面试、笔试、体检等环节合格后，办理入职手续，签订劳动合同。新员工入职后，进行入职培训，包括公司规章制度、生产流程、安全知识等方面的培训。2.员工培训与发展制定年度员工培训计划，根据不同岗位需求，开展技能培训、质量培训、安全培训等各类培训活动。鼓励员工参加外部培训和学习交流活动，对取得相关职业资格证书或为公司做出突出贡献的员工给予奖励。建立员工职业发展通道，为员工提供晋升机会和发展空间，根据员工绩效表现和能力素质进行岗位调整。3.员工绩效考核建立科学合理的绩效考核体系，明确考核指标、考核标准和考核周期。每月或每季度对员工工作绩效进行考核评价，考核结果与员工薪酬、奖金、晋升等挂钩。对绩效考核不合格的员工进行辅导改进，如仍不能胜任工作，按规定解除劳动合同。4.员工薪酬福利管理制定合理的薪酬体系，包括基本工资、绩效工资、奖金等部分，根据员工岗位价值、工作绩效等确定薪酬水平。按时足额发放员工工资，依法缴纳社会保险、住房公积金等福利费用。根据公司经营状况和员工贡献，适时调整薪酬福利政策。5.员工考勤管理员工应严格遵守公司考勤制度，按时上下班，不得迟到、早退、旷工。考勤记录由专人负责，每月统计员工出勤情况，作为工资核算和绩效考核的依据。员工请假应提前按规定办理请假手续，经批准后方可休假。

九、成本管理1.成本核算方法采用[具体成本核算方法，如品种法、分批法等]进行成本核算，明确成本核算对象、成本项目及核算流程。2.成本控制目标设定年度成本控制目标，如生产成本降低[X]%等，并将目标分解到各部门、各车间。3.生产成本控制措施优化生产流程，提高生产效率，降低单位产品工时消耗。加强物资管理，降低物资采购成本和库存成本，合理控制物资损耗。控制设备能耗，推广节能技术和措施，降低能源成本。严格控制各项费用支出，如办公费、差旅费、业务招待费等。4.成本