工厂5S管理制度

工厂5S管理制度一、总则1.目的为了创造一个整洁、有序、高效、安全的工作环境，提升工厂形象，降低成本，提高生产效率和产品质量，特制定本5S管理制度。2.适用范围本制度适用于工厂内所有部门、车间、仓库及办公区域。3.定义整理（SEIRI）：区分要与不要的物品，将不要的物品清除现场。整顿（SEITON）：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。清扫（SEISO）：将工作场所清扫干净，保持环境整洁。清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。素养（SHITSUKE）：人人依规定行事，养成良好的习惯。

二、5S推行组织与职责1.推行委员会成立以工厂最高管理者为主任的5S推行委员会，负责5S推行工作的决策、指导、协调和监督。主任：[姓名]副主任：[姓名]委员：各部门负责人2.推行办公室推行委员会下设办公室，负责5S推行工作的具体组织、实施、检查、考核等日常工作。办公室设在[具体部门]，办公室主任由[姓名]担任。3.各部门职责生产部门：负责生产现场的5S推行工作，包括设备的维护保养、物料的摆放整理、生产区域的清扫清洁等。质量部门：负责对5S推行工作中的质量问题进行监督和检查，确保产品质量符合要求。设备部门：负责设备的日常维护保养和维修工作，确保设备正常运行，符合5S要求。采购部门：负责采购合格的物料和办公用品，确保所采购的物品符合5S标准。仓库部门：负责仓库的物料存储管理，确保物料摆放整齐、标识清晰、帐物相符，仓库环境整洁。行政部门：负责办公区域的5S推行工作，包括办公设备的管理、文件资料的整理归档、环境卫生的保持等。

三、5S实施细则1.整理实施要领全面检查工作场所，包括设备、工具、物料、文件等。区分要与不要的物品，例如：不再使用的设备、工具、模具、夹具等。过期的原材料、半成品、成品。多余的办公用品、文件资料。报废的设备、设施及零部件。将不要的物品清理出工作场所，可根据实际情况进行报废、变卖、赠送等处理。定期检查与清理各部门每周至少进行一次整理检查，对发现的不要物品及时清理。推行办公室每月组织一次全面的整理检查，对各部门的整理工作进行评估和指导。2.整顿实施要领对留下来的必要用的物品进行分类。确定物品的放置位置，遵循以下原则：方便取用原则：物品放置在容易拿取的地方，提高工作效率。安全原则：避免物品放置不当造成安全事故。定置定位原则：对不同类型的物品规定固定的放置位置，并进行标识。采用合适的容器、货架等对物品进行存放，并进行标识，标识应清晰、准确、易懂，包括物品名称、规格型号、数量、责任人等信息。整顿要求设备、工具应摆放整齐，定期进行维护保养，保持良好的运行状态。物料应分类分区存放，做到先进先出，并有明显的标识。文件资料应分类归档，存放有序，便于查找和使用。办公区域的桌椅、电脑等应摆放整齐，个人物品应放置在规定的位置。3.清扫实施要领制定清扫标准，明确清扫的对象、方法、周期、责任人等。对工作场所进行全面清扫，包括地面、墙壁、天花板、设备、工具、货架等，清除灰尘、油污、垃圾等。对清扫过程中发现的问题及时进行处理，如设备故障、设施损坏等。将清扫工具摆放整齐，放置在规定的位置。清扫重点设备清扫：对设备进行彻底清扫，检查设备的运行状况，及时发现并排除潜在的故障隐患。工作区域清扫：保持工作区域的整洁卫生，通道畅通无阻。仓库清扫：定期对仓库进行清扫，确保物料存储环境良好，防止物料受潮、变质等。清扫与点检在清扫过程中，同时对设备、设施等进行点检，及时发现问题并记录。对清扫和点检中发现的问题，应及时反馈给相关部门进行处理，并跟踪处理结果。4.清洁实施要领将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。制定清洁标准和检查表，定期进行检查和评估。对违反5S规定的行为及时进行纠正和处理。通过培训、宣传等方式，提高员工的5S意识，形成良好的工作习惯。清洁的维持各部门应建立5S值日制度，安排专人负责本部门的5S日常检查和维护工作。推行办公室定期对各部门的5S工作进行抽查，对不符合要求的部门下达整改通知，督促其限期整改。将5S工作纳入绩效考核体系，对5S工作表现优秀的部门和个人进行表彰和奖励，对不达标的部门和个人进行处罚。5.素养实施要领制定员工行为规范和礼仪准则，明确员工在工作中的言行举止、着装要求等。开展5S培训教育活动，提高员工对5S的认识和理解，使其掌握5S的基本知识和技能。通过宣传标语、宣传栏、内部刊物等形式，营造5S推行的良好氛围。领导以身作则，带头遵守5S规定，引导员工养成良好的习惯。建立监督机制，对员工的行为进行监督和检查，及时纠正不规范的行为。素养培养定期组织5S知识竞赛、演讲比赛等活动，激发员工参与5S推行的积极性和主动性。开展5S优秀员工评选活动，树立榜样，发挥示范引领作用。将5S素养纳入员工培训计划，不断强化员工的5S意识和行为习惯。

四、5S检查与考核1.检查方式日常检查：各部门5S值日人员负责本部门的日常5S检查工作，每天对工作场所进行巡查，发现问题及时督促整改。定期检查：推行办公室每周组织一次5S全面检查，每月进行一次5S专项检查，对各部门的5S推行情况进行检查和评估。不定期抽查：推行委员会成员不定期对各部门的5S工作进行抽查，及时发现问题并督促整改。2.检查内容整理：工作场所是否存在不要的物品，是否及时清理。整顿：物品是否定置定位摆放，标识是否清晰，取用是否方便。清扫：工作场所是否干净整洁，设备、工具等是否清扫到位。清洁：整理、整顿、清扫工作是否得到有效维持，是否有相关记录。素养：员工是否遵守5S规定，行为是否规范。3.考核标准根据检查结果，对各部门进行评分，满分100分。90分及以上为优秀，7589分为良好，6074分为合格，60分以下为不合格。对评为优秀的部门进行表彰和奖励，对评为不合格的部门进行通报批评，并责令限期整改。连续两次评为不合格的部门，将对部门负责人进行问责。4.考核结果应用5S考核结果与部门绩效挂钩，作为部门绩效考核的重要组成部分。对5S工作表现优秀的员工，在晋升、奖励等方面给予优先考虑。将5S考核结果作为评选年度优秀团队和个人的重要依据。

五、5S推行步骤1.宣传发动阶段（第1个月）成立5S推行委员会，明确各成员的职责。制定5S推行计划和实施方案。召开5S推行动员大会，向全体员工宣传5S的意义、目的和推行方法，提高员工的认识和参与积极性。在工厂内张贴5S宣传标语、海报，营造5S推行的良好氛围。2.培训学习阶段（第2个月）组织5S培训，邀请专家或内部讲师对全体员工进行5S知识培训，使员工了解5S的基本概念、实施方法和推行要点。各部门组织内部培训，结合本部门实际情况，对员工进行针对性的培训，确保员工掌握5S技能。开展5S知识竞赛、问答等活动，加深员工对5S的理解和记忆。3.实施推进阶段（第36个月）各部门按照5S实施细则，开展整理、整顿、清扫、清洁工作，逐步改善工作环境。推行办公室定期对各部门的5S推行情况进行检查和指导，及时发现问题并帮助解决。建立5S推行工作台账，记录各部门的工作进展情况、检查结果、整改情况等。每月召开5S推行工作会议，总结经验教训，分析存在的问题，部署下一阶段的工作任务。4.巩固提升阶段（第712个月）对5S推行工作进行全面总结，形成5S推行成果报告。对5S推行过程中的优秀经验和做法进行固化，形成标准化作业流程和管理制度。持续开展5S推行工作，不断巩固和提升5S推行成果，使