涤粘混纺贡丝锦机织面料

1T/CASMEXXXXX—XXXX涤粘混纺贡丝锦机织面料本文件规定了涤粘混纺贡丝锦机织面料的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本文件适用于服饰、家纺用，机织生产的涤粘混纺贡丝锦机织面料。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T406-2018棉本色布GB/T411棉印染布GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T2910.11纺织品定量化学分析第11部分：纤维素纤维与聚酯纤维的混合物（硫酸法）GB/T3917.1纺织品织物撕破性能第1部分：冲击摆锤法撕破强力的测定GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921—2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T3922—2013纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法）GB/T4666纺织品织物长度和幅宽的测定GB/T5296.4消费品使用说明第4部分：纺织品和服装GB/T6152—1997纺织品色牢度试验耐热压色牢度GB/T8427—2019纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧GB/T8628纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量GB/T8629—2017纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T8630纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定GB/T14801机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法GB18401国家纺织产品基本安全技术规范FZ/T01101纺织品纤维含量的测定物理法FZ/T14005—2014涤粘混纺印染布3术语和定义GB/T411界定的及以下术语和定义适用于本文件。3.1涤粘混纺贡丝锦机织面料Polyesterviscoseblendedsilkbrocadewovenfabric以绵为主要原料，经、纬向均使用涤纶与粘胶纤维混纺纱线织造加工的机织物。2T/CASMEXXXXX—XXXX4分等4.1产品的等级由内在质量和外观质量中的最低等级项目评定。其等级分为优等品、一等品。4.2涤粘混纺印染布的评等，内在质量按批评等，外观质量按匹（段）评等，以内在质量和外观质量中最低一项品等作为该匹（段）布的品等。4.3在同一匹（段）布内，局部性疵点采用有限度的每平方米允许评分的办法评定等级；散布性疵点按严重一项评等。5技术要求5.1外观质量5.1.1局部性疵点允许评分数的规定每匹（段）布的局部性疵点允许评分数规定见表1。表1局部性疵点允许评分数规定5.1.2局部性疵点评分规定5.1.2.1局部性疵点评分规定见表2。表2局部性疵点评分规定注：布面疵点具体内容见GB/T406-2018附录B，疵点名称说明见GB/T406-5.1.2.21m评分不得超过4分。5.1.2.3距边2.0cm以上的所有破洞（断纱3根及以上，或者经纬各断1根且明显的、0.3cm以上的跳花）不论大小，均评4分；距边2.0cm及以内的破损性疵点评2分。5.1.3散布性疵点允许程度规定散布性疵点允许程度规定见表3。表3散布性在点允许程度规定3T/CASMEXXXXX—XXXX444434444445.2内在质量5.2.1产品的安全性能应符合GB18401的规定。5.2.2内在质量评等规定见表4。表4内在质量评等规定纬向密度偏差率/%≥9耐光44耐摩擦434343耐光色牢度优等品和一等品中，浅色可降半级。4T/CASMEXXXXX—XXXX深、中，浅色程度按GB/T250标准，5级为深色6试验方法6.1外观质量6.1.1局部性疵点6.1.1.1外观疵点按FZ/T14005—2014中6.2的规定执行。6.1.1.2每匹布的局部性疵点允许总评分按FZ/T14005—2014中5.4.1.2计算。6.1.1.3局部性疵点评分说明按FZ/T14005—2014中5.4.3的规定执行。6.1.1.4优等品疵点说明按FZ/T14005—2014中5.4.5的规定执行。6.1.1.5一等品破损性疵点说明按FZ/T14005—2014中5.4.6的规定执行。6.1.2散布性疵点6.1.2.1幅宽偏差按GB/T4666的规定执行。6.1.2.2色差按GB/T250的规定执行。6.1.2.3歪斜按GB/T14801的规定执行。6.2内在质量6.2.1安全性能按GB18401的规定执行。6.2.2纬向密度偏差率按FZ/T14005—2014中6.1.1的规定执行.6.2.3纤维含量偏差按GB/T2910.11和FZ/T01101的规定执行6.2.4断裂强力按GB/T3923.1的规定执行。6.2.5撕破强力按GB/T3917.1的规定执行。6.2.6水洗尺寸变化率按GB/T8628、GB/T8629—2017（采用洗涤程序7A，干燥程序F）和GB/T8630的规定执行。5T/CASMEXXXXX—XXXX6.2.7耐光色牢度按GB/T8427—2019中方法3的规定执行。6.2.8耐皂洗色牢度按GB/T3921—2008中A（1）单纤维贴衬的规定执行。6.2.9耐摩擦色牢度按GB/T3920的规定执行。6.2.10耐汗渍色牢度按GB/T3922—2013中单纤维贴衬的规定执行。6.2.11耐热压色牢度按GB/T6152—1997中潮压法，温度150C±2℃的规定执行。7检验规则7.1检验分类产品检验分出厂检验和型式检验。检验项目、技术要求和试验方法见表5。表5检验项目1√√2√√3√√4√√5—√6—√7 √8—√9—√—√—√ √—√—√—√7.2出厂检验6T/CASMEXXXXX—XXXX每批次产品应经制造商的质量检验部门检验合格，由检验部门出具产品合格证书后方能出厂。出厂检验项目按表5的规定。7.3型式检验凡属下列情况之一者应进行型式检验：a)新产品或者产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，考核对产品性能影响时；c)正常生产过程中，定期或积累一定产量后，周期性地进行一次检验，考核产品质量稳定性时；d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e)客户或主管部门提出进行型式试验的要求时。7.4组批7.4.1出厂检验以同一合同或生产批号为同一检验批，当同一检验批数量很大，需分期、分批交货时，可以适当再分批，分别检验。7.4.2型式检验以同一品种、花色为同一检验批。7.5抽样7.5.1内在质量和外观质量的样本应从检验批中随机抽取。7.5.2抽样数量按GB/T2828.1中一般检验水平Ⅱ规定，采用正常检验一次抽样方案，AQL为2.5，抽样方案见表6。安全性能、内在质量检验用试样在样品中随机抽取各1份，每份试样的尺寸和取样部位根据方法标准的规定，一般取试样量为3m。表6抽样方案2013015018011212233456787.6判定规则7.6.1内在质量判定检验结果所有项目符合5.2要求时，则判定该批产品内在质量合格，否则判定该批产品不合格。7.6.2外观质量判定不合格样本数≤Ac，则判定该批产品外观质量合格；不合格样本数≥Re，则判定该批产品不合格。7T/CASMEXXXXX—XXXX7.6.3综合判定内在质量和外观质量均合格，则判定该批产品合格；否则，判定该批产品不合格。8标志、包装、运输和贮存8.1标志8.2标志产品标志除需符合GB/T5296.4的要求外，每包包装外应印刷以下内容：制造厂名、批号、品名、幅宽、净长。8.3包装应有牢固的包装