碱回收车间安全操作工艺规程

碱回收车间安全操作工艺规程

一、蒸发二段

L1.1生产目的：将制浆车间洗涤工段送来的稀黑液经过蒸发

方法进行浓缩，制成符合规定浓度的黑液，供燃烧使用。

L1.2工艺流程：略

1.1.3黑液参数：

①稀黑液：浓度＞6。50Be''；温度75。（2以上。（直测）

②浓黑液：浓度＞280Be’；温度90寸。（直测）序号

检查项目检查内容检查次数检查者

1制浆来稀黑液浓度、温度提取送液时操作工

2进出各效蒸发器黑液浓度、温度1次/小时操作工

3各效效体工况真空度、温度同上操作工

4清冷凝水含碱2次/班化验工

5污冷凝水含碱2次/班化验工

1.2.1开机前的准备工作：

①检查各黑液槽，是否有足够的黑液开机；

②检查操作场地是否清洁，安全防护装置是否优良;

③检查各人孔盖是否盖好，蒸发器上的玻璃视镜有无破损；

④检查检测仪器、仪表是否优良；

⑤检查设备涧滑、传动状况是否良优良；

⑥排放蒸汽主管、各效室的冷凝水；

⑦依据黑液流程，将各黑液槽至黑液泵的阀门打开，并关闭应

关闭的阀门；

⑧联系好水、电、汽，准备开机。

L2.2开机操作：

①稍打开各效新蒸汽阀门，对各效进行预热。开汽时要缓慢，

20—30分钟内将各效预热到85~95℃o

②开启清水阀门，启动清水加压泵

③启动真空票、水封水泵、污冷凝水泵，并适当开启阀门。

④当真空度达到期200mmHg时，启动稀黑液泵，使黑液进入HI

效蒸发器，启动III效、IV效蒸发器循环泵。

⑤待半浓黑液槽液位达到一半以上时，启动半浓黑液泵，使黑

液进入n效蒸发器，启动n效蒸发器循环泵、出液泵。

⑥启动IA、IB效蒸发器循环泵，出液泵。

⑦启动冷凝水泵。

1.2.3注意事项：当系统设备投入运行后，

一个小时测定一次训效黑液浓度温度等参数。按工艺规程调节

黑液的供给量及各台设备的工作参数，使之达到系统的最正确运行状

态。

L3停机操作:

1.3.1长时间停机：

①停机前作好水、中,、汽及上下工段的联系工作；

②逐渐加大稀黑液的供应量，降低进ni效蒸发器的黑液浓度；

③停进n效早浓黑液泵，开启连接ni效循环泵管线上的阀门，

由ni效循环泵供给II效稀黑液；

④逐步减少蒸汽供给。当出IA或IB效黑液的浓度降到10Be

时，黑液则通过切换阀门导入稀黑液槽；

⑤测定黑液温度，当进H效、出IA或IB效黑液的温度一致

时，切断稀黑液供给阀门，开启稀黑液泵与热水箱连接的阀门，进热

水洗效；

⑥待出IA或IB效的浓度低于2Be,时，排入地沟。出清水

时，则关闭热水阀门停供水，关闭蒸汽阀门停供汽；

⑦停真空泵、污冷凝水泵、各黑液泵；

⑧释放各效真空，排出效内洗涤水。

L3.2短时间停机：

①停机前作好水、电、汽及上下各工序的联系；

②减少蒸汽供给量；

③适当增加稀黑液供给量，降低进in效蒸发器黑液浓度;

④当出IA或IB效黑液浓度降至lOBe以下时，即可待液停

机；

⑤停真空泵、污冷凝水泵、停加压泵，依次停各效黑液泵。

L3.3一般事故的处理：

①突然停电：首先关闭进IA或IB效的蒸汽阀，假设停车时

间较长，则停止冷凝器的供水。

②突然停水：首先关闭新蒸汽阀门，按待液停机程序操作，然

后停止各泵的运转，假设发现出IA或IB效的黑液很浓，可供给一

定量的稀黑液，以防结垢。

③真空度波动或下降：主要原因是冷却水给水量过少，造成真

空度不稳定；不凝结气体排出不畅，冷凝水排出不良，进效黑液的浓

度及数量波动大，黑液在效内液位不稳定，新蒸汽压力不正常，管道

不严密，漏气等。解决方法是找准原因，及时处理。

④新蒸汽压刀突然下降：减少黑液供给量，调节冷凝水量，假

设蒸汽压力无法满足持续生产时，可将出IA或IB效的黑液切换到

稀黑液槽。待其浓度降至于lOBe左右时，作待液停机处理。

⑤蒸发器效震：原因是前后效压差过大，黑液浓度大而量小，

真空度过大或过小，各效黑液液位波动。解决方法是降低蒸汽压力，

降低进效黑液浓度，加大黑液供给量；调整真空度，使各效黑液沸腾

正常。

1.3.4操作注意事项：

①蒸发器停机时，首先关闭进汽质；蒸发器开机时，板片要预

热。

②蒸发器在通入蒸汽前，一定要排空蒸汽管路内积存的冷凝

水，防止发生汽水冲击现象。

③必须先开启循环泵，然后再缓慢加大进汽量，避免急加热造

成板片振动。

④不得用过热蒸汽作热源。

⑤加热板片经长期运行，板片表面会沉积结垢。这时为维持生

产能力，必须增加进汽压力，提升温度，但蒸汽压力不能高于0.35MPa,

以免造成板片结垢。

⑥蒸发系统的仪表、自控装置必须定期校验，不准在失灵、失

控状态下运行。

L3.5事故处理：

板式蒸发器和蒸发系统，一般状况下不会发生任何事故的，但

如果不按操作规程操作，也有可能发生如下事故：

①冒液事故：当液室液位高出加热板片时，液室沸腾产生大量

泡沫，影响二次蒸汽品质。

处理方法：1）检查液位和进效自控装置是否失灵；2）将液室

液位控制在正常位置。

②干板事故：当液室液位过低时，循环泵出现气蚀现象，循

环量急剧下降，板片表面沉积物烧焦，出效浓度急剧增大。

处理方法：1）降低进汽压力；2）加大进效量；3）检查液位

及进液管路自控装置；4）将液室液位控制在正常位置。

③加热板片漏汽事故：加热板片长期超压运行或使用压力超过

制定压力时，有可能发生破裂，造成漏汽。板片在预热过程中升温升

压时，不按规程操作，急冷急热，容易发生激烈振动，引起焊口脱裂

也会发生漏汽。

处理办法：系统停机或停单效检查处理。

1.3.6清洗操作及要求：

长时间的运行，液膜在加热过程中，有一部分固形物容易沉积

附着在板片表面，即所谓结垢。液室温差过大时，溶液中的有机物和

无机物也容易沉积在板片表面。随着结垢的增厚，板片的传热系数也

逐渐下降，形成恶性循环蒸发。这时就必须安排清洗。

清洗的目的就是要去除板片表面的结垢，恢复原来的传热系

数，提升热效率。清洗的方法有如下几种：

①稀液清洗：在蒸发系统里，浓液因溶液的浓度高、粘度大、

温度高，比稀溶液更容易结垢，在板式蒸发系统里，在蒸发器浓液效

中注入稀液循环，一部分垢层可溶解、脱落，达到清洗的目的。

②水煮：在蒸发器中注水，将加热板片浸泡在水中进行水煮，

可使结垢脱