TJ01-C-03-03-2：集中控制楼上部结构施工

/作业指导书编号：TJ01-C-03-03-2工程名称：安徽淮南煤电基地田集电厂工程作业工程名称：集中控制楼上部结构施工编制单位：安徽电建一公司田集电厂工程部建筑科批准：罗耕能安全：唐广明质量：李仁义技术：王邦利审核：陈尚文编制：汤磊时间：2005.11.04时间：2005.11.03时间：2005.11.02时间：2005.11.02时间：2005.11.02时间：2005.11.01出版日期2005.11.04版次第一版目录TOC\o"1-2"\h\z1、作业任务 21.1工程概况 21.2施工范围 21.3主要工程量 21.4施工进度 22、作业指导书编制依据 23、作业准备和条件 23.1人力资源配备及特殊工种的资格要求 23.2、对配合工种的要求 23.3、机械、工具配备 23.4、对设备、材料的要求 23.5、力能供给 23.6、施工场地布置 23.7、对上道工序的要求 23.8、对工作环境的要求 24、作业方法及工艺要求 24.1、集中控制楼结构施工方案 24.2、作业方法与步骤 24.3、工艺质量控制措施 25、作业质量标准及检验要求 25.1、作业质量标准 25.2、检验要求 26、技术记录要求 26.1、施工记录目录 26.2、验评表格目录 27、职业平安健康、环境管理措施、文明施工及重要危险源 27.1危害、环境因素清单及控制措施 27.2文明施工措施 27.3平安防护用品、设施和文明施工标准 27.4脚手架工程平安管理 28有关计算 2柱箍计算 29、附录 29.1钢筋工程工艺流程 29.2摸板工程工艺流程 29.3混凝土浇灌工艺流程图 29.4技术交底记录 29.5照明电源布置图 29.6集中控制楼区域材料定置化布置图 21、作业任务1.1工程概况安徽淮南煤电基地田集电厂集中控制楼工程位于1#锅炉房、2#锅炉房之间，机组排水槽南侧，除氧煤仓间北侧，由华东电力设计院设计，建筑面积91111m2，建筑占地面积1675m2。集控楼基础由钢筋混凝土预制PHC桩承载，通过基础连接上部结构，零米以上结构为现浇钢筋混凝土框架结构。集控楼建筑层数为地上6层，分别为0.00m、4.00m、6.90m、11.00m、13.70m、20.20m及26.40m屋面结构，室内外高差为0.300m。其中0.00m层布置有1#、2#机柴油机房、通风机房、380V配电间、加药间、取样分析间、药品贮存间、高温高压间；4.00m层为电缆夹层；6.90m层布置有办公室、消防设备间、380V配电装置室、MCC配电间、1#、2#电子室、1#、2#机电气UPS设备室、蓄电池室；11.00m层为电缆夹层；13.70m层布置有会议室、餐饮室、厕所、1#、2#机电子设备室、交接班室、工程师室、热控控制室；20.20m层布置有空调机房、电气室。集中控制楼钢筋混凝土框架结构自西向东为1/8、1/9、2/9、1/10轴，共3跨，每跨跨距均为8500mm，自南向北为1/C、2/C、1/D、2/D、3/D、4/D、5/D、6/D、7/D、8/D排，共10排，1/C、2/C排间距为5000mm，7/D、8/D排间距为8000mm，其余排距均为7200mm。框架柱截面尺寸均为800*700，框架梁最大截面尺寸为450*1272。集中控制楼抗震设防烈度为7度，抗震措施设防烈度为7度，结构抗震等级为2级，混凝土结构的使用年限为50年，环境类别为一类。±0.00m相当于绝对标高23.100m（1956年黄海高程基准）。混凝土强度采用C35，垫层采用C10，钢筋采用φ为HPB235级钢，Ф为HRB335级钢。HPB235级钢筋采用E43焊条，HRB335级钢筋采用E50焊条。结构部位梁板柱保护层厚度（mm）2515301.2施工范围集中控制楼上部结构施工范围为0.00m、4.00m、6.90m、11.00m、13.70m、20.20m及26.40m屋面结构梁、柱、板、楼梯间施工。1.3主要工程量结构部位砼强度工程量（m3）梁C351206板C351038柱C355321.4施工进度2、作业指导书编制依据2.1、《集中控制楼结构施工图》30-F401801S-T52292.2、《集中控制楼结构施工图（第一次修改）》30-F401801S-T52292.3、《集中控制楼建筑施工图》30-F401801S-T05012.4、《电力建设施工质量验收及评定规程第一局部：土建工程》DL/T5210.1-20052.5、《混凝土结构工程施工质量验收标准》GB.50204-20022.6、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G1012.7、建筑施工手册（第四版）中国建筑工业出版社2.8、电力建设平安工作规程（火力发电厂局部）2.9、《施工工程作业指导书编制导则》QC/GC-092.10、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20032.11、有效的设计变更通知单、工程联系单3、作业准备和条件3.1人力资源配备及特殊工种的资格要求人员配备人数技术员：（汤磊）1人施工员：（杨玉芝、圣永、朱永胜）3人质检员：（刘维旬、王邦利）2人安全员：（叶乐怀、唐广明）2人测量人员：（徐霖、阙坚俊、张冀、胡安川）4人材料员：（刘旭、贾炳杰）2人砼工：（张陶圆等）30人电工：（李军、郑涛）2人钢筋工：30人架子工：20人瓦工：20人木工：30人普工：50人电焊工：6人操作工：6人电工、焊工、架子工、操作工为特殊工种，其作业人员必须经过国家规定的专业培训，持证（特殊作业人员操作证）上岗；单项技术员全面负责单项工程技术筹划、施工质量监督、进度控制及现场管理调度工作；施工员应仔细阅读施工作业指导书，落实施工方案实施情况，对现场文明施工、质量、进度监督等；材料员负责施工用材料的采购、进场及检验工作。电工负责用电设备的维护和平安防护工作；工人要严守操作工序，把好质量关，遵守现场平安文明施工管理规定，听从指挥，服从管理。以上各特殊工种人员均持证上岗。3.2、对配合工种的要求要求各工种必须满足现场施工进度的需求、相互配合。脚手架搭设、钢筋制作安装、模板安装、混凝土浇筑等相互施工班组应密切配合工作。3.3、机械、工器具配备机械及器具的配备见下表名称单位数量备注插入式振动棒台10用来振捣混凝土平板振动器台6用来振捣混凝土直螺纹套丝机台2钢筋连接套丝机台2钢筋加工搅拌运输车辆4用来运送混凝土材料搅拌站（50、75搅拌站）台各1生产混凝土全站仪台1测量定位水准仪台1用来控制标高经纬仪台1用来控制轴线钢筋弯曲机台1弯曲钢筋钢筋切断机台1切断钢筋钢筋调直机台1调直钢筋钢筋碰焊机台1接长钢筋电渣压力焊机台10钢筋连接压刨机台1模板加工平刨机台2模板加工圆盘锯台2模板加工飞机钻台1模板打眼60m3/h固定泵台1输送混凝土80m3/h固定泵台1输送混凝土交流电焊机台2电弧焊3.4、对设备、材料的要求3.4.1、要求施工用工器具如固定泵、搅拌车、振动棒及搅拌机等必须工作性能良好，能够很好的满足现场施工的需要。3.4.2、水泥、黄砂、石子、粉煤灰、外加剂、钢材等需提前组织材料进场并能确保材料质量，材料领用时，物质部门需提供原材料质保书及复试报告。3.4.3、对于施工用的混凝土（C10、C35）及砂浆配合比等必须在施工前正常配出。3.4.4、要求在浇筑混凝土前一天将混凝土泵车、搅拌车及搅拌站进行检查，以保证混凝土准点浇筑。3.4.5、集中控制楼上部结构框架施工时，要求各配合工种必须满足现场施工进度的要求，相互密切配合，及时进行支模架的搭设，模板的加工、制作以及安装、钢筋翻样、加工制作以及绑扎（或机械连接或焊接），预埋铁件的翻样、加工制作、定位以及预埋铁件的安装，混凝土的浇筑及养护等工作。3.5、力能供给施工电源、水源必须在施工前投入运行，并保证正常通电、通水，满足现场施工时振动棒、施工照明、混凝土养护等正常工作。3.6、施工场地布置集中控制楼结构施工场地布置：钢筋在钢筋场制作，运到现场进行安装、木模板在木工场制作、现场进行组装，运到现场进行安装。3.7、对上道工序的要求1#锅炉钢架已经开始吊装，2#锅炉基础正在安装锚栓框架，材料运输只能从北侧运入，因此，机组排水槽不宜近期开挖。在集中控制楼结构靠近C轴施工时,要求主厂房C轴梁、柱施工完毕，并将C轴北侧的脚手架撤除；集中控制楼回填土根本一致，并在回填土上部铺设50mm的石子层,脚手架下的基土要求平整度和坚实度满足搭设要求。要求在集中控制楼上部结构施工前，集中控制楼土方回填根本结束，2#锅炉房与集中控制楼之间的回填土结束，并在2#锅炉房与集中控制楼之间铺设一条5m宽的施工通道，道路做法为路基经过碾压（路基比2#锅炉房的回填土高出300mm）后上部铺设150mm石子层。3.8、对工作环境的要求在施工时应随时了解天气等情况，遇雨天需及时采取防护措施。要求现场施工人员听从指挥，不得随意行事。4、作业方法及工艺要求4.1、集中控制楼结构施工方案集中控制楼结构施工易于搬运的材料、工器具采用集中控制楼东侧的2.0m宽材料运输斜道人工运输，其它难以运送的材料采用集中控制楼东侧的8T建筑塔吊、集中控制楼西侧的吊笼垂直运输到各楼层工作面。模板要求按照先安装梁底模→一面侧模→安装梁钢筋→安装梁另一面侧模→安装楼板底模→安装楼板上预留孔洞→安装楼板钢筋→浇筑混凝土。垂直分层施工顺序为：0.00m层结构施工→4.00m层结构施工→6.90m层结构施工→11.00m层结构施工→13.70m层结构施工→20.20m层结构施工→26.40m屋面结构施工。4.2、作业方法与步骤4.2.1、测量、定位放线工程首先由专业测量人员根据现场施工控制网，测设集中控制楼的轴线放设在集中控制楼基础柱头上，并将轴线引设在每一个柱头上，并用红油漆三角符号标在柱头上，以便控制尺寸；引设高程至柱头上，来控制平台板的高度。每一层的楼面施工前应有测量人员将轴线引测在楼面上，并将轴线放设在柱头的轴线上。将标高引测在四周的外排脚手架上。4.2.2、钢筋工程集中控制楼结构施工所用的钢筋有HRB335（28、25、22、20、18、16、14、12）、钢筋HPB235（12、10、8、6）等。上部梁混凝土保护层厚度为25mm、柱混凝土保护层厚30mm、板保护层厚度为15mm，梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不得小于15mm，板中分布钢筋的保护层厚度不得小于10mm，混凝土保护层垫块采用成品黑色塑料垫块。梁、柱黑色塑料保护层的运用预埋锚筋拉墙筋的设置应结合建筑平面所示柱子与填充墙的关系按以下要求埋设在混凝土梁柱中：砌体填充墙应沿框架柱高每隔500mm配置2φ6，拉墙筋沿全长设置；对应建筑图墙体位置，预留构造柱插筋，构造柱截面为240mm×240mm，钢筋为4ф12，箍筋φ8＠250；墙高大于4m时，需设置圈梁，圈梁宽度同墙宽，高240mm，上下2ф12，φ8＠200箍筋，并且柱应配合门窗固定的需要预埋有关嵌入埋件。在钢筋的绑扎时主次梁的搭接大样见结构施工图。圈梁钢筋、构造柱钢筋也可采用植筋的方法。钢筋的施工顺序：钢筋翻样、审核→领料、跟踪→根据钢筋制作长度进行统计→钢筋加工、制作→钢筋运抵现场（整齐堆放）→安装柱钢筋→安装梁钢筋→安装板钢筋。集中控制楼基础柱头预留钢筋切断（要符合标准要求），要求柱头切断相邻钢筋错开距离为900mm，柱头钢筋采用电渣压力焊进行焊接，要求每次焊接的钢筋长度能够满足施工该层楼板及钢筋接头错开的需要。钢筋就位前必须核对钢筋型号、形状、数量，有无错配、漏配。在主筋安装完毕后，应在主筋上用粉笔画线，以保证箍筋绑扎的均匀及平整。在每一层的施工过程中钢筋工、木工应密切相互配合安装。对于梁的高度≥700、模板应留出一侧不封，待钢筋绑扎好后再封另一半的侧模。钢筋绑扎之前，会同有关人员对梁、板的截面尺寸、标高、平整度等进行全面检查，符合要求后，方可绑扎钢筋、安装垫块、梁的侧模。4.2.3、模板工程4.2.3.1、模板安装工程集中控制楼上部结构施工采用木模板，采用δ=18mm厚的优质多层板作为混凝土的成型外模，其中框架柱采用优质双面镀膜多层板。配置木模板前需对梁、板施工进行放样，并经审核前方可开始制作。模板在木工场进行加工成型，运至现场组装。钢筋绑扎前有工作面的模板拼缝、凹陷局部、钉眼局部采用透明腻子批刮塞堵，钢筋绑扎后不易操作的模板拼缝采用双面胶密封条塞堵，确保模板不漏浆，保证混凝土的成型工艺质量。木模板吊装就位，使用48*3.5mm钢管作为支撑，并在柱模板外加设钢管箍。在木模安装中，应用九十度角尺、水平尺、线锤等工具控制模板的垂直度和阴阳角。模板施工严格按翻样图纸在模板加工场进行制作成型，现场拼装、就位和架设支撑，模板安装就位后，由技术员、施工员按平整度及端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收，浇注混凝土时派专人检查模板，发现异常情况及时处理。在封柱模板前应待柱钢筋验收完毕后，方可进行封模，梁、平台板应在平台板、梁底模及一面侧模固定好后经技术员验收合格后，方可绑扎钢筋、封梁另一侧的模板。为保证梁侧模的刚度和稳定性，对于高度大于700m的梁在梁的中部对称加设斜撑，间距按500mm设置，局部采用φ20PVC套管夹对拉螺栓加固。对于跨度大于4m的梁，支撑按梁跨度3‰起拱。梁模板底层小楞木采用￠48*3.5mm钢管，间距400mm，底模大楞采用50×100方木，间距200mm，侧模内楞采用沿梁纵向的50*100mm方木，间距300mm,外楞采用Φ48×3.5mm钢管，间距500mm；对拉螺栓采用12圆钢，纵向间距500，梁中布置。柱模板后钉50*100mm方木@300的板肋，钉板肋所用钉子的钉帽应与模板面齐平，且钉子位置应横平竖直，间距均匀一致。最后将木模编号标于模板上，将模板运至现场安装。柱子四边侧模都采用纵向模板，柱箍采用φ48*3.5mm钢管，间距为500mm。柱的每块拼板宽度都不得小于500mm。以框架柱（800mm×700mm）为例。柱的对拉螺杆的方向选用1根φ12的对拉螺杆，双螺帽，间距为500mm，在模板内的对拉螺栓外面包裹φ20PVC管，在模板上开洞将pvc管套进模板内，在混凝土施工结束并到达相应强度后将对拉螺栓抽出。对拉螺栓外套φ20PVC管竖向模板安装的底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，按施工设计要求预埋支承锚固件，外表要处理的结构严禁在模板上涂刷废机油。检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于10cm。预埋件必须安装牢固，位置正确，模板拼缝要严密。对进场的模板进行检查，翘曲、变形过大的不得使用。配好的木模其尺寸必须精确，误差±0.5mm；木模接缝处需刨光，保证接缝严密，误差±0.2mm；木模背楞使用50*100mm的方料，方料需先进行平刨，再进行压刨，厚度同钢管直径48mm。确保模板几何尺寸，所有方木的木材应严格挑选，压光制成统一尺寸后使用，方木满足承重结构方木材质标准中Ⅱ级等级要求。对拉螺栓的计算详见有关计算及其分析章节。对于柱侧及梁侧的预埋件小于200mm用两个螺栓在埋件对角固定在木模板上、大于200mm埋件用四个螺栓在埋件的四角固定在木模板上，因配电楼平台板的埋件较多而且都在同一直线上，因此平台板的埋件可以考虑通长带线固定在另外绑扎的两根钢筋上，并用马凳将固定在埋件上的钢筋固定，这样能够保证平台板上的埋件纵横方向在同一直线上。4.2.3.2、模板撤除工程撤除模板必须在混凝土到达一定强度后，满足柱、梁、板的拆模要求前方可撤除模板。对于侧模，要求在混凝土强度能够保证构件不变形、棱角完整方可撤除；对于底模：当构件跨度不大于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的50%后可撤除，当构件跨度大于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%前方可撤除。模板撤除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则，撤除时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。模板撤除顺序：①首先将梁侧模的支撑系统和对拉螺栓的螺母、卡头撤除，并堆放整齐。②用木楔扣除模板来撤除模板，不准用撬棍撤除模板，以免将成型的混凝土外表滑伤及毁坏木模板，导致木模板不能重复利用。③人工将模板从混凝土外表撤除，在撤除过程中，拆模人员应站在平安处，以免发生平安事故，在撤除时应待该片（段）模板撤除完毕后，方准将模板、配件等运出堆放。④将拆下的模板、脚手管及配件分类堆放整齐。施工中应注意支撑件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块传递，撤除时不得损伤模板及混凝土，拆下的模板及配件等，严禁抛掷，要有人接应传递，按指定地点堆放，并作到及时清理、维修和刷隔离剂，以备待用。4.2.4、混凝土工程混凝土采用的原材料（黄砂、石子、水泥、粉煤灰、外加剂）必须在质保书及复试报告合格，经过浙江电力建设监理有限公司、中电投管理公司验收后，混凝土配合比、浇灌通知单和搅拌联系单准备完毕前方可施工。集中控制楼混凝土浇筑采用集中控制楼西北角1/8轴、东北角1/10轴处停放的60m3/h、80m3/h两台固定泵联合浇筑，泵管南北方向铺设，浇注时从南至北退浇，边浇注边撤除泵管。砼施工前应清理模板及平台板内杂物、砼交接面的杂质、松散砼等，用水充分湿润。检查原材料的品种、规格、质量是否符合设计配比的要求，数量是否满足本次施工。检查各种机械设备是否运转正常。砼柱浇筑时应先在每根柱内浇筑局部与混凝土同标号的砂浆以保证柱施工缝处不出现麻点露石现象发生及消除两者之间的接缝。同时在浇筑平台板时要保证板与板、板与梁接口混凝土的质量。防止面层砼发生分层、离析，以及振动棒抽出时造成空洞等现象。振捣时间为20—30s，视砼外表呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡、外表泛浆为准。混凝土浇注完毕后，及时固定埋件的标高和平整度，并用刮尺将平台板刮平，并用木抹压密实后收面，砼终凝前用木抹再拉毛两遍，否则将会导致成型后的混凝土外表出现小裂纹的不良现象。振捣方法可根据情况采用垂直振捣或斜向振捣，前者与混凝土外表垂直，后者成一定角度（约40°~45°），但两者不宜混用，操作时要快插慢拔，上下略为振动，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，使混凝土到达均匀振实。混凝土浇筑完毕后，必须及时去除模板及脚手管上的混凝土残渣，并将能够利用的混凝土倒入柱或梁内，保证新老混凝土的粘结。混凝土浇筑好后需及时对混凝土进行养护，平台采用覆盖麻袋进行浇水养护。4.2.5、脚手架工程集中控制楼采用满樘脚手架，0.00m层满樘脚手架为落地式脚手架，4.00m层满樘架子搭设在4.00m处楼层板上，6.90m以上各层外走道采用外挑脚手架。在11.00m处楼层板施工结束后可撤除0.00m满樘架，进行0.00层地下结构施工。脚手架工程采用扣件式钢管脚手架，所用原材料：脚手管为φ48mm×3.5，材质为Q235-A，钢管的端部切口应平整，禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管，钢管外刷橘黄色的防锈漆并定期复涂以保障其完好；扣件应使用与钢管管径相配的、符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）规定可锻铸铁扣件，严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件；脚手架配件应符合产品的设计要求，确保与脚手架主体构架杆件的连接可靠；本工程采用木脚手板。板宽25cm，板长为4M，厚度为50mm，每块重量不大于30kg,利用12#铁丝与钢管扎牢，铁丝扣应朝下。4.2.5.1、斜道、走道脚手架为便于作业人员上下和运输材料，在集中控制楼东侧需搭设人行斜道或运输材料通道。斜道宽2000mm，拐弯处设平台，宽度不小于斜道宽度，通道及平台两侧按临边防护要求设防护栏杆及200mm高挡脚板，斜道满铺厚度不小于50mm、宽度不小于200mm的木脚手板，脚手板横铺，在横向水平杆下增设纵向支托杆,纵向支托杆间距不应大于500mm。脚手板绑扎采用14或16号铁丝在四角绑扎牢固后，再绑扎防滑条（3cm厚）、间距为300mm。在立杆底部离地面200mm处，设置扫地杆。根据工程结构特点和实际施工情况，结构及装修施工时外架均采用双排外施工架脚手架。在4.00m层结构施工时将平台板处走道搭设在1/8、1/10、8/D、南端挑梁外侧，其余上部各楼层走道脚手架采用外挑，以利于提前施工0.00m层地下结构。双排外脚手架立杆纵距为1.2m、大横杆步距为1.4m、立杆横距（脚手架宽）为1.5m、在立杆下垫设2500*220*160mm道木，并安装微调，并在距立杆底200mm处加设纵横方向扫地杆，通道宽度为1.5m、通道栏杆高度为1.2m，并要求通道满铺脚手板，并用14#或16#铁丝绑扎牢固，下部小横杆间距不应大于1m，脚手板可对接或搭接铺设，对接接头处设两根小横杆、间距不大于300mm，脚手板外伸150mm；搭接的接头处下设一根小横杆，板搭接长度为300mm。混凝土布管通道采用符合要求的1.50m长、宽为1.00m宽的竹笆铺设走道。在脚手架外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置，中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m。4.2.5.2、模板支撑脚手架工程集中控制楼满樘脚手架布置详见以下图。底层大横杆步距为1800mm，其余步距为1400mm。沿满堂脚手架纵横方向设置剪刀撑，与地面的倾角为45度至60度，剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m。剪刀撑跨越立杆的最多根数见下表：剪刀撑跨越立杆的最多根数剪刀撑斜杆与地面的倾角a45度50度60度剪刀撑跨越立杆的最多根数n765集中控制楼模板支设脚手架重点事项：①脚手板必须满铺，并不得有空隙和探头板。②脚手板的搭接长度不得小于20cm，并在对头搭接处设双排小横杆、间距小于20cm。③在架子拐弯处，脚手板应交错搭接。④脚手板必须保证铺设平稳并绑牢，不平处用木块垫平并钉牢。⑤在架子上翻脚手板时，应由两人从里向外按顺序进行，工作时必须佩带平安带。⑥施工中脚手架应有专人监护，且搭设及撤除脚手架应有专业工种施工。搭设脚手架相互衔接人员应密切配合，撤除应自上而下顺序进行，严禁上下同时进行。⑦通道用脚手板应满铺并用14~16号铁丝绑扎牢固，要求竹笆铺设整齐、美观。楼梯间处脚手架立杆需留出，梁底底模板下需加设两根顶杆，顶杆下铺设道木。脚手架搭设后应经平安员验收合格并挂牌前方可交付使用。4.2.5.3、脚手架的搭设4.2.5.3.1施工准备 技术员按本方案中有关脚手架的要求，向架设和使用人员进行详细的技术交底，施工员指导现场施工并进行监督。脚手架搭设统一指挥，严格按照以下规定程序进行。要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不得使用。经检验合格的构配件按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。去除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。撤除局部影响结构施工的脚手架必须经过技术员复核，采取加固措施后，方可撤除。4.2.5.3.2地基与基础脚手架基础经验收合格后，按本方案的要求放线定位，铺垫板、设置底座或标定立杆位置。4.2.5.3.3搭设搭设方向⑴平面方向：周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；⑵立面方向：按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第1步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设；具体搭设程序：根据设计方案弹出位置线→按控制线设置纵向扫地杆→自角部起依次向两边立立杆，底部与纵向扫地杆扣接固定后设置横向扫地杆，并也与立杆固定(固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直)，每边竖起3～4根立杆后，随即装设第一步纵向平杆(与立杆扣接固定)和横向平杆(小横杆，靠近立杆并与纵向水平杆扣接固定)，校正立杆垂直和平杆水平，使其符合要求后拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成→交圈后再次全面检查构架质量和简支梁固定情况，严格确保设计要求和构架质量→按第一步架的作业程序和要求搭设第二步及其以上各步架→随搭设进程及时搭设连墙件和剪刀撑→装设作业层间横杆(在构架横向平杆之间搭设的、用于缩小铺板支承跨度的横杆)、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板和围护、封闭措施。脚手架必须配合施工进度搭设。每搭完一步脚手架后，需校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。底座安放符合以下规定：底座、垫板均准确地放在定位线上；垫板采用厚度不小于50mm的道木。立杆搭设符合以下规定：严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用；相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，立杆上的对接扣件交错布置：两根相邻立杆的接头不设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，搭接长度不小于1m，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。纵向水平杆搭设符合以下规定：纵向水平杆的搭设符合本方案脚手架搭设构造规定；在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。横向水平杆搭设符合以下规定：搭设横向水平杆符合本方案脚手架搭设构造规定；双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不大于100mm；纵向、横向扫地杆搭设符合本方案脚手架搭设构造规定。10)剪刀撑、横向斜撑等的搭设符合以下规定：剪刀撑、横向斜撑搭设符合本方案构造规定，并应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。扣件安装符合以下规定：扣件规格必须与钢管外径(Φ48)相同；螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m，且不应大于65N.m；在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不大于150mm；对接扣件开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100mm。作业层、斜道栏杆和挡脚板的搭设符合以下规定(如右图)：栏杆和挡脚板均搭设在外立杆的内侧；上栏杆上皮高度为1.2m；挡脚板高度不小于180mm；中栏杆应居中设置。模板支架搭设除符合本方案构造规定外，符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收标准》(GB50204)的有关规定。4.2.5.4脚手架构造要求4.2.5.4.1纵向水平杆、横向水平杆、脚手板1）纵向水平杆的构造符合以下规定：纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨；纵向水平杆接长采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接符合以下规定：纵向水平杆的对接扣件交错布置；两根相邻纵向水平杆的接头不设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻头在水平方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3（如图纵向水平杆对接接头布置）；搭接长度不应小于1M，等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm；当使用木脚手板时，纵向水平杆作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上；2）横向水平杆的构造符合以下规定：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁撤除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度a（如以下图：横向水平杆计算跨度）不应大于0.4l(l为横向跨度)，且不应大于500mm；作业层上非主节点处的横向水平杆，根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；当使用木脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端均采用直角扣件固定在纵向水平杆上；单排脚手架的横向水平杆的一端，用直角扣件固定在纵向水平杆上，另一端插入墙内，插入长度不小于180mm。3）脚手板的设置符合以下规定：作业层脚手板铺满、铺稳，离开墙面120～150mm；木脚手板等，应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手扳两端与其可靠固定，严防倾翻。脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长取130～150mm，两块脚手板外伸长度的和不大于300mm（如以下图：脚手板对接、搭接构造）；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不小于100mm。作业层端部脚手板探头长度取150mm，其板长两端均与支承杆可靠地固定。4.2.5.4.2立杆每根立杆底部设置底座或垫板。脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，上下差不大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不小于500mm。（如以下图：纵、横扫地杆构造）脚手架底层步距不大于2m（如图：图纵、横扫地杆构造）。立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接符合以下规定：立杆上的对接扣件交错布置：两根相邻立杆的接头不设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。搭接长度不小于1m，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。6）立杆顶端宜高出女儿墙上皮lm，高出檐口上皮1.5m。4.2.6、施工重点事项1、雨期施工1）必须保证现场排水畅通；2）雨天浇灌砼时减小坍落度，并测定砂、石含水量，及时调整配合比；3）加强与气象部门联系，以避开在大风、暴雨、雪天情况下施工；4）砼浇筑施工过程中，同时准备好彩条布或塑料薄膜以保护浇筑好的砼，同时按标准要求准备好钢筋以备处理施工缝；5）高层脚手架等安装避雷针装置，机电设备有防雨措施、绝缘措施；6）现场照明灯具、开关应有防雨措施，开关箱应有熔断器及隔离开关；7）雨季前做好防风、防雨、防火、防滑、防雪等准备工作；8）高架施工机具的避雷装置在雷雨季节前进行一次全面检查，并进行接地电阻测定；9）暴雨、汛期后，对脚手架、机电设备、电源线路等进行检查并及时修理加固。有严重危险的立即排除险情；10）机电设备及配电系统按有关规定进行绝缘检查和接地电阻测定；2、夜间施工1）夜间施工确保道路有足够的照明以及道路畅通，车辆慢行，确保平安；2）夜间进行高空作业，须有足够的照明，楼梯、空洞等处应设明显的标志示警，高空建筑上与地面应有通讯装置；3）夜间起重作业，指挥人员须看清工作地点，操作人员须看清指挥信号，方可进行起重工作；4）夜间施工必须加设灯具，照明线不得搭挂在钢管脚手架或钢筋上，在施工过程中有专职平安员现场巡视。4.3、工艺质量控制措施4.3.1、钢筋制作长度及绑扎成型后的尺寸以图纸为准，并现场用钢尺检验。4.3.2、平台混凝土面初凝之前，用木抹压实、抹平、收光，以保证成型后的混凝土外表平整、无细裂纹现象，尤其要注意埋件四周的混凝土外表平整度。4.3.3、模板的制作及安装以图纸中梁、柱板尺寸为准，现场以尺量为准，偏差不得超过验标要求，并要求模板的支撑及牢固程度与作业指导书及标准相符，保证浇注混凝土时不得跑模、漏浆现象。4.3.4、混凝土的浇注质量必须保证在浇注过程中振捣密实、不得出现漏振及过振现象，并且要求在混凝土成型后不得出现蜂窝、麻面、漏筋等不良现象及严重影响施工质量及外观的不良现象。4.3.5、脚手架必须搭设平整、上下成直线，脚手板、竹笆铺设正确无不平板、探头板及滑动的竹笆等。5、作业质量标准及检验要求5.1、作业质量标准集中控制楼工程依据《集中控制楼结构施工图》30-F401801S-T5229、《集中控制楼结构施工图（第一次修改）》30-F401801S-T5229、《集中控制楼建筑施工图》30-F401801S-T0501、电力建设施工质量验收及评定规程DL/T5210.1-2005（土建工程篇）和相关规程、标准进行质量验收，施工工艺要求质量优良，满足“鲁班奖〞对质量及施工技术记录等相关资料的要求。轴线标高的控制：为了保证结构施工质量顺利进行，必须对本单位工程的轴线和标高严格控制，以使偏差在标准允许范围内。标高的控制，现场施工人员在支模架初步搭好后，即可引用的立杆上明确标出，在施工时随时进行校正。在钢筋、模板施工完毕、班组自检后，再由质检人员组织施工人员参加进行轴线、标高的复核，以求轴线、标高满足标准要求，集中控制楼标高应引用同一基准标高，基准标高由测量提供。支模架搭设的质量控制支模架要按规定数据施工，不得任意更改，使用材料必须符合质量要求。脚手架堆入物不应超过数量，四周必须设置剪刀撑，以保证支撑结构的稳定性。脚手架下的基土要求平整度和坚实度满足搭设要求。钢筋质量的控制钢筋应有质保资料，进行机械性能试验，不同品种不同级别的钢筋焊接接头，应试焊，经代样合格前方可上岗。钢筋的级别、钢号和直径应按设计要求采用，施工人员不得任意更改。梁、柱钢筋的绑扎、焊接、接头要符合施工标准规定，予留插筋必须符合设计要求。模板质量的控制模板选用优质的多层板，严禁使用不合格的模板。模板安装拼缝要严密，不得产生漏浆现象，以保证砼外表光滑平整，要求固定在模板上的铁件、孔洞必须安装牢固，位置要准确，力争求偏差在标准允许范围内梁柱轴线位移≤5mm。砼工程质量控制浇筑过程中，应注意检查是否有分层离析、泌水现象，如有类似，应及时处理，下料高度不要超过3m，超过3m采用制作下料斗进行下料，确保混凝土浇筑质量。预留施工缝，必须按有关标准留设，不得任意设置，浇砼完毕，按规定时间养护。所用的混凝土必须有配合比，且混凝土试块的试验报告满足强度的要求。砼首先要求进场的原材料有质保书及复试报告，砂石中不得含有泥块等杂质，搅拌站和混凝土工段严格按试验室开出的配合比进行搅拌，严格按混凝土施工标准进行操作，外表由瓦工配合用刮尺赶平、压实。混凝土外表收净光。5.1.1、钢筋加工1检查数量：主控工程钢筋原材料：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。钢筋加工：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不少于3件。一般工程钢筋外表质量：进场时和使用前应全数检查。其它一般工程：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。2表5.10.5钢筋加工质量标准和检验方法：类别序号检验项目质量标准单位检验方法主控工程1原材料抽样钢筋进场时，应按GB1449等的规定抽取试件作力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定。检查产品的合格证、出厂检验报告和进场复试报告2有抗震要求的框架结构对有抗震要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得到的强度实测值应符合以下规定：1钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3检查进场复验报告3化学成分专项检验当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。检查化学成分等专项检验报告4受力钢筋弯钩和弯折(1)HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直局部长度不应小于钢筋直径的3倍。(2)当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直局部长度应符合设计要求。(3)钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。钢尺检查5箍筋末端弯钩除焊接封闭环式箍筋外，箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合以下规定：1箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本表主控工程第4项的规定外，尚应不小于钢筋直径；箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90；对有抗震等要求的结构，应为135；3箍筋弯后平直局部长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。钢尺检查一般工程1钢筋外表质量钢筋应平直、无损伤，外表不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。观察检查2钢筋调直应符合设计要求和现行有关标准的规定。观察检查3钢筋加工偏差受力钢筋顺长度方向全长的尽尺寸±10mm钢尺检查4弯起钢筋的弯折位置±20mm钢尺检查5箍筋内净尺寸±5mm钢尺检查5.1.2、钢筋安装1检查数量：主控工程钢筋焊接（机械连接）接头力学性能：按现行有关规程确定。其它主控工程：应全数检查。一般工程接头位置和外观质量：应全数检查。其它一般工程：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5米左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。2表5.10.6钢筋安装质量标准和检验方法：类别序号检验项目质量标准单位检验方法主控工程1受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查钢筋质保资料2纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求和现行有关标准的规定观察检查及检查试验报告3焊接(机械连接)接头的质量应符合附录C的规定。检查试验报告一般工程1接头位置宜设在受力较小处。①同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。②接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍。观察和钢尺检查2受力钢筋焊接(机械连接)接头设置宜相互错开。在连接区段长度为35倍d且不小于500mm范围内,接头面积百分率应符合GB50204的规定。观察和钢尺检查3绑扎搭接接头同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。搭接长度应符合标准的规定；连接区段1.3L1长度内，接头面积百分率：①对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；②对柱类构件，不宜大于50%。③当工程中确有必要增大接头面积百分率，对梁内构件不宜大于50%；对其它构件，可根据实际情况放宽。观察和钢尺检查4箍筋配置在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内,应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时应符合GB50204的规定。钢尺检查5钢筋网网片长、宽偏差±10mm钢尺检查6网眼尺寸偏差±20mm钢尺检查，钢尺连续三档，取最大值7网片对角线差≤10mm钢尺检查8钢筋骨架长度偏差±10mm钢尺检查9宽、高度偏差±5mm钢尺检查10受力钢筋间距偏差±10mm钢尺两端、中间各一点11排距偏差±5mm钢尺检查，取最大值12保护层厚度偏差基础±10mm钢尺检查柱、梁±5板、墙、壳±313箍筋、横向钢筋间距偏差±20mm钢尺检查，钢尺连续三档，取最大值14钢筋弯起点位移≤20mm钢尺检查15预埋件中心位移≤5mm钢尺检查16水平高差+3~0mm注：d为纵向钢筋的较大直径；L1为搭接长度。5.1.3、模板安装1检查数量：主控工程全数检查。一般工程模板安装、地坪、胎模：应全数检查。钢筋混凝土梁、板的起拱：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。预埋件、预留孔（洞）：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相临轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。模板安装的偏差：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相临轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。2表5.10.1模板安装工程质量标准和检验方法：类别序号检验工程质量标准单位检验方法与器具主控工程1摸板及其支架应根据工程结构形式、荷栽大小、地基土类别、施工设备和材料供给等条件进行设计。应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇注混凝土的重力、侧压力以及施工荷栽检查计算书、观察和手摇动检查2上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板观察检查3隔离剂沾污不得沾污钢筋和混凝土接槎处。观察检查一般工程1模板安装的要求（1）模板接缝处不应漏浆；在浇注混凝土前，木模应浇水湿润，但模板内不应有积水。（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂隔离剂，（3）模板内的杂物应清理干净。（4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能到达设计效果的模板。`观察检查2地坪，胎模应平整光洁，不得产生影响结构质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。`观察检查3梁板起拱度（L≥4m）设计有要求应符合设计要求水准仪或拉线、钢尺检查设计无要求应为全跨长的1/1000~3/10004预埋件、预留孔（洞）应齐全、正确、牢固mm观察和手摇动检查5预埋件制作、安装应符合本局部附录Ｂ的有关规定６轴线位移≤5mm钢尺检查７标高偏差杯形基础的杯底－10～－20mm水准仪或拉线、钢尺检查其他基础模板±5底模上外表±5有装配件的支撑面0～－5８截面尺寸尺寸偏差基础0～－10mm钢尺检查柱、墙、梁+4～－59垂直度≤5m≤6mm钢尺检查＞5m≤810侧向弯曲基础不大于L2/750，且不大于20mmmm拉线、钢尺检查墙、梁不大于L2/1000，且不大于10mm柱不大于L2/1000，且不大于15mm11相临两板外表上下差≤2mm直尺和楔形塞尺检查12外表平整度≤5mm2m靠尺和楔形塞尺检查13预留空中心位移≤3mm观察和钢尺检查14预留洞中心位移≤10mm拉线、钢尺检查15截面尺寸偏差+10～016插筋中心位移≤5mm钢尺检查17外露长度偏差+10～0注:L2为长度。5.1.4、模板撤除工程1检查数量：全数检查。2表5.10.4模板撤除工程质量标准和检验方法：类别序号检验项目质量标准单位检查方法主控工程1模板及其支架撤除的顺序及平安措施应按施工技术方案执行观察检查2底模及支架撤除时的混凝土强度a设计有要求时应符合设计有要求检查同条件养护试件强度试验报告设计无要求时板≤2m≥50%>2m,≤8m≥75%>8m≥100%梁拱壳≤8m≥75%>8m≥100%悬臂构件≥100%3预应力构件对后张法，侧模宜在预应力张拉前撤除；底模支架的撤除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在建立预应力撤除观察检查4后浇带模板撤除和支顶按施工技术方案执行观察检查一般工程1侧模撤除混凝土强度应保证其外表及棱角不受伤害观察检查2模板撤除模板撤除时，不应对楼层形成冲击荷载。撤除的模板和支架宜分散堆放并及时清运观察检查a底模及支架撤除时的混凝土强度标准为应到达设计强度标准值的百分率。5.1.5、混凝土原材料及配合比设计:1检查数量：主控工程水泥：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样至少1次。外加剂：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。一般工程掺和料、粗细固料：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。拌制用水：同一水源检查不少于1次。砂、石含水率：每工作班检查一次。2表5.10.7混凝土原材料及配合比设计质量标准和检验方法：类别序号检验项目质量标准单位检验方法及器具主控工程1水泥检验必须符合设计要求和GB175的规定。当在使用中对水泥质量有疑心或水泥出厂超过3个月(快硬硅酸盐水泥超过1个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。检查产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告2外加剂质量及应用技术应符合GB8076、GB50119等和有关环境保护的规定。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂，钢筋混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂，钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，其它含量应符合GB50164的规定。检查产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告3氯化物及碱含量混凝土中氯化物含量应符合GB50010和设计的要求。检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书4配合比设计混凝土应按《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。检查配合比设计资料一般工程1矿物掺合料质量质量应符合GB1596等的规定，其掺量应通过试验确定。检查配合比报告2粗细骨料应符合JGJ53、JGJ52的规定。检查进场复验报告3拌制用水宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合JGJ63的规定。检查水质试验报告4配合比鉴定及验证首次使用的配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求，开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证的依据。检查开盘鉴定资料、试件强度试验报告5施工配合比混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。检查含水率测试结果和施工配合比通知单5.1.6、混凝土结构外观及尺寸偏差:1检查数量：主控工程1)全数检查。一般工程水平施工缝划分检验批。再同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相临轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。2表5.10.9混凝土结构外观及尺寸偏差质量标准和检验方法：类别序号检验项目质量标准单位检查方法主控工程1外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理，对经过处理的部位，应重新检查验收观察，检查技术处理方案2尺寸偏差不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差；对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。量测，检查技术处理方案一般工程1外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。观察，检查技术处理方案2轴线位移独立基础≤10mm钢尺检查其他基础≤15mm墙、柱、梁≤8mm剪力墙≤5mm3垂直度层高≤5m≤8mm经纬仪或吊线、钢尺检查>5m≤10mm经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H4）不大于H4/1000，且不大于30mmmm经纬仪、钢尺检查4标高偏差杯形基础杯底0至-10mm水准仪或拉线、钢尺检查其他基础顶面±10层高±10全高±305截面尺寸偏差±8至-5mm钢尺检查6外表平整度≤8mm2m靠尺和楔形塞尺检查7电梯井井筒长，宽对定位中心线偏差+25~0mm8预留洞中心位移≤15mm钢尺检查9预留孔中心位移≤5mm钢尺检查截面尺寸偏差+10~-5mm钢尺检查10混凝土预埋件拆模后质量应符合本局部附录B的规定5.1.7、其它未尽事宜参照相关标准执行。5.2、检验要求5.2.1、施工过程中的试验工程a)、原材料（水泥、黄砂、石子、外加剂、粉煤灰、钢材）需进行复试c）、梁柱、板混凝土、钢筋焊接的强度试验5.2.2、本次施工工程的见证点（W点）和停工待检点（H点）目录a)、见证点：定位及高程控制、混凝土b）、停工待检点：梁、柱、板钢筋6、技术记录要求6.1、施工记录目录施工记录名称记录表格编号工程施工测量记录表3.1.1、S302混凝土搅拌记录S313混凝土工程浇筑施工记录S315混凝土工程养护记录S3166.2、验评表格目录验评表格名称表格编号验评记录表格表格编号钢筋原材料及加工5.10.5钢筋连接及安装5.10.6模板安装5.10.1模板撤除5.10.4混凝土原材料及配合比5.10.7混凝土外观及尺寸偏差5.10.9上述验评表格由单项工程技术人员按照现场施工运行情况，随时提供给施工班组相应的验收表格，以供及时填写及验收，并进入下道工序施工。7、职业平安健康、环境管理措施、文明施工及重要危险源7.1危害、环境因素清单及控制措施7.1.1危害清单及控制措施、其它平安施工措施危害清单及控制措施序号危害名称控制措施1使用电源线破损的线盘、机械、电开工具；未正确使用插头施工前检查电源线是否有破损，并更换正确使用插头；检查并维修漏电保护装置2电开工具未经漏电保护装置或漏电保护装置失灵3驾驶员违章驾驶遵守平安操作规程4带电区域无警告标示（标示不清）带电区域挂警告标示牌并标示清楚。5机械、工器具转动部位防护罩不完善在机械、工器具转动部位设置防护罩6机械失修、带病作业定期对机械进行检查、维修，严禁机械失修、带病作业7翻斗车车斗内乘人翻斗车内严禁乘人。平安管理部门催促责任单位做好日常检查和开展定期大检查，消除平安隐患。8混凝土搅拌机搅拌时人员清理搅拌筒内混凝土严禁混凝土搅拌机搅拌时人员清理搅拌筒内混凝土9使用的机械平安装置失灵消除和杜绝机械隐患。10搅拌机工作时用轮胎支撑搅拌机工作时必须用撑脚支撑11脚手架超载使用严禁脚手架超载使用12脚手架、脚手板材质不符合要求禁止使用不符合要求的脚手架、脚手板13台风和汛期前脚手架未修缮加固台风和汛期前脚手架必须修缮加固14电火焊作业场所易燃物品未清理干净或未可靠隔离电火焊作业场所易燃物品必须清理干净或可靠隔离15电源线路老化、破损严禁使用老化或破损的电源线路16消防通道不畅通或无应急照明设施消防通道必须保持畅通，安装应急照明设施17特种机械操作人员无证上岗特种机械操作人员必须持证上岗18电气设备附近未配备适用的消防器材电气设备附近必须配备适用的消防器材19电源线路老化、破损老化、破损的电源线必须及时更换20电工作业时无人监护电工作业时必须有人监护21电动机械操作台无绝措施检查并维修漏电保护装置，遵守平安操作规程，严禁违章操作；电源盘采用具有漏电保护装置的电源盘。22电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用23电源盘（柜）无接地或接地不良24电源线路接近热源或直接绑挂在金属构件上25非电工从事电工作业从事电工作业人员必须相应资质26照明灯具的悬挂高度不当，低于2.5米时未设保护罩。照明灯具的悬挂高度低于2.5米时需设保护罩27绝缘工具未定期试验绝缘工具必须定期试验28垂直运输接料口无防护垂直运输接料口必须防护29垂直交叉作业无隔离设施或防护设施随意撤除垂直交叉作业必须采取隔离设施，防护设施严禁随意撤除30高处作业较大工具未系保险绳高处作业较大工具必须系保险绳31交叉施工时，工具、材料等上下投掷交叉施工时，工具、材料等严禁上下投掷32垂直攀登时无平安自锁器（速差自控器）或使用不当垂直攀登时正确佩带平安自锁器（速差自控器）33高处作业人员未正确系挂平安带高处作业人员必须正确系挂平安带34脚手板未满铺，有空隙和探头板脚手板必须满铺不得有探头板35起重用具超载使用严禁起重用具超载使用36高处作业平台、走道未设挡脚板高处作业平台、走道必须搭设挡脚板37清理高处杂物无隔离清理高处杂物必须隔离38脚手架的立杆、大横杆及小横杆的间距不合标准要求脚手架的立杆、大横杆及小横杆的间距必须符合标准要求39脚手架立杆、大横杆的接头未按标准要求错开和连接脚手架立杆、大横杆的接头必须按标准要求错开和连接40脚手架的外侧、斜道和平台未按标准设栏杆、挡脚板脚手架的外侧、斜道和平台必须按标准设栏杆、挡脚板b)其它平安施工措施全员树立“平安第一、预防为主〞的思想意识，施工人员进入现场前必须进行平安教育。进入施工现场人员个人防护用品配备齐全，并正确佩带。平安人员要跟班值班，杜绝一切事故隐患。特殊工种作业人员应持证上岗，严禁无证人员违规作业。加强机械、用电的平安管理，电源盘严格使用带漏电保安器的移动盘。钢筋、木工、砼及其它施工机械操作人员必须严格按操作规程进行操作，不得违章操作。电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电；所有用电工具均要有平安接地；现场施工用电的配置及其它带电机械、工器具的用电检修、维护需专业电工操作，电工需持证上岗。保证个人防护用品的发放，并对防护用品按规定周期进行试验鉴定。每天进现场前必须召开站班会，平安员向班组人员交待工作平安重点事项，相关人员交待工作任务。基础施工过程中，安排专人负责进行水位观测，保证基础施工的顺利进行。在混凝土浇注作业中，振捣器操作人员均要穿绝缘鞋、带绝缘手套，以防触电。夜间施工需有充足照明，照明灯具、线严禁直接搭设在钢筋、脚手架上。雨季施工，需采取防滑平安防护措施。7.1.2环境因素清单及控制措施a)环境因素清单及控制措施序号环境因素名称控制措施1金属焊接废弃焊条、焊条头及时回收2施工机械渗漏油检查并维护，防止机械渗漏油3建筑搅拌站废水排放净化处理，到达标准后排至污水沟4施工机械产生废气《施工现场废料排放管理》管理方案5建筑施工产生的建筑垃圾建筑施工产生的建筑垃圾及时清理6现场施工用水消耗加强对施工用水、用电的监督、管理，严禁长明灯、肆意浪费水电现象7现场施工用电消耗8建筑机械使用与运行产生噪声加强机械检查、维修、使用，尽可能的减弱、消除噪声，严格执行《施工现场噪声管理制度》9建材、施工辅材的节约施工过程中控制建材、施工辅材的用量b）其它环境因素清单及控制措施在施工人员中开展环境保护的宣传教育工作，树立环保意识。现场设置足够数量的废料、垃圾筒并安排专人清扫，保持现场施工环境的清洁。施工中产生的建筑垃圾和生活垃圾及时清运到指定地点，集中处理，防止对环境造成污染。施工用水按清、污分流方式组织排放。污水排放前进行净化处理，到达标准方可排放。在进行闪光焊操作时，采用塑料彩条布围护，以防止造成光污染。机械保养、维修和使用中废油更换、滴落按《施工现场废料排放管理》管理方案、《施工现场危险废品管理制度》进行，确保不对周围环境造成污染。建筑设备整修、安装使用中产生的废弃油按《施工现场废料排放管理》管理方案、《施工现场危险废品管理制度》进行，保证废油的回收、处理。金属焊接废弃焊条、焊条头按《施工现场废料排放管理》管理方案、《施工现场固体废物管理制度》进行，确保焊条头的回收处理。建筑搅拌站废水排放先排入澄清池，待澄清后再行排放，防止造成水质污染。7.2文明施工措施必须做到“工完料尽场地清，谁施工、谁清理〞，保证施工现场的整洁有序。进入现场的职工、外包工应经过本工程平安文明施工规定的专项培训且考试合格。施工区域内所用材料、工器具等必须堆放整洁。地下结构施工时人员上下基坑从阶梯式通道通行、零星材料运输使用滑道。脚手架及其它临时设施的搭设必须按标准施工，脚手架立杆做倒横平竖直，标准美观。7.3平安防护用品、设施和文明施工标准7.3.1平安劳动保护用品配置标准 物品享受时间（月）工种胶鞋绝缘球鞋电焊手套工作帽防太阳眼镜有色眼镜防护眼镜皮手套布手套沙手套电火焊工38160.512B电维护工381611起重工38120.5操作工12240.5钢筋工/木工38架子工380.5碰焊工38160.5A搅拌操作工A120.5驾驶员240.5修理工A120.5混凝土工200.5保证个人防护用品的发放，并对防护用品按规定周期进行试验鉴定。7.3.2平安防护设施和文明施工建立安环责任制，建立健全“平安风险、监督制约、教育鼓励〞机制和违章处分标准并严格执行，制定本工程安环奖惩方法、责任制考核方法并严格落实的。新入厂人员未进行三级安环教育；变换工种时要进行安环教育；要懂本工种平安技术操作规程；安环教育内容要有针对性，安环教育中要有环境保护内容。对进点人员进行健康检查，体格不合格或患有职业禁忌症者，一律清退；如发现有老、弱、病、残或未成年者，也予以清退。每天进现场前必须召开站班会，平安员向班组人员交待工作平安重点事项，相关人员交待工作任务。安环人员要跟班值班，杜绝一切事故隐患。现场要设置安环标志，安环标志要整洁、标准，内容应区域相符合。所有作业人员应服从平安部门的统一管理，特殊工种作业人员应持证上岗，严禁无证人员违规作业。高处作业的人身防护：应使用防护栏杆、孔洞盖板、平安通道、平安带。危险作业区域的防护：应使用平安围栏或临时使用红白带；危险作业区域的警示，应使用平安标志。操作人员在进行高处作业时，必须正确使用平安带和攀登自锁器，在脚手板上通行时，应思想集中，防止踏上挑头板。高处操作人员使用的工具、零配件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下丢；电源、照明及防触电措施。应使用配电盘、便携式配电盘、平安隔离电源、施工配电集装箱、集中广式照明、漏电保安器。电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电；所有用电工具均要有平安接地；现场施工用电的配置及其它带电机械、工器具的用电检修、维护需专业电工操作，电工需持证上岗。施工用电严格按照“三相五线制〞执行。消防措施：应使用消防器材及主厂房区域施工消防水系统。电焊机标准及防护措施：应使用电焊机集装箱及二次线通道（含快速接头、通风设备，但不包括电气设施）。平安通道和泵管运输通道：每层都要设置平安通道，通道宽度为2.0m，高度根据现场实际进行搭设，横杆间距为1.2m，立杆间距为1.5m。加设斜撑,通道上满铺脚手板，用12号铁丝绑扎牢固；或满铺竹笆，竹笆用14#铁丝绑扎。脚手架上荷载每平方米不得超过270kg。严禁在平安通道上堆放材料，且保证平安通道畅通。作业工程危害和环境因素辨识要清楚、彻底，平安技术交底要有针对性。坚持班前站班会和每周一次的平安活动日，平安活动要有记录且有针对性。钢筋、木工、砼及其它施工机械操作人员必须严格按操作规程进行操作，不得违章操作。混凝土浇注作业中，振捣器操作人员均要穿绝缘鞋、带绝缘手套，以防触电。夜间施工需有充足照明，照明灯具、线严禁直接搭设在钢筋、脚手架上。施工现场排水通畅，地面无积水；积极推行“5S〞管理模式，施工现场材料堆放区地面硬化处理且材料要定置化堆放，标识清楚，定置化堆放布置图详见附图。施工建筑垃圾堆放整齐，及时运走；排水沟、集水井清理干净；现场自行车统一摆放且整齐，要有标识；现场设置茶水棚、吸烟棚，施工现场不准吸烟；现场设置足够数量的废料、垃圾筒并安排专人清扫，保持现场施工环境的清洁；保证废油的回收、处理；机械保养、维修和使用中废油更换、滴落，确保不对周围环境造成污染；金属焊接废弃焊条、焊条头应回收处理；建筑搅拌站废水排放先排入澄清池，待澄清后再行排放，防止造成水质污染。地面操作人员应尽量防止在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过；施工现场夜间照明时，电线及灯具的高度不应低于2.5米，夜间照明使用移动式照明灯架；高空作业时必须使用钢绞绳攀登自锁器进行人身防护施工用电应符合甲方规定采用三项五芯电源线，带电作业人员必须做好防护措施、防止触电事故发生；工序安排应合理，衔接紧密，配合得当。上道工序交给下道工序必须是干净、整洁、工艺符合要求的工作面。主厂房内堆放的设备或材料不得超过规定的期限，否则由材料部门按废料收回。未经批准，不得任意在设备、结构或楼板上开孔或焊接临时结构。施工现场的平安施工设施、文明施工设施及消防设施严禁乱拆乱动。7.4脚手架工程平安管理脚手架搭设入员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员平安技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗。搭设脚手架人员