PC预制构件吊装专项施工 投标方案（技术方案）

PC预制构件吊装专项施工方案投标文件（技术方案）投标方案投标人名称：****有限责任公司地址：****号二楼联系人：****投标日期：****1报告说明声明：本文内容信息来源于公开渠道，对文中内容的准确性、完整性、及时性或可靠性不作任何保证。本文内容仅供参考与学习交流使用，不构成相关领域的建议和依据.《一份好的投标文件，至少让你成功了一半。》 1 21.1.1.预制构件吊装精度控制、成品保护要求高 21.1.2.构件吊装风险较大 31.1.3.构件进场管理难度较大 31.1.4.施工总策划 4 62.1.工程组织框架 62.2.各项主要资源配置计划 72.2.1.主要劳动力资源配置计划 72.2.2.主要施工机械设备表 72.2.3.主要施工工具及材料 82.3.预制构件现场存放 92.3.1.PC吊装阶段平面图布置 92.3.2.场内运输 2.3.3.构件堆场布置 2.3.4.顶板加固方案 2.3.5.预制构件堆放 2.4.起重塔吊选型配置 2.4.1.选型原则 22.4.2.塔吊选型 2.4.3.吊索具选择 第三章预制构件的支撑体系 3.1.架体构配件选择 3.1.1.结构体系的建立 3.1.2.板下轮扣式支撑架体体系设计 3.1.3.板下盘扣式支撑架体体系设计 第四章PC吊装施工方案 4.1.施工准备 4.2.标准层施工流程 4.2.1.标准层吊装施工流程 4.2.2.单层施工时间安排 4.2.3.各单体吊装顺序 4.2.4.其他注意事项 4.2.5.预制构件及配套材料进场验收 4.3.施工测量 4.3.1.平面控制网的布设 4.3.2.轴线控制 4.3.3.高程测量控制网的建立 4.3.4.叠合板的吊装工艺 4.3.5.预制楼梯的吊装工艺 35.1.预制构件运输要求 5.1.1.预制构件吊装要求 5.1.2.预制构件保护 5.2.施工质量标准及保证措施 5.2.1.质量控制要点 5.3.1.测量工程 5.3.2.预制构件 5.3.3.模板工程 5.3.4.钢筋工程 5.3.5.混凝土工程 5.4.PC结构质量施工标准 5.4.1.验收程序与划分 5.4.2.预制构件验收标准 5.4.3.预制叠合板安装质量控制措施 5.4.4.预制楼梯安装质量控制措施 5.4.5.施工裂缝预防措施 第六章安全文明措施 6.1.吊装作业安全保证一般措施 6.1.1.预制装配式结构施工安全基本要点 6.1.2.施工人员安全控制 6.1.3.施工机具设备安全控制 46.1.4.其他部分安全控制 6.1.5.文明施工保证措施 6.1.6.环保保护措施 第七章应急预案 7.1.应急准备 7.1.1.施工现场的急救步骤 7.2.主要危险源的应急预案 7.2.1.模板支撑体系坍塌 7.2.2.高空坠落及物体打击 7.2.3.火灾应急处理 7.2.4.触电事故处理 7.2.5.急救原则 7.2.6.计算书1:160mm板模板(轮扣式)计算书.1007.2.7.140mm板模板(盘扣式)计算书 7.2.8.160mm板模板(盘扣式)计算书 7.2.9.地下室临时支撑设计计算书(材料堆场) 1527.2.10.地下室临时支撑设计计算书(消防通道过车) 1第一章工程特点、难点分析及对策我们确定以下施工技术方法和技术措施为本工程施工管理的重点、难点：21.1.预制板钢筋与现浇绑扎钢筋冲突预制构件吊装过程中，构件自身的预留钢筋与现浇绑扎钢筋会发生冲突的现象，如果处理不好容易产生返工。针对上述施工管理重点，项目部确定以下对策：1、图纸会审时着重复核此块，确定容易产生钢筋冲突部3、找出吊装难点，预先解决。4、加强与钢筋绑扎班组方面的沟通，合理安排施工顺序。预制构件施工过程中，构件要在平板货车上进行运输，稍不注意可能就会造成构件边角损坏。预制构件吊装施工过程中，构件起吊后由于风力影响、起重机械自身调节幅度较大等因素影响，预制构件吊装就位困难，同时就位后调整难度大，容易产生崩角、损坏现象。针对上述施工管理重点，项目部确定以下对策：1、楼面的预制构件吊装控制线安排专人放样、检查，确2、在预制构件微调过程中，坚决杜绝使用撬棒调整造成构件崩角、损坏的现象，采用新的调整工具进行调整。33、预制构件运输过程中，必须采取柔性材料，将构件与运输车铁质接触面衬垫。由于本工程构件采用预制构件现场装配，不可避免的要采用大量起重机械，由于起吊重量较大，因此对吊装施工提针对上述施工管理重点，项目部确定以下对策：1、项目部根据塔吊性能参数、各预制构件的重量进行分析，以保证吊装时各构件都在合理的工作范围以内。2、吊装前认真检查吊具、吊索的质量，杜绝安全隐患。3、吊装过程中严格按要求配备2名塔吊指挥，切实履行本项目共9栋单体及裙房预制装配式建筑，且每栋单体单层预制构件数量较多，现场场地有限，只能堆放部分构件存放，无法做到现场备货1-2层构件储备。现场部分楼栋需构件进场后不进行现场存放，直接进行吊装，这样对构件进场时间管理要求较高，必须根据现场进度排构件进场安装计划，且及时进行动态调整，信息反馈落实到人。项目要定期到构件厂检查构件生产质量，尽可能避免构件因质量问题4返厂维修而耽误现场施工。同时每周统计构件厂生产情况，要求构件层至少存放2层以上已生产完成构件，若发生构件(1)吊装机械选型；(2)构件堆场位置、现场道路布置；(3)构件生产厂家选择；(1)节点深化(楼梯、边缘约束构件钢筋连接形(2)制作PC模具；(4)构件运输；(5)构件进场验收及堆放。5构件吊装施工阶段构件吊装施工阶段(1)构件定位；(2)吊装工具准备；(3)临时支撑体系；(4)构件起吊安装；(5)过程资料收集整体。6第二章施工部署项目经理：王文玲项目经理：王文玲生产经理：户军刚计划经理：郭旋安装经理：马鲁宁物资设备部材料员设备管理员试验员测量员工程部技术员资料员各质检员预算员项目总工：黄作平钢结构专业队出纳员会计装饰专业队桩基专业队幕墙专业队土建专业队防水专业队土方专业队机电专业队质量管理部安全管理部合约计划部财务资金部作业层领导层管理层72.2.各项主要资源配置计划序号专业工种名称人数备注1PC吊装工人16人按单体布置2钢筋工50人按单体布置3木工40人按单体布置4塔吊司机2人按单体布置5塔吊指挥4人按单体布置6架子工按单体布置7测量工4人按单体布置序号施工机具名称规格型号需用量备注1塔吊22塔吊23塔吊34塔吊35塔吊181)支撑体系叠合板下工具式支撑系统(由木梁托座、独立钢支柱和水平横杆组成)、轮扣式脚手架、盘扣式脚手架、100*100木2)施工机具塔吊、水准仪、塔尺、水平尺、冲击钻、橡胶垫、专用吊钩、铁锤、撬棍、扳手、切割机、吊装横梁等。9本项目在场地南侧开设大门3个，在大学东路开设大门1个，在北侧规划路开设大门3个，共7个，用于场内构件、材料运输进出。大门宽8米，大门附近设置门卫室、门禁、7米，,道路内侧设150mm宽排水沟，每隔50米设集水井；地库顶板上临时道路按照消防环道布置，道路宽4米，道路上满铺20厚钢板。件数量较多，现场仅预备一层的预制构件，堆场1至堆场6堆放1#楼PC构件，堆场7堆放2#楼PC构件，堆场8堆放3#楼及裙房PC构件、堆场9堆放4#楼及裙房PC构件、堆场10堆放5#楼PC构件、堆场11堆放5#楼裙房PC构件、堆场12堆放6#楼PC构件、堆场13堆放7#楼PC构件、堆场14堆放9#楼PC构件。生生T回堆场大苹欧3天东西河(1)场内准备配合预制构件施工和预制构件单块构件的最大重量为3.3t平均吊装施工每3天一层的节点。由于9栋楼栋同时施工，(2)场外准备件进场计划提前给甲方和PC构件加工厂家。同时先请PC构水平构件(叠合板、楼梯段)采用平板车平放层叠方式存放场地平整坚实，排水畅通。运输车辆进入施工现场的道路满足运输构件的要求，卸放和吊装工作范围内无障碍物，场地要满足预制构件周转使用。预制构件装卸时要充分考虑车体平衡，固定牢固，边角及与紧固绳索接触部位，采用垫衬加以保护，尽量使用构件上的起吊点进行装卸。PC堆场四周采用定型化围栏围护，与周围场地分开，围护栏杆上挂明显的标识牌和安全警示牌，做法同道路围栏。本工程场地比较小，预制构件数量多，为了保证每天装配工的工作量，每块单体配一块专门的预制构件堆场约300m²~400m²,并用工具式架进行隔离，现场堆放整齐。预制结构运至施工现场后，用塔吊吊放至预制构件堆放场地内，叠合板需分型号码放，水平放置，层间用6块100*100*300木方隔开，四角的4个木方位于吊环位置或距两边500mm左右，中间2个木方靠内侧摆放，木方方向垂直桁架，保证各层间木方水平投影重合，存放层数不超过6层且高度不大于1.5米。由于叠合板板厚控制较难，木方上下两接触面需用20mm软质材料做找平和减震处理，避免局部木方垫块与板间存在缝隙，保证均匀受力。考虑到部分预制楼梯重量较重，最大重量达到3.3t,现场楼梯堆放不超过4层，对于个别较大构件堆放不超过2层。图1垫木摆放示意图叠合板堆放方法十园氮十预制楼梯堆放方法考虑搭拆施工成本，现场采用地下室顶板内排架作为PC堆场位置顶板加固体系，地下室模板拆除时，提前确定PC堆场位置，该位置支撑架暂不拆除。临时支撑设计计算书选择最重构件预制楼梯堆放，构件重3.3t,堆放2层，计算过程见计算书4。施工现场内道路采用建筑设计消防环道，消防通道部位同样采用地下室顶板内排架作为顶板加固体系，PC运输车辆满载重量约为60吨左右，保守起见，临时支撑设计计算车辆最大重量为70吨，计算过程见计算书5。1、预制构件的码放应预埋吊件向上，标志外露；2、重叠堆放构件时，每层构件间的垫木或垫块应在同一3、堆垛层数应根据构件与垫木或垫块的承载能力及堆垛的稳定性确定。水平分层堆放时，应分型号码垛，预制楼板每垛不宜超过6块；4、预制构件在装卸和码放时宜在构件与刚性搁置点处稳塞柔性垫片，同货车的连接要稳固可靠；5、预制构件上车后，用帆布带横向绑紧预制件，用铁卡卡住预制件顶，并用连接块在两边扯紧，使预制件稳固。同时，对构件边角部或链索接触处的混凝土，宜采用垫衬加以6、预制构件在码放时严禁损坏一切预埋件，码放时需注意对预埋件原有保护措施的恢复；7、堆放区周边设置防护栏杆，并于醒目位置提醒非吊装作业人员严禁入内，堆放场地必须坚实平坦。2.4.起重塔吊选型配置2.4.1.选型原则起重机械的配置数量须根据施工流水段的划分以及施的型号须根据起重机械的布置位置以及吊装材料(预制构件)2.4.2.塔吊选型率，预制叠合板、预制楼梯等构件，其单件质量通常较重。目前本工程预制构件的拆分预制叠合板重力达到2t左右，预制楼梯重量达到3.3t左右，远大于传统现浇的材料分解塔机起升机构设计时，为充分发挥起升机构使用性能，在电机总功率一定的情况下，速度与力(也就是载荷)按“重载低速、轻载高速”之原则匹配；因此起升机构通常设置了2倍率、4倍率甚至更大倍率，以充分挖掘电机的工作性能，提高设备工作效率。在钢丝绳长度一定的情况下，对于同一起升机构，使用小倍率可以获得较大的起升高度和较低的起重量，而大倍率时其起升高度较小但起重量较大；即钢丝绳长度一定时，对于同一起升机构，起升高度与倍率是反比关系，起重量与倍率是正比关系。在传统施工中，因可自由组合重物重量，在起升高度较大时可使用二倍率以获得较快的起升速度，采用多次少量方式即可满足吊装要求。而对于吊装工业化建筑构件，如构件较重且有较大起升高度则必须使用较大倍率，显然以上低速不利于提高施工效率，解决方法是只能选择提高起升速度和增加设备其中之一，显然使用前一种方法增加的设备成本较少而成为较好的选择，即必须同步提高起升机构的功率，以满足高层施工中采用较大倍率时对起升速度的要在塔机选型和定位设计时，应保证各幅度时的额度起重量大于该幅度下起吊的单个构件的重量。为充分发挥塔机金属结构性能，塔机最大起重量一般远大于最大幅度时的起重量；而使用中可能会出现起重量较大且超过该幅度较小倍率时额定起重量的情况。如在最大起重量和起重力矩范围内，使用2倍率不能满足起重量的要求，则必须使用4倍率甚至更大的钢丝绳倍率，这样就必然使塔机在整个起升高度内都要使用较大的倍率以完成吊装任务，因此必须将起升钢丝绳长度增加一倍甚至更长以满足这个新的变化，也就是必须增加起升机构的容绳量，因此对起升机构的性能和设计提出本工程中所用的预制构件的叠合板最大重量不超过2t,塔吊的最小吊重量已满足要求的特点，预制楼梯最大重量6.6t左右，经深化设计拆分后最大重量不超过3.3t,现场卸货点能够满足吊装要求。本工程选择配备了11台塔式起重机，塔吊的参数见下表：序号塔吊编号塔吊型号作业(米)额定起重力矩(km*m)最大幅度起重量备注122343序号塔吊编号塔吊型号作业(米)额定起重力矩)最大幅度起重量备注5627289针对部分楼梯重量过大(3.3t),塔吊最远端距离无法处，起吊点见下图(红色位置为起吊点):序号塔吊编号塔吊型号起吊点距离塔吊中心距离(m)备注123567891、钢丝绳选择钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成。钢丝绳是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。钢丝绳的强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断，工作可靠。装配式混凝土建筑施工中，钢丝绳主要被用于预制构件的吊装，其选型是否正确、是否安全牢固影响着施工的安全性。采用安全系数法按钢丝绳最大工作静拉力及钢丝绳所属机构工作级别有关的安全系数选择钢丝绳直径，适用于运转钢丝绳和拉紧用钢丝绳。所选钢丝绳的破断拉力Fro应满足下式：机构工作级别安全系数47注：拉紧用钢丝绳的安全系数不得小于3.5。2、钢丝绳连接方式钢丝绳的连接方式有小接法与大接法两种。小接法在接头范围内由两根绳子的绳股合在一起，因此绳头变粗，小接法的接头长度较短。大接法将两个绳头的绳股各剁去一半，然后将两个绳头对在一起插接，大接法的接头长度较长。钢丝绳的插接方法一般可分为五种，分别是一进一插接法、一进二插接法、一进三插接法、一进四插接法和一进五插接法。最常用的是一进三插接法，一进五插接法多用于钢丝绳的小结。1)编结法手工编扣：用交互捻纤维绳芯或金属绳芯的六股钢丝绳手工插编制作装有套环的吊索锁扣的方法，适用于没有套环采用编结法编制的钢丝绳2)绳夹固定法钢丝绳夹3)铝合金套压缩法应根据钢丝绳结构规格选用铝合金套，主要用限力法、限位法两种压接方法。采用铝合金套压制的钢丝绳4)锉形套浇铸法使用锉形套浇铸法连接时，其连接强度可达到钢丝绳的破断拉力，即保持钢丝绳100%破断拉力楔块楔套连接综上所示本工程采用铝合金压头法工艺进行钢丝绳的3、钢丝绳报废制度钢丝绳的报废标准应参照GB5972-2016《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》中的相关标准。钢丝绳的安全使用应由以下各项标准判定：(1)断丝的性质和数量；(2)绳端断丝；(3)断丝局部聚集；(4)断丝的增加率；(5)绳股断裂；(6)绳径减小，包括从绳芯损坏所致的情况；(7)弹性降低；(8)外部和内部磨损；(9)外部和内部锈蚀；(10)变形；(11)由于受热或电弧的作用引起的损坏；(12)永久伸长率。钢丝绳的检验均应考虑上述各项因素作为标准，但钢丝绳的损坏通常由多因素综合造成，检验人员应根据累计4、本工程楼梯采用圆头吊钉吊运。息心息心型号吊钉型号代码AB〔DE砼等级系数3.例2350-5.0-0240表示5吨碳钢镀锌圆头吊钉。注吊钉所有参数参考图新310-1~2第138页圆头吊钉表格吊钉品5、吊具选择工程中拟采用工具式吊梁，工具梁是一种通用性强、安全可靠、适合装配式构件吊装使用的吊装使用。该工具梁采用合适型号及长度的工字钢或类似材料焊接而成；使用时根据被吊构件的尺寸、重量以及构件上的预留吊环位置，利用卸扣将钢丝绳和构件上的预留吊环连接；吊装梁上设置有多组圆孔，无论吊装何类构件，均可通过吊装梁的圆孔连接卸扣与钢丝绳进行吊装，保证了吊装安全和吊装工效。这种吊装梁改变了传统吊装附具只适用较少预制构件吊装的单一结构，实现了一种吊具吊装多种构件，有利于现场的文明施工。一字型吊梁吊点可调式横吊梁在横吊梁中设有两个吊点距离可调的活动调节吊钩，因此能适用各种尺寸预制构件的吊装，有效的降低了吊运成本；横吊梁由于吊钩通过钢丝绳与吊件成垂直状态，两侧的吊点与中心距离相等，不会造成吊件倾斜而发生事故。6、钢丝绳的设计钢丝绳均采用6×19+1的钢丝绳，根据吊装构件的重量不同采用不同的直径与公称强度，钢吊梁上的主钢丝绳拟采用28.0,6×19-1700;钢吊梁下的构件钢丝绳，拟采用12.5,6×19-1700(构件自重≤3t)。向夹角0最小为45°,可得每根钢丝绳拉力T:故采用卡环的最小型号为6.0号，计划选用钢丝绳为6×19,直径为26.0mm,公称强度为1700。(2)钢丝绳强度验算吊装梁下钢丝绳计算书：故采用卡环的最小型号为0.9号，计划选用钢丝绳为6×19,直径为14.0m,公称强度为1700。第三章预制构件的支撑体系1)立杆钢管公称直径不应小于48.3mm,公称壁厚不应小于3.6mm,水平杆钢管公称直径不应小于48.3mm,公称壁2)可调支托及可调底座的螺杆外径不得小于36mm,空心螺杆壁厚不应小于5mm,可调托撑支托板侧翼高度不宜小pbp横杆橘杆轮扣1)立杆钢管公称直径不应小于48.3mm,公称壁厚不应小于3.2mm,水平杆钢管公称直径不应小于48.3mm,公称壁2)楔形插销的斜度应确保楔形插销楔入连接盘后能自3)可调底座底板和可调托撑托板应采用5mm厚Q235钢4)可调底座和可调托撑的丝杆与调节螺母旋合长度不小于4扣，调节螺母厚度不小于30mm。横杆回盘本工程1号楼连通口，1号楼南侧凸出部分，2-5号楼大厅，2-5号楼屋顶架构层为盘扣架体搭设区域，其余部分采用轮扣支撑架体。(红色框为盘扣架体搭设范围)一层盘扣平面布置图层盘扣区域平面布置图屋顶架构本工程楼板采用叠合板+现浇混凝土结构型式，其中板厚大部分为140mm,其余为160mm,计算书以最大板厚160mm,以最大搭设高度6.3m计算。方案类型板厚(mm)支撑材料及间距主次龙骨材料、规格及间距支撑架搭设简图计算书1模板采用轮扣式，立杆横纵向间距均为1200mm,竖向步距1200mm,立杆自由端高度不超过600mm;竖向剪刀撑四周纵横向不大于6.3m。水平剪刀撑顶部一道。次龙骨采用35×85mm木方；次龙骨间距主龙骨采用双钢管3.5,主龙骨间距方案类型板厚支撑材料及间距主次龙骨材料、规格及间距支撑架搭设简图计算书2高支模板采用盘扣式，立杆横纵向间距均为900mm,竖向步距1500mm,立杆自由端高度不超过600mm;斜撑间隔两跨布置。从顶步向下，每隔两步布置一层水平剪刀撑，扫地杆处加设一次龙骨采用35×85mm木方；次龙骨间距主龙骨采用双钢管3.0,主龙骨间距方案类型板厚支撑材料及间距主次龙骨材料、规格及间距支撑架搭设简图道水平剪刀适用范围1号楼连通口，2-5号楼大厅屋顶楼板板厚为140mm(60mm叠合板+80mmC30现浇混凝土),2-6号楼，7号楼、9号楼屋顶架构层只有梁，以下将以板厚140mm计算，搭设高度按最不利的14.6米进行计算。计算书3高支模板采用盘扣式，立杆横纵向间距均为900mm,竖向步距1500mm,立杆自由端高度不超过600mm;斜撑间隔1跨布置，水平次龙骨采用35×85mm木方；次龙骨间距主龙骨采用双钢管3.0,主龙骨间距方案类型板厚支撑材料及间距主次龙骨材料、规格及间距支撑架搭设简图剪刀撑从顶层开始，每隔两个步距布置一层水适用范围1号楼大厅从一层到屋顶。以下将以板厚160mm计算，搭设高度按最不利的19.05米进行计算。立杆平面布置图4.1.施工准备1、由项目工程师组织质量负责人、技术员、现场安全负责人、构件安装负责人、结构施工负责人、安装工程负责人等成立PC施工项目技术小组。2、根据PC深化图纸并结合已有的施工技术资料，优化PC结构施工专项方案。3、现场技术人员对PC深化图纸进行仔细研究，对发现的各类问题及时组织图纸会审。4、做好专业工种施工劳动力组织，做好安全技术交底工作选择和培训熟练构件安装技术工人，按照各种工种的特点和要点，加强安排与落实。现浇结构模板及支架、PC构件安装临时支架、构件运输及储存用支架等。4.2.标准层施工流程引测控制轴线楼面弹线水平标高测量(硬质垫片)构件厂加工完成预制构件运至现场不合格内支撑体系搭设合格现场堆放现浇梁、板钢筋绑扎、水电安装混凝土浇筑内支撑体系搭设第第天第根据各单体实际情况，布置每块预制构件吊装顺序，预制楼梯先进行吊装，叠合板吊装以单元划分，先近后远，先外后内。具体吊装顺序见附图。1、标准层工作面配置一个吊装作业队伍(约30人左右)。现场(每个吊装班组配备人员)如下：工种人数起重工信号工卸货工安装工技术指导测量工其他人员小计吊装区2215作业区2614施工管理22合计2、合理安排每工种对塔吊的使用，涉及到装配工、钢筋工、模板工等其他工种对塔吊使用。4.2.5.预制构件及配套材料进场验收构件进场后，由专人负责进行检查，根据预制构件质量验收标准，进行逐块到场验收，检查内容包括构件类型、编号、数量、构件资料以及构件外观、尺寸、裂缝等，对发现的问题进行记录。1、项目部对构件进场派专人进行检查验收，包括数量核实、规格型号核实、检查质量证明文件、质量验收记录和外观检验。2、构件进场前相关的隐蔽验收资料必须发给总包资料员，否则不予以进场。3、预制构件吊装预留吊钉、预留焊接埋件应安装牢固、无松动。4、预制构件的外观质量不应有严重缺陷，对已经出现的严重缺陷，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。5、除上述检查内容外，对构件进场时不易检查的叠合板起吊后板底裂缝进行专项检查，板吊起后在空中悬停，检查板底裂缝，确认后方可上楼。(1)进入现场的预制构件及安装用材料、配件等按国家现行相关标准的规定进行进场验收，未经检验或不合格的产(2)构件及配件进场检查内容：检查型号、质量证明资料检查数量：全数检查。检验方法：检查出厂合格证及相关质量证明文件。(3)外观检查：外观质量不应有严重缺陷，且不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。检查数量：全数检查检查方法：观察、尺量检查4.3.施工测量重要指标，也是工程质量好坏的重要指标。该工程由2名测器配备1台全站仪，4台水准仪以及足够的卷尺，确保工程第一步。及加密点的复测频率为每15天一次，特殊情况可以增加复测频率。a)施工平面测量控制网既是各施工单位局部、单体施b)在基准点位置挖土浇捣一个混凝土基础块(600×300×300),预埋一块200×200×8预埋铁，在铁板上刻十①城市测绘部门或单位所提交的一般测量控制网不能直接作为首级平面控制网使用。必须对其控制网进行加密，②首级控制网设置在施工现场外，用于为受破坏可能③本工程首级网的设置形式采用围绕施工现场一周的①二级控制网布置在施工现场以内相对可靠处，主要具有短期使用性质。该控制网的使用需随时根据施工阶段的沉降、变形情况调整。由于工程的工况变化很大，且二级控制网布置于现场内部，容易遭到施工破坏，也需要根据施工情况调整布网位置。②二级控制网根据施工对象的不同，在现场布置于相应的位置。因此网点位置可利用施工便道等区域。3、单体平面测量控制体系单体结构先后施工，因此分别对其设置单体控制网。结构随高度上升测量误差将被放大，因此外围结构设置1次平面控制网转换。各控制点根据结构变形进行一次控制网迁移。控制网转换必须严格控制精度，使转换过程中的精度损失减少到最小。1、±0.000以下部分a)利用总测量控制网中的相应点作为测站，采用平面坐标测量法，将轴线直接测设到地下室垫层(底板上)。b)轴线投测完毕后，相互之间应进行校核(相关角度及距离),同时可检验偏差情况，以及时纠正。2、±0.000以上部分a)采用激光垂准仪进行测设。其步骤是在首层顶板上，按标准层轴线回进一定尺寸(一般800～1000mm),每层原则上最多设8个控制点，在这些角点上埋设钢板，然后将角十字和冲出中心点，每层楼面在点的垂直方向留设200mm×用符合法或往测法。闭合差不应超过±mm(n为测站数),或±mm。(L为测线长度，以km为单位)。现场的已知水准点(包括引测后的水准点),设可靠的保护措施，不致发生时，仪器宜在两测点间等距安放，并进行环向闭合差校核。沿结构外围四周的柱、结构墙体设置±0.000基准线，水平线进行控制、墙柱钢筋绑扎完成后在竖向主筋上测设标高点，作为支模和混凝土浇筑的标高依据。1、吊装前准备工作(1)在进行叠合板吊装之前，在下层板面上进行测量放线，弹出尺寸定位线及支撑立杆定位线；(2)叠合板在与预制构件或现浇构件搭接处搭接处放(3)使用水准仪复合独立固定支撑上木方的顶标高(即叠合板的底侧标高),并对内排架进行调节；定位弹线及标高复核2、叠合板起吊吊装时设置两名信号工，构件起吊处一名，吊装楼层上一名。另叠合板吊装时配备一名挂钩人员，楼层上配备2名吊装前由质量负责人核对叠合板编号、尺寸，检查质量无误后，由专人负责挂钩，待挂钩人员撤离至安全区域时，由下面信号工确认构件四周安全情况，指挥缓慢起吊，起吊到距离地面0.5m左右时，塔吊起吊装置确定安全后，继续起叠合板吊装由四根长度相同的专用吊索具进行吊装，钢丝绳的长度保持在45°-60°之间，吊点需严格安装按叠合板上标注的吊点进行挂钩起吊。3、叠合板安装待叠合板下放至距楼面0.5m处，根据预先定位的满堂脚手架支撑及控制线微调，微调完成后减缓下放。由两名专业操作工人手扶引导降落，降落至100mm时，一名工人通过铅垂观察叠合板的边线是否与水平定位线对齐。4、叠合板的吊装工艺(1)叠合板水平定位的控制先对靠近外墙侧的叠合板进行吊装，在进行叠合板吊装之前，在下层板面上进行测量放线，弹出尺寸定位线。叠合板的吊装根据设计要求，需与甩筋两侧墙体、现浇剪力墙及梁相互搭接10mm,需在以上结构上方或下层板面上弹出水平定位线。(2)叠合板竖向标高的控制由于叠合板是通过满堂脚手架支撑进行受力支撑的，则必须要求对满堂脚手架支撑的竖向标高进行严格的控制。(3)叠合板落位时的定位控制支撑体系搭设完毕后，将叠合板直接从运输构件车辆上挂钩起吊至操作面，距离墙顶500mm时，停止降落，操作人员稳住叠合板，参照墙顶垂直控制线和下层板面上的控制线，引导叠合板缓慢降落至支撑上方，待构件稳定后，方可进行由于叠合板为人工手扶的落位方式，故在叠合板落位的过程当中，需要操作工人严格按照定位进行落位。吊装过程中需要项目管理人员和劳务管理人员旁站监督，吊装完毕后，需要双方管理人员共同检查定位是否与定位线偏差，采用铅垂和靠尺进行检测，如超出质量控制要求，或偏差已影响到下一块叠合板的吊装，管理人员需责令操作人员对叠合板进行重新起吊落位，直到通过检验为止。叠合板吊装及矫正预制叠合板应嵌入现浇梁10mm,叠合板底模板四周应贴叠合板与现浇梁节点5、钢筋安装与水电管线铺设(1)楼板安装调平后，即可进行附加钢筋及楼板下层横(2)完毕后进行水电管线的铺设与连接工作。水电管线从桁架筋穿过，高度为3.5cm,管线最大尺寸为2.5cm。管线完全铺好后，开始楼板上层钢筋的安装。(3)楼板上层钢筋设置在格构梁上弦钢筋上并绑扎固定，以防止偏移和混凝土浇筑时上浮。6、相邻叠合楼板间拼缝可采用干硬性防水砂浆塞缝，大7、应在后浇混凝土强度达到设计要求后，方可拆除支撑。8、叠合板区域板底模板可不进行满铺，边侧模板宽度不小于30cm,模板周边需贴海绵体防止漏浆。构件堆场构件堆场吊装前准备工作预制楼梯起吊细石混凝土找平钢筋是否对孔垫垫片对孔.钢筋调直放楼梯定位线松勾复合垂直度及摘勾注浆2、施工前准备工作(1)根据施工图纸，在上下楼梯休息平台板上分别放出楼梯定位线；同时在梯梁面放置钢垫片，并铺设水泥砂浆找定位线及找平一名挂钩人员，楼层上配备2名安放及固定楼梯人员。用吊钩及长短吊绳吊装预制楼梯4、预制楼梯安装待构件下放至距楼面0.5m处，由专业操作工人稳住预制楼梯，根据水平控制线缓慢下放楼梯，对准预留钢筋，安5、灌浆、安装踏步板及栏杆楼梯停止降落后，由对预制楼梯的上口及下口按设计要求进行封堵处理，然后安装踏步板及栏杆。(20mm厚)预制楼梯灌浆节点图见下图：EQ\*jc3\*hps13\o\al(\s\up10(维孙),较)羿斑2班(预制棉板低卤)6、预制楼梯板安装保护(1)预制楼梯板进场后堆放不得超过四层，堆放时垫木必须垫放在楼梯吊装点下方；(3)预制楼梯安装、固定后，经检查校核无误后，再按结构层施工工序进行后一道工序施工。第五章成品保护管理措施5.1.预制构件运输要求2、在运输前应按清单仔细核对构件的型号、规格、数量3、本工程所有预制构件采用平运法。4、构件重叠平运时，各层之间必须放100*100木方支垫，且垫块位置应保证构件受力合理，上下对齐。5、预制构件应分类重叠存放。6、运输车根据构件类型设应合理设置支持点，且需有可靠的稳定构件措施，用钢丝带加紧固器绑牢(钢丝与构件角接触部位用模板进行保护，防止钢丝损坏构件角或钢丝绳被磨断),以防构件在运输时受损。7、车辆启动应慢、车速行驶均匀，严禁超速、猛拐和急8、在运输过程中要对预制构件进行保护，最大限度的消除和避免构件在运输过程中的污染和损坏。9、构件送至现场如在运输途中产生严重损坏，以退回处理并及时补送相对应的替换构件至工地现场。10、水平构件装车水平堆放不得大于6层，方可运输。11、装车时先在车厢底板上做好支撑与减震措施，以防构件在运输途中因震动而受损，如装车时先在车厢底板上铺两根100mm×100mm的通长木方，木方上垫15mm以上的硬橡胶垫或其它柔性垫。12、预制构件出厂运输前强度需达到设计强度的75%。预制构件吊装时，起吊、回转、就位与调整各阶段应有可靠的操作与防护措施，以防预制构件发生碰撞扭转与变形。预制楼梯起吊、运输、码放和翻身必须注意平衡，轻起轻放，防止碰撞，保护好楼梯阴阳角。1、预制楼梯保护在吊装前预制楼梯采用多层板钉成整体踏步台阶形状保护踏步面不被损坏，并且将楼梯两侧用多层板固定做保护，踏步上多层板留出吊装孔洞以便吊装时使用。2、叠合板保护(1)叠合板进场后堆放不得超过6层。(2)叠合板在施工吊装时不得野蛮施工，不得踩踏板上钢筋，避免其偏位。3、PC堆场四周采用定型化围栏围护，与周围场地分开，围护栏杆上挂明显的标识牌和安全警示牌。序号施工阶段管控点管控细则责任人1设计阶构件拆1.设计单位构件拆分过程充分考虑实际施工工序；2.优化连接节点，采用合理节点优碰撞检2构件生设计交1.我方协同设计单位做好构件厂PC技术交底工作；2.项目派专人监督构件厂生产工原材料3现场施工阶段技术交底1.严格构件进场验收和出厂资料审核，对不合格构件退场处理；2.施工人员培训上岗；3.编制装配式结构专项施工方案，做好技术交底工4.构件分类堆放，并设置标关键工安装工艺成品保护5.关键工序施工旁站，避免出现问题；6.每周召开质量例会。5.3.结构质量保证措施1、建筑物在施工期间或使用期间发生不均匀沉降或严重裂缝时，应及时会同设计单位、监理单位、质量监督部门等共同分析原因，商讨对策。2、沉降观测资料应及时整理和妥善保存。3、质量监督部门在质量监督过程中，应把建筑物沉降观测检查作为质量监督重要内容。重点检查基准点埋设、观测点设置、测量仪器设备及计量检定证书，测量人员上岗证、测量原始数据记录等；并将单位工程竣工沉降观测成果表归入监督档案资料中。4、经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时、视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。5、用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。所有测量计算值均应列表，并应有计算人、复核人签字。在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成积累误差。定点测量应避免垂直角大于45。对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。在3个月内，必须对控制点进行校核。避免因季节变化而引起的误差。在施工过程中，要加强对层高和轴线以及净空平面尺寸的测量复核工作。1、PC结构成品生产、构件制作、现场装配各流程和环节，施工管理应有健全的管理体系、管理制度。2、PC结构施工前，应加强设计图、施工图和PC加工图的结合，掌握有关技术要求及细部构造，编制PC结构专项施工方案，构件生产、现场吊装、成品验收等应制订专项技术措施。在每一个分项工程施工前，应向作业班组进行技术交3、每块出厂的预制构件都应有产品合格证明，在构件厂、总包单位、监理单位三方共同认可的情况下方可出厂。4、专业多工种施工劳动力组织，选择和培训熟练的技术工人，按照各工种的特点和要求，有针对性地组织与落实。5、施工前，按照技术交底内容和程序，逐级进行技术交底，对不同技术工种的针对性交底，要达到施工操作要求。6、装配过程中，必须确保各项施工方案和技术措施落实到位，各工序控制应符合规范和设计要求。7、每一道步骤完成后都应按照检验表格进行抽查，在每一层结构混凝土浇捣完毕后，需用经纬仪对外墙板进行检验，以免垂直度误差累积。8、PC结构应有完整的质量控制资料及观感质量验收，对涉及结构安全的材料、构件制作进行见证取样、送样检测。1、模板制作的优劣直接影响混凝土的质量。本工程采用木模板。2、模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一度无色的薄膜剂或清机油。3、模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密。当拼缝≥1mm的要用老粉批嵌或用白铁皮封钉，跨度大于4m时，模板应起拱1～3‰。4、模板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。5、孔洞、埋件等应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。6、平台模板支撑必须严格按照设计图纸要求做到上下、进出一致，木工施工员必须做到层层复核。7、模板拆除应根据“施工质量验收规范”和设计规定的强度要求统一进行，未经有关技术部门同意，不得随意拆模。现场增加砼拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和8、模板周转使用应经常整修、刷脱模剂，并保持表面的平整和清洁。1、钢筋按图翻样，要求准确。2、进场的钢筋必须持有成品质保书及出厂质量证明书和试验报告单。每批进入现场的钢筋，由材料员和钢筋翻样组织人员进行检查验收，认真做好清点、复核(即核定钢筋标牌、外型尺寸、规格、数量)工作，确保每次进入到现场的钢筋到位准确，避免现场钢筋堆放混乱现象，保证现场文3、对进场的各主要规格的受力钢筋，由取样员会同监理根据实际使用情况，抽取钢筋碰焊接头、原材料试件等，及时送试验室对试件进行力学性能试验，经试验合格后，方可4、钢筋搭接、锚固要求按照结构设计说明及相关设计图纸要求，并符合规范施工质量要求。5、本工程钢筋要合理布置，用铁丝绑扎牢，相邻梁的钢筋尽量拉通，以减少钢筋的绑扎接头，必要时翻样会同技术员先根据图纸绘出大样，然后再加工绑扎，梁箍筋接头交错布置在两根架立钢筋上，板、次梁、主梁上下钢筋排列要严格按图纸和规范要求布置。6、每层结构柱头、墙板竖向钢筋，在板面上要确保位置准确无偏差，该工作需钢筋翻样、关砌协同复核；如个别确有少量偏位或弯曲时，应及时在本层楼顶板面上校正偏差位，确保钢筋垂直度。确保竖向钢筋不偏位的方法为：柱在每层板面上的竖向筋应扎不少于3只柱箍，最下一只柱箍必须与板面梁筋点焊固定，对于墙板插筋，应在板面上500mm高范围内，扎好不少于三道水平筋，并扎好“S”钩撑铁。于主梁钢筋上，为避免主次梁相互交接时，交接部位节点偏高，造成楼板偏厚，中间梁部分部位采取次梁主筋穿于主梁内筋内侧；上述钢筋施工时，总体确保钢筋相叠处不得超过设计高度。遇到复杂情况时候，需会请甲方、设计、监理到场处理解决。8、梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，墙板、楼板双向受力钢筋的相互交点必须全部扎牢；上述非双向配置的钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间可按梅花形交错绑扎牢固。9、梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置(梁箍弯钩设置在上铁位置左右交错，柱箍转圈设置),箍筋弯钩必须为135度，且弯钩长度必须满足10d。10、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；钢筋绑扎网必须顺直，严禁扭曲。11、钢筋绑扎施工时墙和梁可先在单边支模后，再按顺序扎筋；钢筋绑扎完成后，由班长填写“自检、互检”表请专职质量员验收；项目质量员及钢筋翻样严格按施工图和规范要求进行验收，验收合格后，再分区分批逐一请监理验收；验收通过后方可进行封模工作(在封模前垃圾清除)。每层结构竖向、平面的钢筋、拉结筋、预埋件、预留洞、防雷接地全部通过监理验收由项目质量员填写隐蔽工程验收意见后提交监理签证。浇捣砼时派专人看铁，随时随地对钢筋进行纠偏，同时随时清除插筋上粘附的混凝土。12、钢筋加工的形状尺寸应符合设计要求，偏差率应符加工完成后的钢筋应进行验收，符合要求后方可用于工程，并填写“钢筋加工检验批质量验收记录表”。13、采用电渣压力焊施工时，钢筋的端接部应切平，并清除铁锈，对焊钢筋轴线垂直对接，特别是上下钢筋的边缝一定要对齐，接头处弯折不大于2度，接头处钢筋轴线偏移不大于0.1d且不大于2mm,焊接后，接头焊包均匀，焊包突出钢筋不得小于4mm不得有裂纹，钢筋表面无烧伤等明显缺陷，接头处钢筋位移超过规定的要重新焊接，焊渣需全部敲掉，不得留在焊包表面。同时为了补偿焊接时的长度损失，翻样时钢筋长度宜放长5cm(即1.2d)电渣压力焊接要逐个进行外表检查，并按规定每层300个同类接头，取一组(三根)试样至上海市标准实验室试验。并提请监理方审查，合格后方能组织生产。2、为保证混凝土质量，主管砼浇捣的人员一定要明确每次浇捣砼的级配、方量，以便砼搅拌站能严格控制砼原材料的质量技术要求，并备足原材料。3、严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等均要达到国家规范规定的标准，及时与砼供应单位沟通信息。4、对不同砼浇捣，采用先浇捣墙、柱砼，后浇捣梁、板砼。并保证在墙、柱砼初凝前完成梁、板砼的覆盖浇捣。砼配制采用缓凝技术，入模缓凝时间控制在6小时。对高低标号砼用同品种水泥，同品种外掺剂。保证交接面质量。5、及时了解天气动向，浇捣砼需连续施工时应尽量避免大雨天。施工现场应准备足够数量的防雨物资(如塑料薄膜、油布、雨衣等)。如果砼施工过程中下雨，应及时遮蔽，雨过后及时做好面层的处理工作。6、砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水保湿；搭设硬管7、由项目经理牵头组成现场临时指挥小组。实行搅拌站、搅拌车与泵车相对固定，定点布料。现场设一名搅拌车指挥总调度。由于工程地处市中心，道路状况的限制，车辆设立蓄车点。为了加强现场与搅拌站之间的联系，搅拌站应派遣驻场代表，发现问题及时解决。8、砼搅拌车进场后，应把好砼质量关。按规定检查坍落度、和易性是否符合要求，对于不合格者严格予以退回。9、砼浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞，必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣。10、为确保施工顺利进行，避免出现意外情况，必须注(2)砼浇捣时严格控制现场拌车砼塌落度，不合格退回。到现场的拌车不得加水。(3)现场上大门口要有管理人员对每辆搅拌车进场收货单，以确认砼的级配和方量。(4)现场大门口要有管理人员对每辆搅拌车和路面冲11、每台泵由专人在施工面上统一指挥，控制好泵车的速度，合理供料。每台泵配备四台振捣棒。12、砼养护工作：已浇捣的砼强度未达到1.2N/mm2以前，在通道口设置警戒区，严禁在其表面踩踏或安装模板，钢筋和排架；对已浇捣完毕的砼，在12h以内(即砼终凝后)即派人浇水养护，浇水次数应能使砼处于润湿状态，当气温大于30度时适当增加浇水次数，当气温低于5℃时，不要浇13、为保护产品质量，在混凝土施工后应注意做好产品(1)在混凝土施工完毕后，在砼墙板、柱或构件等部位用搭设临时防护，确保砼墙板、柱构件等不被破坏。(2)在砼墙板、柱或构件等部位表面严禁刻画或涂写，确保墙板柱或构件等表面清洁干净。(3)必要在混凝土表面做标记时，应经过主管人员同意，并在指定部位进行。5.4.PC结构质量施工标准PC项目质量验收按单位(子单位)工程、分部(子分部)工程、分项工程和验收批的划分进行。PC项目按以下四大部分划分：1、预制构件质量验收部分；3、现浇混凝土质量验收部分；4、PC产品竣工验收与备案部分。1、预制构件验收分为构件制作生产单位验收与现场施工单位(含监理单位)两个方面进行。(1)构件厂验收；构件厂验收包含五个方面：模具、制作材料(水泥、钢筋、砂、石、外加剂等);成品后，预制构件验收包括外观质量、几何尺寸。外观质量、几何尺寸要求逐块检查(2)现场验收；预制构件现场验收为进场后的构件观感质量和几何尺寸、成品构件的产品合格证和有关资料。构件图纸编号与实际构件的一致性检查。对预制构件在明显部位标明的生产日期、构件型号、生产单位和构件生产单位验收标志进行检查。对构件上的预埋件、插筋、预留洞的规格、位置和数量符合设计图纸的标准进行检查。(3)对于现场验收不合格的构件进行退场处理，为保证避免因构件质量问题退场影响现场进度，项目应定期到构件厂检查构件生产质量，尽可能避免构件因质量问题返厂维修而耽误现场施工。同时每周统计构件厂生产情况，要求构件层至少存放2层以上已生产完成构件，若发生构件因质量问题退场，能及时补发构件。2、PC结构验收标准预制构件模具尺寸允许偏差和检验方法检验项目及内容允许偏差检验方法长度取其中偏差绝对值较大处>6m且≤墙板用钢尺测量两端或中部，取其中偏差绝对值较大处其它构件对角线差3用钢尺测量纵、横两个方向对角线侧向弯曲L/1500用拉线，用钢尺测量侧向弯曲最大处翘曲L/1500用对角拉线测量交点间距离值的两倍底模表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查组装缝隙1用塞片或塞尺量扭曲2四角用两根细线交叉固定，钢尺测中心点高度端模与侧模高低差1用钢尺测量侧向扭度两角用细线固定，钢尺测中心点高度两角用细线固定，钢尺测中心点高度注：L为模具与混凝土接触面中最长边的尺寸。预埋件加工允许偏差允许偏差(mm)检查方法预埋钢板的边长用钢尺量预埋钢板的平整度1用直尺和塞尺检查锚筋长度用钢尺量间距偏差用钢尺量检查项目及内容允许偏差(mm)检查方法预埋件、插筋、吊环、预留孔洞中心线位置3用钢尺量预埋螺栓、螺母中心线位置2用钢尺量灌浆套筒中心线位置1用钢尺量允许偏差(mm)检查方法钢筋全长的净尺寸长卷尺检查弯起钢筋的弯折位置钢尺检查钢筋网和钢筋成品(骨架)尺寸允许偏差允许偏差检验方法绑扎钢筋网长、宽钢尺检查网眼尺寸钢尺量连续三档、取最大值长钢尺检查绑扎钢筋骨架宽、高钢尺检查受力钢筋间距排距保护层钢尺检查距钢尺量连续三档、取最大值钢筋弯起点位置钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差钢尺和塞尺检查名称一般缺陷允许范围露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露有少量露筋禁止露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露有少量蜂窝禁止蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度有少量孔洞允许极少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度有少量夹渣禁止夹渣疏松混凝土中局部不密实有少量疏松允许极少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部不允许裂缝不允许裂缝连接部位有构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件基本不影响禁止缺陷松动结构传力性能的缺陷外形缺陷内表面缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、民边凸肋等有不影响使用功能的外形缺陷内表面缺陷不允许，要求达到预制构件允许偏差外表面面砖粘结不牢、面翘曲不平等外表面仅允许极少量缺陷，但禁止面砖粘结不砖翘曲不平不得超过允许值外表缺陷构件内表面麻面、掉皮、起砂、沾污等外表面面砖污染、铝窗框保护纸破坏有不影响使用功能的外表缺陷表面不允许影响结构使用功能和结构尺寸的缺陷允许偏差检验方法长度板、梁、尺量检查墙板高(厚)度钢尺量一端及差绝对值较大处墙板的高度、厚度平整度板、梁、柱、墙板表面(浇注会隐藏的面)52m靠尺和塞尺检查(浇注会隐藏之外的面)3侧向弯曲板、梁、柱L/750且≤拉线、钢尺量最大侧向弯曲处墙板L/1000且翘曲板调平尺在两量测墙板对角线差板5钢尺量两个对角线墙板、门洞口5挠度变形梁、板、桁架设计起拱拉线、钢尺量最大弯曲处梁、板、桁架下垂0孔中心线位置5尺量检查孔尺寸洞中心线位置5尺量检查洞口尺寸、深度口中心线位置5尺量检查宽度、高度件预埋件中心线位置5尺量检查预埋件与混凝土面平面高差预埋螺栓中心线位置2预埋螺栓外露长度预埋套筒、螺母中心位置2预埋套筒、螺母与混凝土面平面高差构件平面的中心线位置偏差上下≤5,左右≤20构件表面混凝土高差预埋接驳器中心线位置5插筋中心线位置3尺量检查外露长度健槽中心线位置5尺量检查长度、宽度、深度注：1、L为构件最长边的长度(mm);序号检测项目允许偏差(mm)检验方法1确、有无缺损、裂缝等)按标准2楼层控制墨线位置钢尺检查3齐、标高)目测、钢尺全数检查4正确、牢固、无破坏)5产品保护措施到位6板与板的缝宽楼层内抽查至少6条竖缝(楼层结构面+1.5M处)5.4.3.预制叠合板安装质量控制措施1、严格按照位置线搭设独立支撑；2、严格控制独立支撑高度；3、严格按照构件厂标识位置进行吊装；4、叠合板与墙体缝隙处支模严密；5、机电管线避免二次交叉。1、用钢筋定位板严格控制销键钢筋的间距和尺寸；2、楼梯安装前找平层应提前施工，且强度满足吊装要求；3、保证找平层平整度满足要求。4、用自制卡具对楼梯预留螺栓的垂直度、定位及高度进行复核，对不符合要求的进行校正，确保上层预留洞与下一层的预留螺栓能够顺利对孔。1、严格执行预制混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204中关于原材料进场检验的若干要求，控制进场叠合板的裂缝，对不符合规范要求的叠合板做到零容忍。2、合理安排叠合板的存放场地，设置不少于3段的水平支撑，降低叠合板现场存放过程中产生裂缝的风险。3、严格执行设计说明中关于楼板施工荷载堆放的规定。第六章安全文明措施序号内容1吊装施工前召开全体吊装人员安全专题会议，根据吊2对各工种人员经行针对性的安全教育、安全交底使各施工人员熟知本工程的操作规程和吊装安全要求及职责。345现场设置吊装区域(楼上、楼下),吊装区域设置警戒线，由警戒人员看管，非作业人员一律不许入内。67由技术人员明确，使每个施工人员能掌控基本信息，加强掌控。89现场杜绝“违章指挥"“违章操作”。检查楼上楼下信号工通信设施，确保通信设施完好无PC吊装作业中，塔吊司机及信号工等特种作业人员应持证上岗。1、装配整体式混凝土结构施工过程中应按照现行国家行业标准《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011、《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146等安全、职业健康和环境保护的有关规定执行。2、施工现场临时用电的安全应符合现行国家行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46和用电专项方案的规定。3、施工现场消防安全应符合现行国家标准《建设工程施工现场消防安全技术规程》GB50720的有关规定。4、装配整体式混凝土结构施工宜采用围挡或安全防护操作架，特殊结构安装可选用落地脚手架，脚手架搭设应符合国家现行有关标准的规定。用专用登高设施，当高于围挡时必须佩戴穿芯自锁保险带。6、安全防护采用围挡式安全隔离时，楼层围挡高度应不低于1.50m,阳台围挡不应低于1.10m,楼梯临边应加设高度不小于0.9m的临时栏杆。7、围挡式安全隔离，应与结构层有可靠连接，满足安全防护需要。8、预制楼梯未吊装正在施工的楼层，施工人员上下通道为外脚手架之字形爬梯，严禁从临边洞口攀爬至工作面。1、吊运预制构件时下方禁止站人，不得在构件顶面上行走，必须待吊物降落至离地1m以内方准靠近，就位固定后方可脱钩。2、高空构件装配作业时严禁在结构钢筋上攀爬。3、预制构件就位并固定牢固后，方可进行脱钩，脱钩人员应使用专用梯子，在楼层内操作。4、建筑外围吊装时，操作人员应站在楼层内佩戴穿芯自锁保险带并与楼面内预埋件扣牢。5、当预制构件吊至操作层时，操作人员应在楼层内用专用钩子将构件上系扣的揽风绳勾至楼层内，然后将构件拉到就位位置。1、钢丝绳采用编结固接时编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的20倍并不应小于300mm,其编结部分应捆扎细钢2、每班作业前应检查钢丝绳及钢丝绳的连接部位。当钢丝绳在一个节距内断丝根数达到或超过下表根数时，应予报废。当钢丝绳表面锈蚀或磨损使钢丝绳直径显着减少时，应将下表折减，并按折减后的断丝数报废。深用的安全系数交互挖同向捻交互捻同向捻交互挖同向捻678或磨损量(%)钢丝绳报废标准(一个节距内的断丝数)3、群塔作业措施1)明确规定塔吊在施工中的运行原则：低塔让高塔；后塔让先塔；动塔让静塔；轻车让重车；2)塔吊长时间暂停工作时，吊钩应起到最高处，小车拉到最近点，大臂按顺风向停置。为了确保工程进度与塔吊安全，各塔吊须确保驾驶室内24小时有塔吊司机值班。交班、替班人员未当面交接，不得离开驾驶室，交接班时，要认真3)各作业人员必须严格执行“十不吊”的规定。4)塔吊与信号指挥人员必须配备对讲机；对讲机经统一确定频率，使用人员无权调改频率；专机专用，不得转借。5)指挥过程中，严格执行信号指挥人员与塔吊司机的应答制度，即：信号指挥人员发出动作指令时，先呼被指挥的塔吊编号，塔吊司机应答后，信号指挥人员方可发出塔吊动作指令。6)指挥过程中，要求信号指挥人员必须时刻目视塔吊吊钩与被吊物，塔吊转臂过程中，信号指挥人员还须环顾相邻塔吊的工作状态，并发出安全提示语言。安全提示语言明确、简短、完整、清晰。7)预制构件吊装前，将根据设计图纸构件的尺寸、重量及吊装半径选择合适的吊装设备，并留有足够的起吊安全系数，并编制有针对性的吊装专项方案，吊装期间严格保证吊装设备的安全性，操作人员全部持证上岗。8)吊装前对塔机保险、限位、钢丝绳等进行确保在良好状态下经行作业，对使用的吊梁、吊具、吊钩进行检查。1、制构件吊装应单件逐件安装，起吊时构件应水平和垂2、操作人员在楼层内进行操作，在吊升过程中，非操作人员严禁在操作架上走动与施工。3、操作架要逐次安装与提升，不得交叉作业，每一单元不得随意中断提升，严禁操作架在不安全状态下过夜。4、操作架安装、吊升时如有障碍应及时查清，并在排除障碍后方可继续。5、预制结构现浇部分的模板支撑系统不得利用预制构件下部临时支撑作为支点。6、预制构件(叠合楼板等)的下部临时支撑架，应在进场前进行承载力试验，以试验得出的承载力极限作为计算依据，对现场支撑架布置进行计算，并严格按照计算书进行支撑架的布置，并在施工前进行核算。1、施工总平面图布置临时设施及材料、设备，严禁侵占场地内道路及安全防护等设施。2、施工现场的主要管理人员在现场要佩戴好工作牌。3、安全帽要按工作职责不同，分别戴不同颜色的安全帽。4、各班组在每天工作完要做好“落手清”工作，随时保持操作面上的干净、场容清洁。5、施工现场要保持良好的场容场貌，道路畅通、平坦、施工排水系统良好。6、机具、材料管理(1)在施工过程中，始终保持现场整齐干净，清理掉所多余的材料、设备和垃圾，拆除不再需要的临时设施，做好(2)材料进场后进行分类堆放，并按照有关标识要求进行标识。工地一切材料和设备不得堆放在围栏外，在场内离开围栏分类堆放整齐，保证施工现场道路畅通，场地整洁。(3)所有运输散体物掷的运输车辆均符合当地政府对散体运输车的规定，不得污染城市道路。在工地出口处设清洗槽和沉淀过滤池，清洁进出工地的车辆，清洁后的污水经过沉淀后才排入既有排污系统。(4)施工期间派专人对场内外道路进行维护和保养，保持路况良好和路面卫生。7、上岗现场按照“谁主管，谁负责”的原则确定项目部主要领导负责治安保卫工作。上岗现场建立巡逻护场制度，护场守卫人员要佩戴执勤标志。职工宿舍等易发案部位要指定专人管理，制定防范措施防止发生盗窃案件。禁止赌博，酗酒、宣传淫秽物品和打架斗殴。8、工人进场后及上岗过程中应经常对职工进行文明上岗教育。文明施工教育包括：料具合理、消防保卫、环境保9、施工宣传经常要对职工进行法制宣传教育，使职工知道哪些事情是应该和允许做的，哪些事情是不应该和不允许做的；哪些事情是违法的，坚决不能做的，以提高他们遵纪10、加强工程劳动力管理。外来民工按“外来民工使用管理条例”执行，施工期间，实行外来民工人口登记册，杜绝违法事件和盗窃事件。11、特殊工种的施工人员必须持证上岗。12、料场、仓库的设置应符合治安、消防要求，并配备必要的防范措施。施工现场、宿舍、饭厅，要配备足够的消防器材，并做到布局合理，经常保护、保养。1)装配式结构施工过程中，将施工场地和作业限制在工程建设允许的范围，合理布置，规范围挡，做到标牌清楚、齐全，各种标识醒目，施工场地整洁文明。2)在施工现场应加强对废水、污水的管理，现场应设置污水池和排水沟。废水、废弃料应统一处理，严禁未经处理而直接排入下水管道。3)在预制构件安装施工期间，严格控制噪音，遵守《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB12523-2011的规定，加强环保意识的宣传，采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。4)施工现场各类材料分别集中堆放整齐，并悬挂标识牌，严禁乱堆乱放，不得占用施工临时道路，并做好防护隔离。第七章应急预案安全健康和环境保护的危险控制措施详细给操作人员进行在应急处理时就需配备的应急照明，如可充电工作灯、施迅速施救。救护电话：120;火警电话：119;报警电话：各就各位负责疏导及救援抢救。把消防车或救护车进入现场的道路上的障碍物及时清理干净，以便消防车或救护车到达后，及时开展救护工作；并在消防车或救护车到达之前，根据事故的实际情况和施工现场的条件，对伤员实行自救。有次序地组织人员安全撤离，疏散围观群众。发现(日击)上级部门乃7.2.主要危险源的应急预案如果发生模板支撑体系坍塌事故，按预先分工进行抢救，架子工及木工组织所有工人进行倒塌架子的拆除和拉牢工作，防止其他架子和支撑体系再次倒塌。现场清理由劳务队伍管理者组织有关工人协助清理材料，如有人员受伤，则集中人力先抢救伤员。公司不能及时抢救的伤员，应急指挥部应立即拨打指定的医院救护中心取得联系，应详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应，最大限度的减小事故损失。1、抢救休克的伤员休克伤员的症状是：皮肤苍白或发青，咬舌、口齿不清，发冷，皮肤潮湿或出汗，瞳孔放大，眼睛凹陷：恶心、颤抖、口渴；心脏跳动加快；抢救方法：(1)可把休克的伤员(头部、胸部、腹部或大腿处骨折者除外)双腿抬高离地面0.2-0.3米，让其背部朝下躺着，再使用合适的物体把双腿垫起。这样，能使血液顺畅地流动，达到各器官维持生命所必须的程度。(2)如果休克的伤员呼吸困难，应让其斜倚或侧卧，使其呼吸顺畅。(3)如果伤员有一只腿受伤，可将另一只腿垫高直至使其它器官获得维持生命必须的血液。2、抢救骨折者骨折包扎应包括包扎骨折处的肌肉、健、血管和韧带。有的骨折容易发现，有的骨折在皮肤的肌肉里面不容易发现，应通过观察伤员的肢体组织有无变形和伤员自我感觉处理骨折的主要方法是吧骨折断面加以固定，并在较长时间内保持良好的固定状态。简易固定方法有：(1)就地取材，如使用薄木板，笔直的棍棒等。(2)护垫用布或毛巾，放于薄木板和伤口之间。(3)两片薄木板之间领带或布条系紧。(4)不能用绷带正对伤口包扎。3、止血对一般流血伤口的控制：(2)用无菌或消过毒的纱布、清洁干净的吸收性能好的材料防雨受伤肢体部位，并系紧。(3)如伤口在手上，应使用清洁干净的吸收性能好的控制严重的出血，如果伤员伤口流血严重，应在“挤压处”进行直接挤压。这样能阻止动脉直接向伤口供血，如果血从下胳膊处的伤口流出，可直接挤压上胳膊处，即抓住伤员的胳膊上部，挤压内侧。如血从腿部的伤口流出，挤压点现场发生高空坠落、物体打击事故，应就地进行抢救及呼救，并立即报告应急救援指挥部。指挥部知晓发生事故后，应立即通知急救员组织进行抢救。1、立即拨打指定的医院急救中心取得联系，并详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接2、人员从高处坠落，现场解救不可盲目，不然会导致伤情恶化，甚至危及生命。应首先观察其神志是否清醒，并察看伤员着地及伤势，做到心中有数。3、伤员如昏迷，但心跳和呼吸存在，应立即将伤员的头偏向一侧，防止舌根后倒，影响呼吸。4、将伤员口中可能脱落的牙齿和积血清除，以免误入气5、对于无心跳和呼吸的伤员应立即进行人工呼吸和胸外心脏按摩，待伤员心跳、呼吸好转后，将伤员平卧在平板上，及时送往医院抢救。6、如发现伤员耳朵、鼻子出血，可能有脑颅损伤，千万不可用手帕、棉布或纱布去堵塞，以免造成颅内压力增设和细菌感染。7、如外伤出血，应立即用清洁布块压迫伤口止血，压迫无效时，可用布鞋带或橡皮带等在出血的肢体近躯处捆扎，上肢出血结扎在臂上1/2处，下肢出血结扎在大腿上2/3处，到不出血即可。注意每隔25-40分钟放松一次，每次放松0.5-1分钟。8、伤员如腰背部或下肢先着地，下只有可能骨折，应将两上肢固定在一起，并应超过骨折的上下关节；上肢如骨折，应将上肢挪到胸前，并固定在躯干上，如果怀疑脊柱骨折，搬运时千万注意要保持躯体平伸位，不能让躯体扭曲，然后由3人同时将伤员平托起来，即由一人托及脊背，一人托臀部，一人托下肢，平稳运送，以防骨折部位不稳定，加重伤9、腹部如有开放型伤口，应用清洁布或毛巾等覆盖伤口，不可将脱出物还原，以免感染。10、抢救伤员时，无论哪种情况，都应减少途中的颠簸，也不得翻动伤员。1、急救措施抢救伤员：首先组织人员采取有效措施，且保护好自己，将被围困的人员救出来，对受伤者由急救员进行现场治疗，并且立即拨打制定医院急救中心联系抢救伤员，严重者在已晕厥者，放在通风良好的地方，进行人工肺复苏等急救措施，直至医生到来，并迅速脱离现场；如有易燃易爆物品，不要轻举妄动等消防队员到来救火，以免扩大事故发展。(1)发现火灾后首先了解现场情况：场内是否有易燃易爆物品；场内是否有人被火围困等等。(2)切断火源：如果是火灾因电引起或者火灾现场有用布置用电线路首先切断电源，清理易燃易爆物质。(3)根据火情蔓延和风向，切断火灾蔓延途径。(4)根据不同的火灾情况用不同的灭火器，如：油燃火灾，要用干粉灭火器，资料室着火要用喷雾式灭火器。(5)当消防员赶到现场立即向消防队人员介绍火灾的具体情况及火灾现场是否有易燃易爆物质。(6)加强对职工针对性的安全教育。2、火灾事故报告火灾平息后要向主管部门汇报伤亡人数和经济损失，分析火灾事故发生的原因，采取更好的预防措施，认真学习和演练，避免再次事故发生。触电急救的要点是动作迅速，救护得法。尽快脱离电源、减少损伤程度。1、关闭电闸：电闸在附近时应立即关闭电闸。2、斩断电路：附近没有电闸、碰到断路的电线发生触电又不能将电线挑开时，可用干燥带来柄切或锨等，斩断电线或用绝缘的钳子钳断电线，使电流中断。3、挑开电线：如触及折垂下的电线、电闸又不在附近，可用绝缘物(干燥的木棒、竹竿、塑料、橡胶制品、皮带、瓷器等)将接触患病的电线挑开，并放置妥当，防止他人再4、拉开触电者：如触电者趴在漏电的机器上，电闸又不附近，可用塑料绳、干绳子、衣服拧成的带子，套在患者身上将其拉出。如果：抢救者在求助触电者时，未断离电源前，不能用手直接牵拉触电者，脚下必须垫干燥的厚木板或绝缘品，以防患者坠下造成骨折或死亡。5、呼吸、心跳停止者立即进行心肺复苏，直至120救护车、医生到来。6、包扎电烧伤伤口、局部电烧伤，创面按烧伤进行消毒包扎、并给予抗生素预防感染。7、迅速送医院或呼救120。7.2.6.计算书1:160mm板模板(轮扣式)计算书计算依据：叠合楼板名称现浇楼板厚度h1(mm)预制楼板厚度h2(mm)叠合楼板支架搭设高度H(m)支架纵向长度L(m)支架横向长度B(m)预制楼板自重标准值混凝土自重标准值钢筋自重标准值施工荷载标准值2支撑脚手架计算单元上集中堆放的物料自重标准值Gk(kN)1风荷载参数：风荷载标基本风压省份浙江地区杭州市风荷载高地面粗糙D类(有密度变化