混凝土施工方案 (十)

第一章、工程概况

一、工程概况

赤峰云铜有色金属有限公司环保搬迁

工程名称工程地点赤峰市元宝山区元宝山区南营子

改造项目-厂前区倒班楼A、倒班楼B

建筑面积(n?)倒班楼A：8886.01m2倒班楼B：8946.94m'

基础形式独立柱基础建筑高度(mi21.65

抗震设防烈度7度主体构造框架构造

地上层数6原则层层高(m)3.6

各责任主体名称

中国有色金属工业

建设单位赤峰云铜有色金属有限公司设计单位

昆明勘察设计院有限公司

施工单位云南建投第十三建设有限公司监理单位鑫诚建设监理征询有限公司

项目经理总监理工程师殷广详

技术负责人专业监理工程师孙天明

二、编制根据

1、《建筑工程施工质量评价原则》(GB/T50375-)

2、《混凝土构造设计规范》(GB50010-)；

3、《混凝土构造工程施工及验收规范》(GB50204-)；

4、《混凝土强度检杳评估原则》(GB50107-)：

5、《混凝土质量控制原则》(GB50164-)；

6、《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10-)

7、《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300-

本.1：程施工图纸

本工程施工组织设计

第二章、施工部署

本工程混凝土均采用商品预拌混凝土，先施工基础构造，后施工构造柱、梁、

板，最后施工后浇带。根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在夜天进

行，现场管理人员提成两班，每班12h,各专业有关领导及施工人员跟班作业，

负责检查，同步做好各方协调工作。

一、组织机构

职位姓名

项目经理孔凡春

安全员赵志军

施工员王振军

技术负责人郭伟

二、安全网络

1监督施工全过程的安全生产，纠正违章；

安全技术—2配合有关部门推除施工不安全因素；

负责人3项目全员安全活动和安全教育；

4监督劳保用品质量和使用。

1制定项目安全技术措施和分项工程安全施工方案；

技术负责人—2督促安全措施落实；

3.解决施工过程口的不安全技术问题。

生产调度—L在安全前提下，合理安排生产计划；

负责人2.组织施工安全技术措施的实施。

机械管理一保证项目使用的各类机械安全运行；

项目经理L

负责人2.监督机械操作有证作业。

保证防火设备设施齐全有效；

消防管理.L

—2消除火灾隐患;

负责人

3.负责现场消防管理工作。

保证进场施工人员安全技术素质；

劳务管理L

控.制加班加点，保证劳逸结合；

负责人—2

3.提供必须劳保用品，确保安全。

.财务部门保证安全措施项目的经费；

其他有关1

卫.生、行政部门保证工人生活基本条件，确保工人身

部门2

心健康。

职位姓名

项目经理孔凡春

安全技术负责人赵志军

生产调度负责人王振军

技术负责人郭伟

机械管理负责人赵志军

劳务管理负责人韩永庆

三、施工计划:

详见附件。

四、劳动力投入计划

碎工（人）13找平工（人）3

振捣工（人）3其他工种（人）5

本工程混凝土重要采用汽车泵浇筑，具体状况根据工程日勺实际状况，结合施

工工期规定拟定。重要机具准备如下表4.1.1：

表4.1.1

机具名称单位数量备注

插入式振捣器台3

铁锹把5

铁抹子个2

木抹子个4

汽车泵台1

混凝土搅拌车台5

五、作业条件

1）浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等所有安装完毕，经检查

符合设计规定，并办完隐蔽、预检手续。

2）浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全规定。

3）多种机械处在良好状态，施工用电、施工用水、施工道路满足规定。

4）项目技术负责人根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训。

5）泵车进场定位安装调试及泵管。

六、技术准备

1）施工技术人员熟悉图纸，理解设计意图，编制月、周施工进度计划。

2）根据设计混凝土强度等级，由商品研公司实验室提供混凝土配合比。

3）完毕施工技术方案及安全技术的交底工作，针对高温季节做好夏季施工

技术措施。

4）制定混凝土的浇筑顺序，混凝土地泵的布设，混凝土车辆的进出。

第三章、混凝土浇筑

一、工艺流程

作业准备一混凝土运送一基础、柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑一养护

二、操作工艺

1、作业准备

1）浇筑混凝土前应将模板内、垫层上口勺垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污

清除干净（柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭），并检查钢筋口勺保

护层垫块与否垫好，钢筋的保护层垫块与否符合规范规定，并检查模板。

2）浇筑混凝土前应浇水使模板湿润，并检查模板支撑淤J稳定性以及接缝的

密合状况，应保证模板在混凝土浇筑过程中不失检、不跑模和不漏浆。

3）施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿

润，无明水。

4）梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并通过隐蔽、预检。

2、混凝土运送

1）混凝土自混凝土公司卸出后，应及时运送到浇筑地点，在运送过程中，

应控制混凝土不离析、不分层，并应控制混凝土性能满足施工规定。

2）泵送混凝土时必须保证混凝土泵持续工作，如果发生故障，停歇时间超

过45min或混凝土浮现离析现象，应立即用压力水或其他措施冲洗管内残留的混

凝土。用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑构造上。

3）混凝土从搅拌机卸出至施工现场接受的时间间隔不适宜大于90mino

3、混凝土泵车的布设及操作

1）混凝土泵车的布置根据施工现场施工以便选用位置布设。

2）混凝土坍落度过小，喂料有困难时，可在拌筒内加入与混凝土相似水灰

比的水泥浆或者增水剂，经充足搅拌后喂料，严禁用加水方式增长混凝土坍落度。

3）输送泵车启动时，先以水泥沙浆润滑管道，润滑管道的水泥沙浆不得集

中放入模板内。浇筑碎时，同一处布料应适量，不得导致碎积压量太多，导致无

法振捣。

4）搅拌车中混凝土卸完后，对搅拌车出料口进行冲洗，严禁冲洗后的水流

入料斗内。

5）泵送完毕，及时用水将泵和输送管清洗干净，做好收尾工作，并对泵车

进行检查、维修、保养，以便下次使用。

4、混凝土浇筑与振捣的一般规定

1）浇筑混凝土时应分段分层持续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，

一次浇筑方量、混凝土初凝时间、构造特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振

捣器作用部分长度的1.25倍。

2）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，

不得漏掉,做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300〜

400mm）0振捣上一层时应插入下层5~10cm,以使两层混凝土结合牢固。振捣时，

振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器（或称平板振动器）口勺移动间距，应保证

振动器日勺平板覆盖已振实部分的边沿。

3）浇筑混凝土应持续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在

前层棍凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的I最长时间应按所用水泥品

种、气温及混凝土凝结条件拟定，一般超过2h应按施工缝解决（当混凝土的凝结

时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）。

4）浇筑混凝土时应常常观测模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无

移动、变形或堵塞状况，发现问题应立即解决，井应在已浇筑的混凝土初凝前修

正完好。

5）在浇筑底板、墙、柱、梁、楼板时，现场采用汽车泵输送碎到各个部位。

泵送碎时必须保证碎泵持续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或税浮

现离析现象，应立即用压力水或其他措施冲洗管内残留的碎。

6）混凝土浇筑完毕并在凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去；

用同样措施及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。在混凝土终凝前必须用铁抹子把

初期裂缝（由于混凝土口勺沉降及干缩产生）修整压平（然后再覆盖养护）。

7）构造碎浇筑顺序:

先浇筑墙、柱，后梁、板、楼梯。在施工梁板时，应分部位先将墙、柱碎浇

筑完；梁板应同步浇筑，浇筑措施应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁、柱

节点，根据梁高分层阶梯型浇筑。当达到板底位置时，再与板碎一起浇筑。

5、独立基础的混凝土浇筑

独立基础混凝土采用汽车泵按个浇筑，采用插入式振捣港振捣，表面抹平压

光。在浇筑混凝土前，应洒水湿润垫层并清除垫层上日勺杂物、油污等。

6、柱的混凝土浇筑

1）柱浇筑前底部应先填5〜10cm厚与混凝土配合比相似的减石子砂浆，柱

混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不

得触动钢筋和预埋件。

2）柱子混凝土振捣人员必须配备充足H勺照明设备，保证振捣人员可以看清

混凝土日勺振捣状况。

3）浇筑完后，应及时将伸出日勺搭接钢筋整顿到位。

7、梁、板混凝土浇筑

1）梁、板应同步浇筑，浇筑措施应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，

根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板n勺混凝土一起浇筑，随着

阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑持续向迈进行。

2）浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充足振实后

再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推动，每层均应振

实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

3）梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，

并用小直径振捣棒振捣。

4）浇筑板混凝土H勺虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来

回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚

度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工健处或有预埋件及插筋处用木抹子找平.

浇筑板混凝土时不容许用振捣棒铺摊混凝土。

5）施工缝位置：倒班楼A、B的施工缝留在设计图纸的伸缩缝处。

8、楼梯混凝土浇筑

楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步

混凝土一起浇捣，不断持续向上推动，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表

面抹平。

第四章、混凝土浇筑质量保证措施

一、质量保证措施

1、商品混凝土供应商必须保证内不发生凝土碱集料反映损害；浇筑每部位

混凝土前预先上报配合比及所选用多种材料口勺产地、碱活性等级、各项制表检测

及混凝土碱含量的评估成果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得

3

超过5kg/mo

2、为增强混凝土口勺可泵性，在混凝土中掺人适量的粉煤灰和减水剂，掺量

必须通过实验拟定。为保证混凝土的缓凝时间达到4〜6h,可以满足混凝土出机

运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺人适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。

混凝土人泵坍落度控制在160〜180mm,混凝土坍落度日勺偏差应在±30mm的容许

偏差内。

3、在浇筑混凝土时，严格控制下料的厚度，要按顺序振捣，以防少振或漏

振。保证浇筑出的碎面光滑、密实，不会浮现蜂窝。对于墙、柱根部及易发生质

量通病部位日勺振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙、柱根部前，要先接浆，底

部浇筑性分层薄某些，增长振捣密实度。

4、浇筑分层厚度控制；浇筑层厚度W振捣棒作用部分长度的1.25倍。本工

程重要采用50振动棒（作用部分长度38.5cm）,混凝土分层厚度宜控制区在300〜

350mm。

5、浇筑间歇时间：浇筑混凝土应持续进行，如必须间歇时，其间歇时间宜

短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。当不容许留施工缝时二

区域之间、上下层之间日勺混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间。

6、严格控制楼层标高，将控制标高抄测在柱、墙钢筋上，并做明显标记,

供浇筑混凝土时找平用。施工时应拉线找平，楼层标高偏差一10mm。楼层墙柱根

部位置不得浇筑超高：浇筑完毕后该范畴应合适剔凿成比楼面低10mm左右。

7、浇筑彼时派专门的钢筋工、木工看护钢筋、模板；施工时钢筋应避免随

意掰动；发既有变形位移时，应立即采用有效措施并及时修整完好。对现浇板碎

浇筑，应重点看好板的负筋，避免踩塌；木工应着重看好梁及柱头的模板加固。

8、碎浇筑完毕后应及时清理干净钢筋上的浮灰，对后浇带、施工缝应仔细

清理、凿毛解决，清除凿掉表面的一层浮浆；施工时应掌握好时间，不得松动已

浇筑完碎的钢筋。

9、减少踩踏钢筋，控制好板底筋与负筋的有效高度；板表面在的浇注完后，

及时采用一层塑料布、一层毛毡严密保温覆盖；注意性养护及成品保护，板睑强

度2.5N/mn?以上不得上人，不得有踩踏脚印。

10、浇筑混凝土时口勺振捣

1）混凝土振捣宜采用机械振捣，当施工无特殊振捣规定期，可采用振捣棒

进行捣实，插入间距不应大于振捣棒振动作用半径的一倍。振捣时振捣棒要快插

慢拔，当持续多层浇筑时，振捣棒应插入下层约50mm（根据分层厚度，在振动

棒上作红漆刻度线来控制）进行振捣；当浇筑厚度不大于200mm的表面积较大的J

平面构造或构件时，宜采用表面振动成型。振动棒移动间距W57.75cm,振捣时

间宜按混凝土稠度和振捣部位等不同状况，控制在10s〜30s内，当混凝土表面

浮现泛浆、不再明显下沉、基本无气泡逸出，可视为捣实。

2）从施工缝处开始浇筑混凝时，不能直接接近缝边下料，振捣时由远而近

向施工缝处推动，距离缝边900nmi±100mm（用卷尺来控制）处停止振捣，改用

人工加强对此处混凝土的振捣，使其结合紧密。

3）楼板、梁采用斜向振捣，振动棒与混凝土表面成42.5±2.5°。

4）在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，避免未经振捣就继续

浇筑上层混凝土。

11、混凝土浇筑完毕后凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去（备

一装水工具桶,用抹布在桶里沾水擦洗）；用同样措施及时将粘在钢筋上口勺混凝土

浆清除。浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去（小块铁皮）。

12、混凝土自高处倾落口勺自由高度不得超过3g浇筑口勺竖向构造高度超过

3m时采用串筒;溜筒或振动溜管等辅助设备使混凝土下落。

13、在混凝土终凝前必须用铁抹子把非构造性表面裂缝（由于混凝土的沉降

及干缩产生）修整压平（然后再覆盖养护）。

14、钢筋保护层垫块要与钢筋连接牢固，负责人和质检员要对各个部位日勺垫

块进行检查，避免浮现垫块位移、漏放，钢筋紧贴模板导致漏筋。

15、支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，避

免构件表面混凝土易粘附在模板上导致麻面脱皮。

16、模板穿墙螺栓要紧固可靠，浇筑时避免混凝土冲击洞口模板，在浇筑洞

口两侧碎时要两侧浇筑振捣要对称、均匀，避免洞口移位变形。

17、应注意日勺质量问题

1）蜂窝：因素是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水

泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，

以致混凝土中的砂浆从下部涌出。

2）露筋：因素是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板导致露筋,

或梁、板底部振捣不实，也也许浮现露筋。

3）孔洞：因素是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混

凝土。

4）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等因素，易

导致缝隙、夹渣层。

5）梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，重要因素是柱接头模板刚度差、支撑

不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。

6）现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：重要因素是混凝土浇筑

后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行

操作。

18、其他质量保证措施

质量检查人员检查施工，严格规定操作工按步序振捣；接班振捣人员提前半

小时到岗与上班振捣人员共同操作，交班人员推迟交班半小时撤岗（有一小时共

同工作时间）。

19、混凝土泵送规定

（1）泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。

（2）混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵日勺料斗、网片及输送

管日勺内壁等直接与混凝土接触部位。

（3）混凝土日勺供应，必须保证输送混凝土日勺泵能持续工作。

（4）泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外日勺其他成分相似配合比的

水泥砂浆。

（5）开始泵送时，混凝土泵处在慢速、匀速并随时可反泵日勺状态。泵送速

度，先慢后快，逐渐加速。同步，观测混凝土泵的压力和各系统的工作状况，待

各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。

（6）混凝土泵送持续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留

置施工缝。

（7）当输送管被堵塞时，采用下列措施排除：

1）反复进行反泵和正泵，逐渐收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；

2）用木棍敲击等措施，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，反复进行反泵和正

泵，排除堵塞；

3）当上述两种措施无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位日勺输送管，排出

混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。

（8）向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有

了一定压力时，方可关闭气阀。

（9）混凝土泵送即将结束前，对的计算尚需用的混凝土数量，并及时告知

混凝土搅拌站。

（10）泵送过程中，废弃的和泵送终结时多余的混凝土，按预先拟定时解决

措施和场合，及时进行妥善解决。

（11）泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。

（12）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备口勺出口朝安全方向，

以防堵塞物或废！浆高速飞出伤人。

（13）在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以避免吸人空气产生阻

塞。

二、混凝土试件的制作与管理

1、原则养护试件日勺取样与留置应符合如下规定：

1）每拌制100盘且不超过100ni3日勺同配合比日勺混凝土，取样不得少于一次;

2）每工作班拌制日勺同一配合比的混凝土局限性100盘时，取样不得少于一

次；

3）当一次持续浇筑超过1000ni3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得

少于一次；

4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

5）每次取样应至少留置一组原则养护试件。

2、同条件养护试件的取样与留置应符合如下规定：

1）同条件养护试件所相应的构造构件或构造部位，应由监理（建设）、施工

等各方共同选定；

2）对混凝土构造工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；

3）同一强度等级口勺向条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和

重要性拟定，不适宜少于10组，且不应少于3组。

3、对有抗渗规定H勺混凝土构造，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同

一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要拟

定。

4-.混凝土试件制作专人负责，并在建设（监理）单位H勺见证下进行随机取

样制作。

5、混凝土试件应在制作完毕后，及时做好有关标记，注明浇筑部位、税强

度等级及成型日期。规范性试件管理，做好登记台帐。

6、混凝土试件应在温度为20±5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜再拆模。

7、后期解决:

①原则养护试件拆模后于当天（不超过一种工作日）即送入原则养护室，

由实验员做好标记及记录入台帐。混凝土试块原则试块上书写内容为：工程名称、

混凝土标号、成型时间、使用部位；

②同条件养护试件拆模后，应放置在接近相应构造构件或构造部位的合适

位置，并应采用相似的养护措施，安排专职养护人员进行养护，由实验员做好委

托实验及试件交接手序。同条件试块上书写内容为：工程名称、施工部位、混凝

土标号、成型时间。

三、混凝土养护

混凝土浇筑完毕后，为保证已浇筑好的碎在规定龄期内达到设计规定的强

度，并避免产生收缩，应按施工技术方案及时采月有效的养护措施，并应符合下

列规定：

1、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土表面加以覆盖并保湿养护，当天气

温低于5℃时，不得浇水；

2、混凝土浇水养十的时间：对采用硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥或矿渣硅

酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗规定RJ混

凝土，不得少于14d；当采用其他品种水泥时，混凝土日勺养护时间应根据所采用

水泥的技术性能拟定；

3、浇水次数应能保持混凝土处在湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水

相似；

4、混凝土养护的措施：

1）采用塑料薄膜覆盖养护的混凝土，其敞露的所有表面应覆盖严密，并应

保持塑料薄膜内有凝结水，这种养护措施日勺长处是不必浇水，操作以便，能反复

使用，能提高混凝土日勺初期强度；

2）采用覆盖浇水养护日勺混凝土：运用平均气温高于+5℃时自然条件，用

草袋对混凝土表面加以覆盖并使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需

要H勺合适温度和湿度条件。注意：大面积构造如地坪、楼板、屋面等可采用蓄水

养护。贮水池一类工程可于拆除内模后达到一定强度后注水养护；

3）混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂，并应通过实验检

查养护剂的保温效果。

5、混凝土强度达到L2N/mn?前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

6、混凝土在自然保温养护下强度达到L2N/mi/的时间可按表11.6.1估计。

混凝土强度日勺发展还受混凝土强度等级、配合比设计、构件尺寸、施工工艺等因

素影响。

表11.6.1

外界温月1(℃)

水泥品种

1-55〜1010〜1515以上

硅酸盐水泥

46362620

一般硅酸盐水泥

矿渣硅酸盐水泥

火山灰质硅酸盐水泥60382822

粉煤灰硅酸盐水泥

注：掺加矿物掺合料的I混凝土可合适增长时间。

四、混凝土工程质量通病及防治措施

1、避免混凝土实际强度低于设计原则值的措施

1）现场施工技术人员，必须认真学习图纸，掌握不同层次、部位、不同构

件日勺混凝土强度等级或标号，并用表格形式记录在案，便于核对查考。

2）现场实验人员应严格控制混凝土的强度和塌落度、按原则方式制作、养

护试块，及时进行试压，试块组数必须按验收规范规定数量制作，并提供系统欧I

强度资料，发现问题要及时反馈。

2、防混凝土在运送、灌溉中离析的I措施

1）用车辆运送混凝土时，工地道路面层必须平整，每班有人保养，保持运

送平稳。

2）混凝土从拌和机卸料经运送到入模灌溉最大容许延续时间，气温25c如

下为90〜120nlim,25℃以上为60〜90mimc。

3）混凝土在水平与垂直运送中要尽量减少转载次数。

4）混凝土的坍落度由配合比设计拟定。

5）混凝土的灌溉高度，自由下落高度应小于3限

3、避免混凝土养护不符合规定的措施

1）施工管理人员在班前会要宣读养护技术规定、技术间隙时间、材料储藏

规定、特殊部位养护注意事项等内容。

2）在施工准备阶段，对所需养护材料、设条、水源等应事先编制技术供应

计划，以做好充足准备，满足养护规定。

3）对特殊部位如屋面、楼地面、路面及构件断面较小口勺受力件等，要特别

强调养护的I重要性，设专人负责养护工作。

4）在混凝土浇捣12小时后，应加以覆盖并浇水养护，时间一般不得小于7

昼夜。

4、避免蜂窝的措施

1）混凝土配合比计量对口勺，拌和均匀，时间大于90秒。

2）要控制混凝土H勺卸料高度，否则要设溜槽或串筒等措施，以防混凝土离

析。

3）浇捣竖向构造时，混凝土浇筑时，应用同标号砂浆或减半石子口勺混凝土

作接浆解决（5cm）；柱要分段分层灌溉。

4）插振移动距离不应大于作用半径的1.5倍；为保证上下两层混凝土的粘

结效果，振动棒应插入下层混凝土内5cm左右；平板振动器在振动平板时宜压

力3〜5nmi,以防漏振。

5）振动时间控制，一般以被振混凝土表面水泥浆，无明显下沉，布满四周，

不呈现气泡为宜。

6）浇捣时要经济观测模板移位、胀模、漏浆等现象，便于及时解决。对做

落在模板平台的混凝土残浆必须及时清理。

5、避免露筋的措施

1）凡该设垫块的部位必须在验收钢筋时同步验收。垫块厚度根据规范规定

的多种不同构件规定解决，并注意固定好垫块。

2）振动时不准依壬钢筋传动振幅和频率，也不准把钢筋挤向模板外。在平

台上操作时，不能把钢筋踩到板底。

3）模板接缝或与其他构件的镶接处必须封严不漏浆；先必须浇水润湿；在

柱根部、柱、梁节点处特别注意封严并增设加劲支撑。震动时间要控制适度，看

到漏浆应停止震动。

4）混凝土配合比，坍落度要按现场实际材料早请试配，在保证强度的）前提

下，尽量改善其可操作性。

5）拆模时间要按不同构件类型的试块强度拟定，不能过早拆模，以防脱棱

缺角。

6）对散落在平台模板上日勺混凝土一律要及时清理，对已经绑扎钢筋的平台,

对散落其上H勺混凝土必须及时性震实。

6、避免孔洞的措施

1）钢筋密集区，要用细石混凝土及机震与人工捣固相结合。

2）严禁用吊斗直接下料，坚持分层浇捣制度。

3）振动混凝土时震动棒可垂直混凝土表面或成45°倾斜角操作，插点应均

匀排列，移动方式有行列式和交错式两种，以防漏震。

4）混凝土工程的施工组织必须针对其特点周密安排。强调岗位责任，恃别

是浇捣和震动两个核心工序应明确专人操作、专人管理，质量部门现场检查也应

以此作为重点。

7、避免缝隙夹渣层的措施

1）在支模前应把接槎处的松动浮面、无强度的水泥残浆清理干净，在混凝

土灌溉前必须再次清理多种垃圾并用水冲洗。

2）底部模板必须加固、封严，以保证常规操作条件下不胀模漏浆，梁、柱

节点板应专门设计，便于装拆和满足密封规定。

8、避免现浇混凝土楼板、楼梯踏步板与平台面凹凸不平的措施

质量交底要清晰，严格按楼层标高布料。专人负责平整拍卖，用长木抹子抹

平；圈梁及踏步板一律以验收后的模板上口为原则，灌溉震实，表面用木抹子抹

平；应及时清理灌溉多余材料，不准平摊于灌溉面层，以防超厚，面层不得外露

石子。

9、避免混凝土构件胀模的措施

1）模板必须按灌溉措施、速度，在施工前作好模板方案设计，提出支撑拉

结体系。

2）对模板必须事先组织有关人员进行认真的检查验收，并向混凝土灌溉人

员具体交底，不能任意去掉模板拉结部件，如必须拆去时，应及时征得现场施工

管理人员及木工批准。

3）灌溉混凝土时，每班必须配备值班木工。指引混凝土操作人员不能任意

拆去多种拉和搭支撑。

10、避免混凝土垂直偏差过大的措施

1）模板支撑必须纵横向成为体系，互相牵拉。

2）模板就位挂线应认真复核，特别是在模板组织检查验收时要抽查几种方

代表性口勺轴线。

3）混凝土浇捣要按建筑体系开头拟定顺序和方向，不选用由于浇捣而导致

偏差加大的灌溉顺序。

4）灌溉混凝土时，不准用吊斗及其他起得物乱闯模板支撑体系，凡经碰撞

须及时复测校正，生产加固。

11、避免混凝土构件截面尺寸超差的措施

支模前要具体研究支模方案；固定模板用日勺螺栓与支撑不能过紧或过松，用

套管作为构件厚度H勺原则；模板安装好后来，应检查模板与否符合原则尺寸H勺规

定，过大或过小必须经整治复验合格后，才干进行混凝土施工。

12、避免混凝土构件累线位移的措施

施工前基准轴线要拟定，复核手续、测量误差要两人以上签证；施工方案要

明确支模规定及混凝土灌溉顺序；起始轴线应事先拟定。

13、避免混凝土构件中预埋件、预留洞、门窗洞口移位的措施

预埋件固定应工具化；灌溉混凝土及震动时要仔细；增强洞口框模刚度，便

于安装与拆除；建立严格的工序交接制度。

14、避免混凝土施工中的钢筋移位的措施

操作人员必须注意保护钢筋；垫块、撑脚绑扎要按规范操作；各类插铁必须

用电焊固定；起重工不能碰撞钢筋骨架及插铁；临时偏位的钢筋要等混凝土浇完

的及时复位。

15、避免混凝土现浇楼板裂缝的措施

1）对构造单薄部位，设计应增长构造配筋，板中分布筋排筋排距均匀，绑

扎牢固；浇混凝土时，不能踩踏钢筋，应设马蹬脚手板操作，保证钢筋位置对的,

使其提高抗收缩能力。

2）加强支模工作，底模刚度大，支撑体系稳固，地基不下沉，支垫部位能

扩散集中力。

3）加强混凝土养旷工作，保证和减少收缩影响。

第五章、施工安全保证措施

一、安全措施

1、作业人员进入现场，必须戴好安全帽，并对的使用个人劳动防护用品，

管身段两侧及端头临边位置须搭设防护栏杆。

2、浇制混凝土前，必须先检查模板、脚手架、跳板、工作平台和斜道牢固

状况，若有探头板应及时绑扎搭好，脚手架上的钉子等障碍物应清除干净，混凝

土卸料口应设挡车板。浇筑过程中应设专人看护，检查模板及支撑件的承载状况。

3、泵车支腿应所有伸出并支撑牢固，严禁用泵臂起吊或拖拉物件。

4、夜间照明设立：在一切需要照明欧JT作作业区,作业场合.料具堆场.

道路，下料口均设局部照明或混合照明，以保障作业，安全，照明器具的型式

和防护等级必须与使用环境条件相适应，其质量符合规范，原则日勺规定，户外灯

具采用防水型，照明电压为220V。临时施工电源线应做好保护措施，为避免振

动器漏电，作业前专业人员应对振动器进行全面检查，保证用电安全。

二、应急措施：

1、施工现场突发停电状况，立即组织人员设备将自有柴油发电机转运至混

凝土浇筑现场，保证及时供电，保证l.Oh内恢复生产。

2、砂、石、料、水泥、外加剂等材料储藏充足，及时检查，保证材料供应

及时，砂的含水率由实验员间断性控制，指定装载机上料所用砂日勺具体位置。

3、机械设备平常加强维护保养。浇筑过程中如浮现拌合站故障或天泵故障

等问题，及时启动2#拌合站生产或联系外租天泵迅速进场，保证l.Oh内恢旦生

产，保证混凝土浇筑持续、施工正常。

4、现场准备充足的彩条布、碎石等防雨材料，浇筑过程中若浮现降雨，及

时采用彩条布对混凝土面进行覆盖，道路采用碎石铺设防滑，保证混凝土浇筑持

续施工。

三、施工现场场地管理措施

1、施工现场执行“谁主管，谁负责"日勺原则，工地项目经理对施工现场管

理工作全面负责，一切与建设工程施工活动有关日勺单位和个人，必须服从管理，

各分包单位必须接受总包单位的统一领导和监督检查。

2、现场口勺施工道路应硬化为混凝土路面，保持畅通，严禁路面堆放材料、

设备;雨季必须有可行口勺覆盖措施，配备塑料膜、毛毡。

3、进入现场的所有临时寄存施工材料一律按平面布置图指定的位置放置到

位，各类材料分类码放，保持现场材料整洁统一。

4、施工现场内严禁随处大小便。故意违背，加重惩罚。施工人员要节省用

水，消灭长流水、长明灯的现象。

5、进入施工现场的所有人员必须佩戴安全帽，非施工人员不准进入施工现

场。

6、采用有效措施控制施工过程中口勺噪音。

四、季节性施工

1、冬期施工

当冬期施工时，混凝土入模温度不应低于5℃。

2、雨期施工

1）碎浇筑时，要提前理解天气状况，尽量避免雨天施工，当不能避开时，

新浇筑的碎应用塑料薄膜覆盖，梁板在雨天施工时，可以把施工缝设在跨中1/3

处中断碎浇筑。如有部分碎因下雨将来得及覆盖，表面水泥浆被冲刷掉，可在雨

停后，撒素水泥重新用木抹子抹压平整。

2）水泥砂浆抹面完毕后，在强度未达到规定之前，在雨天也应用塑料覆盖,

以避免表层水泥浆被冲刷。

3）施工现场应按地势状况和排水流向规定进行有组织排水，雨水排泄应畅

通无阻，不得有积水现象。

4）砂、石料场，不得混入泥浆，否则要认真冲洗；绑好的钢筋已受泥水污

染时要予以冲洗。

5）机电设备必须咨设防雨棚，水混库等材料库在雨季前要进行椅杳以防雨

水渗入。

6）脚手架要加强检查，发现问题及时采用措施，消除隐患，雨后应检测砂、

石含水率，及时调节配合比。

7）雨期施工措施：

①遇大雨时应立即停止浇筑混凝土（施工缝处进行剔凿，清除表面浮浆，

剔至露出石子），做好现场排水工作，对已浇筑部位的混凝土必须及时覆盖塑料

布，以免混凝土日勺配合比变化，减少混凝土日勺强度等级,从而影响工程质量。

②混凝土浇筑前必须将梁、墙中欧I污物、积水清理干净后,方可浇筑混凝

土。

③进行大面积混凝土浇筑前，要精确掌握天气预报，避免浇筑时遇大雨，

并且现场须准备充足日勺防雨材料以备浇筑时忽然遇雨时进行覆盖。

④雨期施工时，规定混凝土搅拌站根据砂、石的实际含水率及时调节混凝

土的I用水量，保证混凝土的质量。

五、安全文明施工措施

1、泵车的重要安全措施

1）操作工必须是经培训合格日勺有证人员，严禁无证操作。

2）当发生堵管现象时，立即将泵机反转把佐退回料斗，然后正转小行程泵

送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵解决后开车，不得强行加压泵送，以防发生

炸管等事故。

2、墙、柱、梁碎浇筑安全规定

1）在进行墙、柱、梁碎浇筑时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8用，且加

斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m,设立两道水平防护栏杆。操作

架上严禁浮现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。

2）操作架上严禁超量堆放碎材料，堆放量每平方米不得超过120kg。

六、成品保护

1、在浇筑碎过程中，为了保证钢筋和垫块的位置对的I，不得踩楼板、楼梯

的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇

筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。

2、在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模

板上踩踏，应搭设跳板，保持模板的牢固和严密。

3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度

达到L2MPa后来，方准在面上进行操作及安装构造用日勺支架和模板。

4、在浇筑混凝土时，要对巳经完毕的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时

流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落时混凝土也要随时清理干净。

5、独立柱及突出墙面【付柱角、楼梯踏步、楼梯横梁、处在通道或运送工具

所能达到的墙阳角等处各个阳角均用竹胶板包起来，运用模板支设时留出孔用铅

丝绑扎固定，避免各个阳角被碰掉或碰坏。

6、冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在脚手板上操作，尽量不踏脚印。

拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬根不要划伤混凝土表面及

棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。

7、已拆除模板及其支架的构造，应在混凝土达到设计强度后，才容许承受

所有计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当需要承受施工

荷载大于计算荷载时，必须通过核算加设临时支撑。

七、应急预案

1、目的

提高整个项目组行事故日勺整体应急能力，保证意外发生H勺时候能有序的应急

指挥，为有效、及时日勺急救伤员，避免事故日勺扩大，减少经济损失，保护生态环

境和资源，把事故减少到最小限度，制定本预案。

2、应急领导小组及其职责

应急领导小组由组长、副组长、成员