混凝土施工方案 (九)

混凝土工程专项施工方案

编制人：

审核人：

审批人：

北京教育学院丰台附属实验学校（高中部）建设工程项目部

年月日

混凝土工程专项施工方案

目录

第一章编制依据------------------------------------------------------1

第二章工程概况------------------------------------------------------1

一、工程概况-----------------------------------------------------1

二、施工平面布置图-----------------------------------------------4

三、施工要求-----------------------------------------------------4

四、技术保证条件-------------------------------------------------4

第三章施工部署------------------------------------------------------5

一、施工顺序及施工方法-------------------------------------------5

二、碎浇筑各项工作的人员安排------------------------------------5

三、前期工序通过隐蔽、预检验收----------------------------------7

四、破浇筑高程控制-----------------------------------------------7

五、商品混凝土---------------------------------------------------7

第四章混凝土施工----------------------------------------------------9

一、混凝土的运输-------------------------------------------------9

二、混凝土输送---------------------------------------------------9

1、现场混凝土输送方式的选择-----------------------------------9

2、泵管设置--------------------------------------------------10

3、泵管的安装------------------------------------------------11

4、混凝土泵送------------------------------------------------13

三、混凝土浇筑、振捣--------------------------------------------13

1、底板混凝土-------------------------------------------------13

2、墙体混凝土-------------------------------------------------15

3、柱混凝土---------------------------------------------------17

4、顶板、梁混凝土浇筑---------------------------------------18

5、楼梯混凝土-------------------------------------------------20

6、后浇带混凝土-----------------------------------------------20

7、特殊部位混凝土的浇筑--------------------------------------20

四、施工试验----------------------------------------------------21

五，施工缝设置及处理-------------------------------------------22

1

混凝土工程专项施工方案

六、碎表面处理--------------------------------------------------23

七、混凝土养护--------------------------------------------------24

八、混凝土浇筑应急措施-----------------------------------------26

第五章质量保证措施及主要质量要求----------------------------------26

一、质量保证措施------------------------------------------------26

二、混凝土的质量控制-------------------------------------------27

三、混凝土施工质量控制措施-------------------------------------27

四、混凝土的抗裂措施-------------------------------------------28

五、主要质量要求和验收标准-------------------------------------28

第六章安全与环保措施-----------------------------------------------29

一、碎泵送设备的主要安全措施-----------------------------------29

二、振捣人员安全施工措施---------------------------------------30

三、用电安全----------------------------------------------------30

四、环保措施----------------------------------------------------30

2

混凝土工程专项施工方案

抗震设防

抗震等级一级八度

烈度

地上层数2地下层数2

标准层层其它主要

5.43

高（m）层高（m）

2.各责任主体名称

建设单位设计单位

施工单位监理单位

总监理工程

项目经理

师

技术负责专业监理工

人程师

3.工程设计概况:

序内容

项目

号教学楼文体楼

建

建筑面积

筑17101.92m27560.68m2

面地上12564.62m2,地下地上2246.65m2,地下

建

积其中

筑4537.3m5314.03m

1规地下一层，地上四层、五

建筑层数地下二层，地上二层

模层

5.0m（地下一层）、4.2m地下一层8.4m,6m;地上

|''J

层高（地上一层）、3.9m（地上一层6m,8.4m;地上二层

标准层）5.4m,7.8m

教室、设备用房（地下），体育用房、餐厅（地下），

2建筑功能

教室（地上）报告厅、餐厅（地上）；

±0.000标

56.6m56.35m

高

室内外高

建勾筑300mm300mm

度

高差

3

基底标高-6.6m-11.75m

建筑总高

21m16.2m

度

3.3结构设计概况

序内容

号项目

教学楼文体楼

1结构基础筏板基础筏板基础

2

混凝土工程专项施工方案

形式主体结构框架剪力墙结构框架剪力墙结构

等级二级二级

2抗震

设防烈度八度八度

3建领:结构安全等级二级二级

混基础垫层C15C15

凝底板C40P8C40P8

土

柱、、

强C30C40C30C40

度

4墙体C35、C40、C40P8C35、C40、C40P8

等

级

梁、楼板、楼梯C30、C40C30、C40

级

构造柱、圈梁C20C20

钢

5筋钢筋类别HPB300、HRB400HPB300、HRB400

6楼梯结构形式板式楼梯板式楼梯

5\6轴沉降后浇带，D\E

后浇位置

/轴、轴温缩后浇带

带J/K

7

宽度/800mm

加气混凝土砌块，水加气混凝土砌块，水泥

填

充地下

泥砂浆砂浆

墙

8体

加气混凝土砌块，混加气混凝土砌块，混合

地上

合砂浆砂浆

3

混凝土工程专项施工方案

二、施工平面布置图

教学楼（二期）»tAr

।扣畀城依尺）

「-犍珞工反］/《・，曲阳

（帖什提牧区）

二

二期怏板皿I.及见血场地

文体楼

*和M5004200

«1300*300-

“*用好0*P8“&秤m"i4””>

北就育钺抬腌趟载儒楠）荚虹牌敲主版工蚪酶

三、施工要求

1、混凝土工程施工的设计力求做到结构安全可靠，造价经济合理。

2、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。

3、混凝土工程施工及拆除过程中要符合工程施工进度要求。操作人员需取

得特殊作业人员资格上岗证。

四、技术保证条件

1、安全网络

4

混凝土工程专项施工方案

1监督施工全过程的安全生产，纠正违章1

安全技术.-2配合有关部门才除施工不安全因素；

负责人3项目全员安全活动和安全教育；

4.监督劳保用品质量和良用。

1制定项目安全技术措施和分项工程安全施工方案；

技术负责人--2督促安全措施落实।

3解决施工过程中的不安全技术问题。

生产调度--L在安全前提下，合理安排生产计划J

负贡人2组织施工安全技术措诙的实施。

机械管理一保证项目使用的各类矶械安全运行；

项目田里-1

负责人2.监督机械操作持证作业。

保证防火设备设施齐全有效；

捎防管理L

消除火灾隐患，；

负责人-2

?负责现场消防管理工乍。

保证进场施工人员安全技术素质；

劳务者理1

.控制加班加点，保证芳逸结合,

负责人-_2

3.提供必须劳保用品，诵保安全。

L财务部门保证安全措施项目的经费；

其他有关

.卫生、行政部门保证工人生活基本条件，确保工人身

部门2

心健康.

第三章施工部署

一、施工顺序及施工方法

1、本工程根据施工组织设计施工段划分：

文体楼地下部分5施工段，地上部分2施工段；教学楼地下部分划分为7施

工段，地上部分划分5施工段。

2、施工顺序

根据混凝土输送泵在本工程所设位置与各施工段的关系，各层各部位原则上

由远而近分施工段浇筑。

二、砂浇筑各项工作的人员安排

1、管理人员安排

项目经理部对底板大体积破的浇筑、养护等各项工作做出总部署，配备两套人员，

管理、监督控制税的施工过程、施工顺序、底板般的施工质量。

底板碎施工管理人员安排表6-1

序号管理职责值班时间（白班）值班时间（夜班）

1施工总协调

2现场指挥

5

混凝土工程专项施工方案

3施工员、质检员

4试验员

5安全员

6标高、轴线测量2人2人

3人

7现场临电

2人

8机械修理2人2人

2、管理人员职责

施工总协调：负责碎的预定、生产、运输、浇筑全过程施工作业、质量控制

及协调沟通。

施工员、质检员：混凝土施工相关操作工具配备数量检查；负责混凝土现场

内运输车辆组织和交通；混凝土进场数量和进场时间控制；质量检查验收，每车

必检；泵车或地泵的站位和泵管的架设；混凝土施工质量、浇筑顺序、施工操作

人员现场组织和各工种配合作业安排。

实验员：混凝土预拌报告和相关质量资料的收集；对进场混凝土进行检验，

包括坍落度、外观质量及混凝土试块制作。

安全员：负责混凝土浇筑施工过程安全检查，包括电动工具、临时电缆架设、

运输危险路段夜间照明等；采取有效安全防护措施、安全用具的佩戴监督管理。

测量员：梁板柱墙等混凝土浇筑高度控制及抄平；梁柱墙等构件插筋的轴线

位移控制；混凝土构件外形尺寸及轴线位置的监督控制；配合和指导木工进行模

板外形尺寸及轴线位置的调整校正。

电工:对施工现场临时照明电缆、配电箱部署;电动工具单箱配备数量监督；

临时电拉设应符合临时用电安全要求；整个施工用电线路及配电箱的维护，保证

施工过程电路畅通安全，用电设备及塔吊正常工作；与安全员配合，进行安全

用电的监督和检查。

机械修理：部署施工电动工具和手工工具数量，包括使用数量和备用数量，

保证全部工具混凝土施工前运行良好，主要是振捣棒、平板振捣器、潜水泵及铁

锹；垂直运输设备正常运行。

3、施工人员的安排

施工人员轮流制作业。每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，

并明确接班注意事项，以免交接班过程带来质量隐患。

每班每台泵车施工人员组成见下表:

序号工作内容人员数量备注

1装卸、平料2人

2役振捣4人

6

混凝土工程专项施工方案

3平仓抹平压实5人统一调配

4现场电工1人统一调配

5机械修理工1人统一调配

6钢筋工2人

7木工2人

8力工4人

9合计每班人数16-21人

施工时要求各个工种顾全大局，服从调度，保证项目经理部灵活有效地调度

全体施工力量，确保碎浇筑保质保量连续施工。伦浇筑施工条件

三、前期工序通过隐蔽、预检验收

钢筋、模板、预埋件及管线全部安装完毕，办完隐检、预检手续。所有施工

后浇带的防水处理已按设计要求完成，并办完隐蔽工程预检手续。

四、硅浇筑高程控制

在内外墙体、柱钢筋上适当部位标出水平线，以此控制底板碎浇筑高程，并

准备（p20塑料管或木棒做成标尺，随时检测碎面的标高。

五、商品混凝土

1、供应商的确定

在施工前期，由我司考察和选定信誉较好，具备较强供应能力的碎供应商，

在签定商品硅供应协议时，应申明使用部位碎的性能与数量。原则上框定碎强度

等级、抗渗标号、坍落度、浇筑时间和工程部位等数据，工程质量在材料质量保

证和足量按时供应上首先得以落实。

2、商品税原材料及配合比设计

（1）原材料选择确定：

1）选用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土；

2）采用非碱性活性骨料。

3）粗骨料采用表面粗糙、质地坚硬、级配良好、孔隙率和含砂率小的碎石,

粒径5-31.5mm,含泥量不大于1%；

4）细骨料选用颗粒较粗、空隙较小、含泥量较低的中砂，含泥量不大于3%,

细度模数宜大于2.3；

7

混凝土工程专项施工方案

5）除上述以外，混凝土原材料还应满足《大体积混凝土施工规范》GB50496-

2009和《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定。

6）掺合料。基础筏板属大体积混凝土，需添加粉煤灰的掺量约为15%-20%。

粉煤灰质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596和《用

于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的质量检验要求。

7）添加剂。减水剂、缓凝剂、膨胀剂、抗裂防水剂的添加必须符合《混凝土

外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的规定。

8）外加剂的掺入品种和掺量应根据工程所用控凝材料经试睑确定。外加剂的

准确掺量应按照混凝土强度等级，提前由试验室试配确定。

9）拌合用水选用自来水。

（2）配合比设计：

混凝土配合比设计，除应符合现行国家标准《普通混凝土配合比设计规范》

JGJ55外,还应符合下列规定（GB50496-2009）：

1）采用混凝土60天或90天强度作为指标时，应将其作为混凝土配合比的设计

依据。

2）所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的塌落度不宜大于160mm。

3）水泥用量不小于3OOKG/M3,不大于380KG/M3,掺入掺合料时，水泥用量

不小于280KG/M3.用水量不宜大于175KG/M3,

4）粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%；矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材

料用量的50%；粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的

50%o

5）水胶比不得大于0.5。

6）砂率宜为38%-42%。

7）拌合物泌水量宜小于lOL/n?。

8）在混凝土制备前，应进行常规配合比试验，并应进行水化热、泌水率、可

泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验。

3、商品碎供货

为了保证混凝土能够及时运送到工地，我司将会同碎供应商对运输线路进行

考察。确定搅拌站到工地的线路，同时对运输线路上的车流量高峰时间进行了分

析，准备应急方案，来确保校及时送到现场。

为预防碎在浇筑过程中，出现停、断碎的情况，由商混站和施工单位及时沟

通，保证现场停靠等待浇筑的碎搅拌车不少于5台，并充分考虑沈阳早晚高峰期

的禁行时间段。

校搅拌运输车装料前需将拌筒中积水排净。运输途中，拌筒以1〜3r/min运行,

以防止碎离析。碎罐车到工地现场卸料前，应使拌筒以8〜12i7min速度转运1〜

2min,然后再反向转动卸料。

本工程因工期紧张，各高层同时浇筑碎的可能性很大，碎供应商要随供货派

出现场调度、技术人员各一名驻场，随时反馈工地碎的质量并及时调整，必须保

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混凝土工程专项施工方案

证大体积混凝土的优先供应，确保施工的连续性。

4、保证混凝土质量措施

(1)要求严格原材料的进场检验，检测合格后方可使用。混凝土浇注前，到商

品混凝土供应站进行原材料质量和数量的检查。

(2)加强现场对每车商品混凝土塌落度和和易性检查，不合格的混凝土不允

许卸料

第四章混凝土施工

一、混凝土的运输

1、商品混凝土运输过程中的控制

①商品混凝土搅拌站的选择主要考虑运距短、搅拌设备、工艺先进及生产能

力强的厂家。经测试，混凝土罐车从搅拌站发车到施工现场一般用时50分钟左右。

②混凝土搅拌运输车装料前应把筒内积水排清，运输途中拌筒以l-3Y/min

速度进行搅拌防止离析，搅拌车到达施工现场卸料前使拌筒以8T2y/inin转1-

2min,然后再进行反转卸料。

③混凝土拌合物自出机到浇筑完毕时间控制在初凝时间内，并保证浇筑作业

面前后覆盖搭接符合规范要求，不出现“冷缝”。

④现场调度与混凝土搅拌站调度随时保持联系，确保混凝土供应速度。

⑤考虑同时浇筑碎的部位较多，为避免浇错部位，要求每台泵车都应注明碎

标号、使用部位，并在罐车前挡风玻璃上贴上标识挂牌示意，以防出现差错。

2、混凝土的进场检查

①混凝土出场前和入模前均需检查验收。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一

致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性。

②现场试验人员和质检人员严格控制到场混凝土质量，并认真核对和保存混

凝土小票。

③检查混凝土在拌制地点及浇筑地点的坍落度每一工作班至少两次。对混凝

土质量产生怀疑的罐车坍落度作好记录，不满足要求一律予以退场。

混凝土进入现场至浇筑部位，必须全程监控，并留有相应影像资料。

二、混凝土输送

1、现场混凝土输送方式的选择

根据混凝土运输量、运输长度(高度)，基础及地下结构阶段设置.2台混凝

土固定柴油泵，地上主体结构阶段设置2台混凝土固定托式泵，混凝土固定柴油

泵布置在施工车行道路一侧，负贡基础、地下及地上混凝JL的垂直、水平运输要

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混凝土工程专项施工方案

求，施工作业面配备布料杆浇筑。

在零星混凝土浇筑(柱、梁柱节点处)或无法泵管输送时，用塔吊吊运来进

行混凝土水平和垂直运输。其流程为混凝土由搅拌运输车直接卸至混凝土浇筑布

料斗中，布料斗容量一般为h/,再由塔吊吊送至浇筑地点直接布料另外塔吊

吊运还可配合泵送•起施工，当泵送浇筑面较大，可能会出现混凝土冷缝，而汽

车泵无法顾及到的时候，或者泵送末期缺少量混凝土时，可用塔吊吊运补充。

2、泵管设置

2.1选择混凝土柴油泵(HBT80c型混凝土泵)，出口压力为18mPa,每

小时为80m'混凝土输送，直径为125mm。

输送管的水平换算长度

序号%称数量转变水平距离(米)

1垂直局度2184

2弯管(90度，R=1米)545

3软管120

4水平管20020C

5锥形管(150T25)116

6合计361

△Ph=2/r0X[Ki+K2(l+t2/ti)V2]Xa2

KL(3.00-0.01S1).102

K2=(4.00-0.01Sl).IO2

L皿-一混凝土泵的最大水平运输距离(m)

P„ax--混凝土泵的最大出口压力(Ptl),取9.2MP.

A混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失/m

r0一--混凝土输送管的半径取0.0625m

K卜一粘着系数(PJ

L一速度系数(P/m/s)

Si--混凝土坍落度，取最小值160mm

t2/t「一混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比.取

0.3

丫2--混凝土拌和物在输送管的平均流速m/s,取1.0m/s

a2-一径向压力与轴向压力之比,取0.9

K,=(3.00-0.01S1).102=(3.00-0.01X160mm)X100=120

K2=(4.00-0.01S.).102=(4.0-0.01X160)X100=260

△Ph=2/r0X[Ki+K2(l+t2/ti)V2]Xa2

=2/(0.0625)X(120+260(1+0.3)X1.0)X0.9

io

混凝土工程专项施工方案

=13190.4(Pa/m)

LxPMAPi

=9200000/13190.4=697m

故361nl<Lmax=697m

3、泵管的安装

①底板施工阶段

②地上施工阶段

采用在结构布管的形式设在建筑物电梯井道内垂直布至施工层，进施工层后

水平向两侧延伸直至操作面，甩出弯管，连接布料杆。

③遵循“路线短、弯道少、接头严密”的原则布置混凝土泵管。

混凝土输送管道水平方向每4〜6m左右在管卡位置采用648钢管架固定，

转用处设井字支架双向嵌固；垂直方向：泵管从楼内垂直上驾，层层连接，固定

方法：在每层楼板上搭设井字架，架子托住泵管卡子，井字架水平管用“U”托

垫木方与上下楼板顶牢，泵管穿楼板洞用及下基坑做法详见下图：

11

混凝土工程专项施工方案

④加强地泵处与作业面上用对讲机加强联系，有问题相互通报。

⑤本工程选用布料杆工作半径为18m,施工中应合理布置布料杆位置，满足

混凝土浇筑施工并尽量减少移动布料杆的次数，同时可使用塔吊配合浇筑布料杆

作业半径没有覆盖到的边角位置。

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混凝土工程专项施工方案

4、混凝土泵送

①施工前应对混凝土输送泵司机及其他配合人员进行详细的安全技术操作

的交底，明确施工的技术要求.

②施工现场设专人负责统一的指挥和调度，保证混凝土输送泵、搅拌运输车

和搅拌站与浇筑地点的相互联系。配备相应的通讯设备（上下联系采用对讲机），

保证施工顺利进行。

③混凝土到现场后坍落度符合泵送要求，如坍落度稍小，由搅拌站专业人员

进行调整，不可随便加水，坍落度不符合要求时将混凝土退回。

④泵送前先用水和水泥砂浆润泵和泵管，减少泵送阻力，泵机料斗上要有隔

离筛网，并派专人看守，防止大块物料进入泵管造成堵塞。喂料前中高速旋转

罐车搅拌筒，把混凝土拌和均匀后反转卸料，配合泵送均匀进行，中断喂料时罐

车拌筒低速搅拌混凝土。

⑤泵送宜连续进行，如果不能连续供料时，降低泵送速度，尽量不停顿，若

停泵时间长，应每隔4〜5分钟使泵运转正反两个冲程，并开动搅拌器搅拌防止

混凝土离析，停泵时间超过45nlin时应洗泵。

⑥若泵送时压力明显不够，混凝土推送困难时应尽快采取措施，防止堵塞泵

管,若发生堵塞现象可反吸回泵管内部分混凝土,加浆搅拌后在泵送，再无效时，

将管道拆开清除泵管内的物料后重新接管泵送。泵送完毕后，必须认真作好泵机

清洗工作。

⑦预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时\应立即用压力

水或其他方法冲洗管内残留的混凝土，冲洗后的水应用吊斗吊走，严禁其流入浇

筑的混凝土中。

⑧混凝土泵送即将结束时，正确计算尚需要用混凝土数量，并应及时告知混

凝土搅拌站。

三、混凝土浇筑、振捣

浇筑混凝土时，认真振捣，严格控制混凝土均匀性和密实性。当混凝土拌合

物运至浇筑地点后，立即浇筑入模。浇筑混凝土时，应设专人经常观察模板、支

撑和预留孔洞等的情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑进行处理。

1、底板混凝土

1.1控制原材料质量、优选配合比：重点考虑变形效应，从降低收缩、减

低水化热、提高抗拉性能方面优选混凝土配合比、水泥、骨料、掺合料和外加

剂。

1.2底板混凝土分段连续。施工前制定专项方案，从材料、人员、运输、

施工全过程采取有效措施，避开上下班高峰期，调配商品混凝土运输时间和数

13

混凝土工程专项施工方案

量，采取一切措施，做到混凝土浇筑不间断，同时保证不因施工造成交通的拥

堵和对道路及周边环境的破坏，确保底板混凝土施工质量。

1.3基础底板浇灌时分三班倒，每班工作8小时，吃饭时作为交接，交接

时必须保证混凝土浇筑工作持续进行，不能因交接班影响混凝土浇筑。

①工艺流程

混凝土进场现场检验坍落度、和易性一一泵送混凝土一一振捣一一表面赶平一一一次抹

面一一二次收面

②在混凝土浇筑前应清理场内闲杂车辆及人员，在进出场口设置交通协调

人员，负责协调罐车的进、出场以及罐车与社会车辆关系。浇筑场内设置交通

指挥人员，负责指挥进场罐车的走向，错车、停车。浇筑场内设置调度人员，

负责调度进场的罐车停靠在适宜的地泵边，以防出现窝泵，抢泵的情况。应用

项目管理信息系统及商品混凝土调度管理数据库技术，全面分析控制。

做好混凝土开盘鉴定，保证混凝土连续供应，严格控制坍落度。

按方案及技术交底施工，保证人员、机械设备配备，保证电力供应，每班

定人定岗，交接严密、完整。

对施工阶段混凝土块体的温度、温度应力及收缩应力进行验算，控制最高

入模温度不超过30℃,里表温度差不超过25℃,表面与大气温度差（不大于

25℃）,降温速率不超过2.0℃/h。

③采用斜面分层浇筑，分层高度以尺杆衡量，根据底板厚度按350〜5。0所

厚斜面分层到顶，加快混凝土散热。

要保证在下层混凝土初凝前，浇注上层混凝土，上层混凝土应超前覆盖下层

混凝土500mm以上，直至整个底板浇注结束；不使上下层之间产生施工缝，以保

持良好接槎。浇注时沿宽度方向后退浇注。

④集水坑及电梯井坑混凝十.浇筑，为保证集水坑浇筑质量，首先浇筑集水坑

的底板，待浇筑至集水坑底板标高时移至其它部位，在集水坑的底板混凝土初凝

前，再浇集水坑侧壁混凝土，最后浇筑底板混凝土。

⑤底板混凝土振捣时，先采用HZ-50插入式振捣器，后用平板振捣器拖一

遍。插入式振捣器快插慢拔，摇点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗

漏，做到均匀振实，移动间距不大于400mm。振捣上一层混凝土时应在下一层混

凝土初凝前进行，必须插入下层50mm。

使混凝上自然缓慢流动.然后全面振捣.根据混凝土泵送时自然形成的坡

度，在每个浇筑带的前后布置两道振动器。

⑥混凝土振捣密实后，根据暗柱上的底板面层标高控制点，在各开间内用小

白线对角拉设标高控制网，用标尺检测底板表面标高，用3m刮杠刮平混凝土，

用木抹子进行面层混凝土的拍实搓平。搓平工序需在混凝土终凝前反复进行2〜

3次。

⑦当混凝土浇筑到靠近尾声时，将混凝土泌水排集到模板边集水坑内，然后

用软轴泵将水抽出，混凝土的泌水要及时处理，免得粗料下沉羟混凝土表面水泥

浆过厚，致使混凝上强度不均和产生收缩裂缝。

14

混凝土工程专项施工方案

⑧底板浇筑完停歇L2h左右初步沉实.再继续浇筑导墙、反梁混凝土。

⑨加强保温保湿养护，采用不透水、气的塑料薄膜覆盖混凝土表面，保证混

凝土在不失水的情况下得到充分养护，保持塑料布内有凝结水。塑料布上面覆盖

两层保温被进行保温。采用电子测温仪进行温度监控，根据温度记录，增减保温

材料厚度或层数。

底板原则上按照每20而设置一个测温点进行布置，并且符合“设在具有代

表性的、标高变化处的结构部位和温度变化大易冷却的部位”的规定。底板浇筑

块体的外表温度，应以混凝土外表以内30〜50mm处的温度为准；底表面的温度

以混凝土底表面上30〜50mm处的温度为准；中部温度以混凝土高度1/3〜1/2处

的温度为准。

所有测温孔均应编号，进行混凝土内部不同深度和表面温度的测量。

测温制度：根据大体积混凝土的温度变化规律，混凝土自入模并接触到传感

器开始测温并以此作为各测温区的入模起始时间。

测温时间：第一天至第四天，每4h不应少于一次；第五天至第七天，每8h

不应少于一次；第七天至测温结束，每12h不应少于一次。

2、墙体混凝土

2.1工艺流程

接浆一标尺分层量取高度、混凝土分层布料一振捣一墙上口找平一

养护一验收

2.2施工要点

1）墙体浇筑前先在底部均匀浇筑30mm厚与墙体混凝土成份相同的减石子

混凝土，该砂浆应与混凝土溶和，减石子水泥砂浆铺放前应掌握水泥的初凝时

间，做到随铺浆随下混凝土，铺浆应用铁锹或塔吊下料•，以掌握铺设厚度及铺

料的均匀性，现场应准备干拌的砂浆以防供应不上。

2）浇筑竖向墙体时，布料管出口距离模板内侧面大于50mm,且不得向模板

内侧直冲下料，不得直冲钢筋骨架，以免钢筋移位。

3）墙体要连续分层浇筑（每层浇筑厚度控制在400mm左右,振捣时间宜为

10〜30s,以混凝土泛浆和不冒气泡为准），振捣密实后，从先下料处重新布料,

接槎处加强振捣，浇筑过程中随时清理落地灰。上下层的间隔时间不要超过混凝

土的初凝时间。浇筑混凝土时，为准确卜料，使用混凝土分层控制尺杆，按浇筑

厚度尺杆上画有标记，用以控制下料高度，防止出现分层过厚的情况，同时振动

棒管上也要有相应的标尺，用以控制振动棒插入的深度。

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混凝土工程专项施工方案

混凝土振捣示意图

混凝土下灰时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。

浇筑中不得发生离析现象，本工程粗骨料粒径小于等于25mm,当浇筑高度

超过6.0m时，应采用串筒、钢板加工成溜管下料。出料管口至浇筑层的倾落自

由高度不应大于1.5mo

标尺杆控制见下图：

标尺杆示意图

4）振捣时间通过观察（混凝土表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡）

来确定，并在20-30min左右对其进行二次复振

5）HZ-50插入振动棒的插点要均匀排列，插入角度应与混凝土表面成约

45〜50°或垂直，按浇筑顺序有规律地移动，从中间开始向边缘分布，且布棒均

匀，层层搭扣，不得漏振，振捣棒在墙内采用“一字型”振捣，振捣棒移动间距

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混凝土工程专项施工方案

为400mm（见下图），在钢筋加密区应加设振捣点,振捣器与模板的距离，不应大

于其作用半径的0.5倍（约150mm）。

模板

墙体内部振捣器移动间距及深度

混凝土先后两次浇筑的间隔时间不超过，第二次浇筑前，要将下层混凝土顶

部的150mm厚的混凝土层重新振捣，以便使两次浇筑的混凝土结合成密实的整

体。

6）墙内主筋边内外相对各下1根钢筋棍，高出顶板5cm左右，间距2m左右

柱子每边下2根。在顶板钢筋验收完毕后，根据顶板上皮标高在2根竖向钢筋棍

焊1根横向钢筋棍，每端出墙10cm左右。

7）混凝土剪力墙浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标

高线将墙上表面混凝土拍实抹平。

8）混凝土浇灌前保温板顶面必须采取遮挡措施。

3、柱混凝土

①柱子混凝土浇筑时，采用软管，至少有三至四根柱子同时浇筑，以减少混

凝土对模板的侧压力。同一柱子宜用同一罐车的混凝土浇筑。

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混凝土工程专项施工方案

②混凝土分层振捣，每层铺设厚度为400mm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件,

做到均匀振实。除上面振捣外，下面还要有人随时敲打模板，振捣至表面泛浆为

止。

③标准柱子应采用五点振捣，即四大角和中心分别振捣。混凝土分层振捣,

每层铺设厚度为400nini,振捣棒不得触动钢筋和预埋件，做到均匀振实。除上面

振捣外，下面还要有人随时敲打模板，振捣至表面泛浆为止。

标准柱子应采用五点振捣见下图：

振捣插入点

格至架杓三扰G排时国入点不丁笆图

4、顶板、梁混凝土浇筑

4.1.工艺流程

设置标高控制点一混凝土布料一振捣一表面搓平一养护一验

收

4.2.施工要点

1）梁、板浇筑混凝土前应搭设行人马道，以免操作人员踩踏顶板钢筋。

2）墙柱顶部施工缝处剔凿浮浆露出石子，并清理干净浇水湿润，浇筑司配

合比水泥砂浆随铺随振实。

施工段接槎处应做剔凿处理.，并用吹风机清理干净，尤其是靠近模板的接槎

处，不得留有混凝土渣子。浇水湿润后浇筑混凝土，保证接槎严密。

3）不得在同一处连续布料，应在2.0〜3.0m范围内水平移动布料。面层标

高以柱墙钢筋标高，拉标志线（松紧适度）进行控制。

混凝土泵送到浇筑点，派人及时用铁锹或钢耙将其分散，以免荷载集中造成

顶模变形。

4）混凝土的虚铺厚度略大于板（粱）厚，第一次梁板用HZ50插入式振捣器顺

浇筑方向托拉振捣，用铁插尺检查混凝土厚度。

第一次振捣后隔20〜30分钟用平板振捣器进行二次复振（彻底消除构件四

周面的水泡和缩水裂缝），平板振捣器移动方向应垂直于浇筑方向且压边至少

100mm以上。

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混凝土工程专项施工方案

当遇有梁重叠部分钢筋较密，HZ50振捣棒无法插入时，选用HZ30振捣棒,

浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的混凝土用塔吊吊斗浇筑。

5）每一位置上连续振动一定时间，以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动

时要成排一次进行，前后位置和排与排之间有1/3平板宽度的搭接，以防漏振。

6）由梁板位同时浇筑，由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分

层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板碎一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，

梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁

底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振

实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

平板

梁板浇筑示意图

7）浇灌完毕，以开间为单位拉对角小白线，用标尺检测混凝土面顶面标高。

采用压滚和刮杠将混凝土表面压平，然后人工用木抹子搓平，要求在混凝土终凝

前，木抹子搓平遍数不少于3遍，以南北向为纹路方向保证纹路一行压一行且相

互平行，要求纹路直顺、深浅均匀、方向一致。

控制白线

、

500标尺暗柱钢筋

/

楼板混凝土

墙体

拉线检测混凝土面顶面标高

8）柱墙两侧200mm范围内，采用3nl大杠刮平在初凝前搓抹压实，最后用木

抹子搓成麻面不低于3遍。

顶板施工缝细致找平、保证标高一致。

为了提高顶板混凝土表面观感，在顶板混凝土最后一遍压光时，用特制毛刷

将混凝土表面沿同方向刷出顺纹

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混凝土工程专项施工方案

5、楼梯混凝土

楼梯间平台板与楼梯一般钢筋较细，故不得踩踏，不得碰撞预埋件和各种管

线，以免发生位移，进行混凝土浇筑时应自下而上，先振实平台板及楼梯板混凝

土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，连续向上推进，并随时用木抹子

将表面抹平。

6、后浇带混凝土

①沉降后浇带在两侧混凝土浇筑完毕不少于两个月且主体结构施工完毕，伸

缩后浇带在两侧混凝土浇筑完毕不少于两个月，浇筑后浇带混凝土；混凝土强度

等级均提高一级，并掺加膨胀剂。

②在支设梁板模板时，将后浇带处模板一同支上并与其它模板相对脱开，待

梁板混凝土达到一定强度之后，其它地方混凝土模板拆除，留下后浇带处模板及

支撑。为避免使后浇带内存留垃圾，后浇带上方用木板覆盖。待后浇带浇筑之前，

将后浇带两侧松动混凝土及浮浆剔除，后浇带模板上每隔一段距离留设清扫口，

以便将后浇带内垃圾清除干净。

③后浇带浇筑前应将混凝土断面清理干净，剔出松散混凝土。后浇缝侧面均

匀涂刷纯水泥浆一遍。混凝土搅拌后尽快浇筑，以减少混凝土坍落度，注意浇筑

温度不宜超过35℃,对于接缝处仔细振捣、以求密实，待1〜2h后进行抹压收

光，防止沉降裂缝出现，终凝后即进行养护，养十不少于28d。

7、特殊部位混凝土的浇筑

①洞口下混凝土浇筑

由于洞口两侧有暗柱且钢筋较密，振动棒无法插入。为保证混凝土振捣密实,

洞下口上表面模板最后在混凝土浇筑至洞下口时进行封闭。下料时应从洞口两侧

同时下料，并用振动棒从窗洞口下插入进行分层振捣，并用小锤敲击模板，根据

模板外侧所弹窗口下口线检查饱和度，直至浆满为止（可在洞口下侧模板上表面

钻2个10mm的小孔进咛排气和检查）。

②洞口侧混凝土浇筑

较大的预留洞、预埋管以及门窗洞口两侧部位浇筑混凝土时，要对称下料，

振捣棒从两侧斜插振捣，不得从一侧赶浆浇筑，以防造成洞口偏位。

③梁板柱节点不同强度等级混凝土浇筑

根据设计及规范要求，本工程梁柱交接处，当梁柱混凝土等级相差一级时，

梁柱节点可按较低强度混凝土施工，但要征得设计同意。当梁柱混凝土强度等级

相差两级或两级以上时，梁柱节点应按较高强度等级混凝土施工。

当梁柱节点混凝土相差两级或两级以上时候，先用塔吊浇筑柱头处高强度的

混凝土，在混凝土初凝前再浇筑梁板混凝土，并加强混凝土的振捣和养护。从而

确保梁柱节点区的混凝土强度等级与下柱一致。浇筑混凝土前对柱头钢筋予以保

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混凝土工程专项施工方案

护，用塑料膜将钢筋进行包裹1m高左右，防止混凝土污染钢筋。

梁柱节点混凝土浇筑不同等级混凝土分区图如下图所示。

梁柱节点混凝土浇筑不同等级混凝土分区图

④地下室内外墙

由于地下室外墙混凝土为C40（抗渗等级S8）,梁板混凝土为普通C40混凝

±,因此在施工中采用钢板网隔开，钢板网与梁板钢筋绑扎牢固，具体构造见下

图：

钢板网与板筋绑牢

1000

地下室外墙与楼板混凝土浇筑分缝处理图

四、施工试验

（1）混凝土试块的留置：一次性连续浇筑不超过1000m3的同一配合比的混

凝土每100m3作一组，一次性连续浇筑超过1000m3的同一配合比的混

凝土每200m3作一组。

（2）碎试块在浇筑地点随机取样制作。同一车运送的混凝土在浇筑地点入模

前随机取样制作（而不应在泵车旁边），在卸料量的1/4至3/4之间采取，每

次取样量应满足混凝土质量检验项目所需量的1.5倍且不少于0.02M3。

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混凝土工程专项施工方案

每次取样应至少留置一组标养试件，并留置适量的同条件养护试件用于

结构实体检验及确定拆模时间。

（3）抗压试块制作lOOmmxlOOmmxlOOmm的标准试块，并标准养护28天。养

护条件20±2℃,相对湿度95%以上。

（4）留置数量

除按照（1）的规定在浇灌地点制作28c强度标准养护试块外，根据需

要留置同条件试块（供拆顶模、结构实体强度混凝土用）及备用试块。

同条件养护试块带篦加锁钢筋笼封好，作好标识，留置在施工楼层内。

五、施工缝设置及处理

（1）原则上留置于剪力较小、便于施工的部位。

（2）施工缝留设包括水平缝、垂直缝。

①底板留设垂直施工缝（位于后浇带处）。

②柱留设水平施工缝（位于框架梁底以上30mm处）。

③墙留设水平施工缝（位于板顶以上30mm标高处）、垂直施工缝（底