江苏东超耐磨材料有限公司工程机械、汽车精密铸造件生产线扩建项目环境影响报告表

建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称：江苏东超耐磨材料有限公司工程机械、汽车精密铸造件生产线扩建项目建设单位（盖章）：江苏东超耐磨材料有限公司编制日期：2025年3月中华人民共和国生态环境部制③油雾净化器油雾净化器采用机械分离和静电沉积技术。机械分离是使含油雾的气体与特制的挡板滤网撞击或者急剧的改变气流方向，利用惯性力分离并捕集油气，将进入净化设备的含油气体中的大颗粒油滴或水滴过滤。它用于油雾净化设备静电场的前级除油气，能去除5-20μm以上的粗微尘。静电沉积技术是利用电力进行收集油雾的装置，它涉及到电晕放电、气体电离和油雾尘粒荷电、荷电油雾尘粒的迁移与捕集、油雾清除等过程。油雾净化设备工作原理是：在油雾净化设备中的电场箱中，两个曲率半径相差很大的金属阳极和阴极上，通以高压直流电，在两极间维持一个足以使气体电离的静电场，气体电离后所产生的电子、阴离子或阳离子附着在通过电场的油雾尘粒上，使油雾尘粒带电。荷电油雾尘粒在电场力的作用下，便向极性相反的电极运动，从而沉积在集尘电极上，凝聚成油滴和水滴，从而使油、水和气体分离。附着在集尘电极板上的乳化液和水分，因重力作用流到油雾净化设备下部的集油槽内。3）无组织废气防治措施本项目无组织废气主要为车间未被收集的颗粒物、非甲烷总烃、苯、甲苯、苯乙烯废气。无组织排放的废气可通过采取有效管理、加强车间通风等措施，从而减少无组织排放，排污单位应加强废气收集处理系统的日常维护管理，确保有效的收集效率和处理效率，尽可能降低车间废气无组织排放量。采取的具体措施如下：①生产时各厂房及其内各独立车间均应密闭，强化车间废气收集设施，提高废气收集效率，减少无组织废气产生量。②颗粒物于厂房和车间内自然沉降至地面，应及时洒水清扫，减少扬尘产生二次污染。③定期检查并按时维护废气收集与治理设施，如有泄漏异常需立即采取措施。④厂区道路应硬化，及时洒水清扫，保持清洁，减少扬尘产生。通过采取以上措施，本项目能够确保厂界无组织废气达到相关标准要求。（7）卫生防护距离根据《大气有害物质无组织排放卫生防护距离推导技术导则》（GB/T39499-2020）中第4章，“在选取特征大气有害物质时，应首先考虑其对人体健康损害毒性特点，并根据目标行业企业的产品产量及其原辅材料、工艺特征、中间产物、产排污特点等情况，确定单个大气有害物质的无组织排放量及等标排放量（Qc/Cm），最终确定卫生防护距离相关的主要特征大气有害物质1种～2种”。表4-13无组织废气中各污染物等标排放量计算结果表污染源位置污染物名称排放速率kg/h执行标准浓度mg/m3等标排放量计算排序结果北车间颗粒物0.4520.451.0041非甲烷总烃1.6492.00.8242苯0.00310.20.01554甲苯0.00080.20.0045苯乙烯0.00160.010.163南车间颗粒物0.1580.450.3511非甲烷总烃0.0692.00.03454甲醛0.0020.050.043苯酚0.0050.0150.3333333332根据《大气有害物质无组织排放卫生防护距离推导技术导则（GB/T39499-2020）中第4章，“当目标企业无组织排放存在多种有毒有害物质时，基于单个污染物的等标排放量计算结果，优先选择等标排放量最大的污染物为企业无组织排放的主要特征大气有害物质。当前两种污染物的等标排放量相差在10%以内时，需要同时选择这两种特征大气有害物质分别计算卫生防护距离初值”。根据表4-8可知，北车间等标排放量最大的为颗粒物，排放量第二大的为非甲烷总烃。南车间等标排放量最大的为颗粒物，排放量第二大的为苯酚。计算公式采用《大气有害物质无组织排放卫生防护距离推导技术导则》（GB/T39499-2020）中“5.1卫生防护距离初值计算公式”，具体如下：式中：Qc——大气有害物质的无组织排放量，单位为千克每小时（kg/h）；Cm——大气有害物质环境空气质量的标准限值，单位为毫克每立方米（mg/m3）；L——大气有害物质卫生防护距离初值，单位为米（m）；r——大气有害物质无组织排放源所在生产单元的等效半径，单位为米（m）；A、B、C、D——卫生防护距离初值计算系数，无因次，根据工业企业所在地区近5年平均风速及大气污染源构成类别从下表查取。卫生防护距离在100m内时，级差为50m；超过100m，但小于1000m时，级差为100m。无组织排放多种有害气体的工业企业，按Qc/Cm的最大值计算其所需卫生防护距离，但当按两种或两种以上有害气体的Qc/Cm计算的卫生防护距离在同一级别时，该类工业企业的卫生防护距离提高一级。该地区的平均风速为3.1m/s，A、B、C、D值的选取见下表4-14。表4-14卫生防护距离初值计算系数表卫生防护距离初值计算系数工业企业所在地区近5年平均风速/（m/s）卫生防护距离L/mL≤10001000＜L≤2000L＞2000工业企业大气污染源构成类别ⅠⅡⅢⅠⅡⅢⅠⅡⅢA＜24004004004004004008080802～4700470350700470350380250190＞4530350260530350260290190110B＜20.010.0150.015＞20.0210.0360.036C＜21.851.791.79＞21.851.771.77D＜20.780.780.57＞20.840.840.76注：Ⅰ类：与无组织排放源共存的排放同种有害气体的排气筒的排放量，大于或等于标准规定的允许排放量的1/3者。Ⅱ类：与无组织排放源共存的排放同种有害气体的排气筒的排放量，小于标准规定的允许排放量的1/3，或虽无排放同种大气污染物之排气筒共存，但无组织排放的有害物质的容许浓度指标是按急性反应指标确定者。Ⅲ类：无排放同种有害物质的排气筒与无组织排放源共存，但无组织排放的有害物质的容许浓度是按慢性反应指标确定者。按照无组织废气源强参数表，计算项目的卫生防护距离计算结果见表4-15。表4-15卫生防护距离计算结果表污染源位置污染物卫生防护距离计算系数近五年平均风速（m/s）QC（kg/h）Cm（mg/m3）计算结果（m）卫生防护距离（m）ABCD北车间颗粒物4700.0211.850.843.10.4520.4554.158100非甲烷总烃4700.0211.850.843.11.6492.043.871南车间颗粒物4700.0211.850.843.10.1580.4519.544100苯酚4700.0211.850.843.10.0050.01518.404由计算所得，扩建项目实施后，全厂卫生防护距离为以北车间向外设置100m卫生防护距离，以南车间边界向外设置100m卫生防护距离。经过现场勘察，项目卫生防护距离范围内无居民敏感目标，符合卫生防护距离要求，以后亦不得在此范围内建设住宅、学校、医院等敏感目标。环境防护距离包络线图见附图5。（8）环境影响分析根据前文分析可知，改扩建项目生产过程中各污染工序产生的废气在采取合理可行的废气污染防治措施后均能达标排放，对周围环境空气影响较小，不会改变区域环境空气质量。2、废水表4-16建设项目废水产生及排放情况一览表类别废水量（t/a）污染物名称污染物产生量治理措施污染物排放量排放去向标准浓度mg/L产生量t/a浓度mg/L排放量t/a生活污水360COD3500.126化粪池+地埋式一体化污水处理500.018回用于车间洒扫50SS2500.09200.007220BOD51500.054100.003610NH3-N300.01150.00185TP40.00140.30.00010.3TN350.0126150.005415更换冷却水250COD800.02/800.02100SS400.01400.0170全盐量20000.520000.53000根据表4-11，本项目生活污水经化粪池+地埋式一体化污水处理设施处理后水质可《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）表1道路清扫标准，更换冷却水水质可满足道路清扫标准。（1）治理措施及可行性分析全厂生活污水日产生量为1.2t/d，考虑到废水水量变化，地埋式一体化污水处理设施设计规模应适应留有余地，设计处理规模为2t/d，可以满足项目生活污水处理的要求。地埋式一体化污水处理工艺流程见图4-2。回用于车间洒扫回用于车间洒扫图4-2地埋式一体化污水处理工艺流程格栅井：拦截污水中的漂浮状杂物，确保后续处理设备正常运行。调节池：用以调节水质水量，用提升泵提至缺氧池。缺氧池：缺氧池的功能是脱氮，池中放NZP-II型填料，为反硝化细菌的载体，对氮、磷、硫化物去除效果好。生物接触氧化池：共分两级，总生化时间6小时，前一级采用NZP-II型填料，该填料水流性好，第二级采用流动载体填料，该填料比表面积大，有利于微生物生长，处理负荷达30kgBOD/m3·d，是一般软性填料的7倍以上，生化池采用中心廊道微孔曝气，污水在池内不断循环，与填料的生物相接触，达到有机物迅速降解作用。二沉池：生化后的污水进入二沉池，二沉池涉及表面负荷0.9-1.2m3/m2·h，二沉水槽为升降式可调液位，齿形集水槽，其槽集水均匀出水效果较好，二沉池的污泥气提至污泥池。消毒池：二沉池出水流入消毒池进行消毒，消毒池停留时间为30min。消毒池内设计消毒装置，导流板，消毒设计投加氯片接触的消毒方式。该投加方式具有投加方便，简单安全等特点。污泥池：化粪池污泥、格栅拦截物和二沉池污泥均进入污泥池。污泥经污泥压缩机后压滤后外运，污泥池上清液返回调节池。4-17生活污水处理前后水质情况表水质类别CODSSBOD5NH3-NTPTN进水水质35025015030435出水水质50201050.315去除效率（%）85.792.093.383.392.557.1回用标准50201050.315由表4-12可知，生活污水经地埋式污水处理设施处理后，出水水质指标均能满足《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T18920-2020）表1中道路清扫标准限值后，回用于厂区地面清扫，不外排，对周围地表水环境影响较小。综上，项目生活污水经地埋式污水处理设施处理，具有可行性。（2）废水排放口基本情况项目建成后全厂无废水外排，因此仅设置1个雨水排放口（现有）。（3）环境监测计划及记录信息根据《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017）、《排污单位自行监测技术指南金属铸造工业》（HJ819-2017）、《排污许可证申请与核发技术规范金属铸造工业》（HJ1115-2020）及相关规范，本项目生活污水、冷却废水不外排，无需监测。3、噪声本项目建成后本厂主要噪声源为中频炉、铁膜覆砂生产线、消失模生产线、热处理淬火线设备。噪声主要为生产设备运行时产生的噪声，噪声源强约75~90dB（A），噪声设备声压级见表4-18。建设方拟采取选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声、合理布局等措施减少对周围环境干扰。表4-18建设项目噪声设备一览表（室内声源）噪声源产生强度dB（A）数量/台空间相对位置/m降噪措施XYZ工艺降噪效果dB（A）中频炉80461771.5选用低噪声设备、设备基础减振、置于厂房内；降噪量≥20dB（A）20中频炉80314351.520水玻璃生产线85151891.520铁膜覆砂生产线90230951.520消失模生产线85227901.520热处理淬火线85216661.520打磨车间80335941.520表4-19项目噪声源强调查清单（室外声源）序号声源名称型号空间相对位置/m声源源强声源控制措施运行时段XYZ声压级/距声源距离/dB(A)/m1风机1/730185/1m设置基础减振和橡胶隔震垫降低振动噪声，每台风机设置独立的基础，预防共振；设置独立的风机房，风机房墙壁采用隔声材料，降噪35dB3600h2风机2/735185/1m3600h3风机3/7198185/1m3600h4风机4/71110185/1m3600h5风机5/3098185/1m3600h6风机6/3080185/1m3600h7风机7/2760185/1m3600h8风机8/2740185/1m2400h9风机9/7156185/1m3600h备注：本项目设置厂区西南角为原点坐标，东西向为横轴，南北向为纵轴；高度以车间地平面为起点。建设项目噪声源主要设备运行噪声，噪声源强约为75~85dB（A），拟采用的噪声治理措施包括选用低噪声设备、将生产设备噪声源放于室内、采用减振效果好的材质、通过墙体隔声、距离衰减等措施达到降噪效果。噪声防治措施技术较成熟，且效果较明显。经衰减计算噪声级可降低25dB(A)。2、声环境影响分析根据《环境影响评价技术导则——声环境》（HJ2.4-2021）中推荐的工业噪声预测计算模式，对项目运行后的厂界噪声变化情况进行分析。项目生产设备声源均布置在厂房内，冷却塔、风机布置在厂房外，采取室内声源等效室外声源、室外声源的计算方法。①首先计算出某个室内声源靠近围护结构处的倍频带声压级：式中：Lp1——某个室内声源在靠近围护结构处产生的倍频带声压级；Lw——某个声源的倍频带声功率级；r——室内某个声源与靠近围护结构处的距离；R——房间常数；R=Sα/（1−α），S为房间内表面面积，m2；α为平均吸声系数，本次评价取0.5。Q——方向性因子，通常对无指向性声源，当声源放在房间中心时，Q=1；当放在一面墙的中心时，Q=2；当放在两面墙夹角处时，Q=4；当放在三面墙夹角处时，Q=8。本次评价设备Q取2。②计算出所有室内声源在靠近围护结构处产生的总倍频带声压级：③计算出室外靠近围护结构的声压级：Lp2i（T）=Lp1i（T）-（TLi+6）式中：Lp2i（T）——靠近围护结构处室外N个声源i倍频带的叠加声压级，dB；TLi——围护结构i倍频带的隔声量，dB，本次评价TL=20dB。④将室外声级和透声面积换算成等效的室外声源，计算出等效声源第i个倍频带的声功率级Lw：Lw=Lp2（T）+10lgS式中：S——透声面积，m2，本次评价S取100m2。⑤按室外声源预测方法计算预测点处的A声级。室外声源处于半自由声场情况下，且声源可看作是位于地面上的，则：Lp（r）=Lw-20lg（r）-8式中：r——点声源到受声点的距离，m。⑥倍频带声压级和A声级转换：⑦等效室外声源、室外声源到厂界噪声叠加按照下式计算：式中：Leqg——建设项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB（A）；LAi——室外i声源在预测点产生的A声级，dB（A）；LAj——等效室外j声源在预测点产生的A声级，dB（A）；ti——室外声源在T时间内i声源工作时间，s；tj——等效室外声源在T时间内j声源工作时间，s；T——用于计算等效声级的时间，s。将设备噪声源在厂区平面图上进行定位，利用上述的预测数字模型，将有关参数代入公式计算，预测建设项目噪声源对各向厂界的影响。预测结果见下表。表4-20本项目厂界噪声影响预测结果表（单位：dB（A））预测点位贡献值达标情况评价标准限值昼夜间东49.046.0达标昼间：60夜间：50南48.345.2达标西49.146..2达标北46.044.3达标本项目位于沛县安国镇刘邦工业园，根据声环境功能区划，项目区属《声环境质量标准》（GB3096-2008）规定中的2类区。由以上预测计算结果可知，本项目噪声在厂界四周的贡献值可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准。根据上述分析，本项目对周围声环境影响较小。（1）噪声治理措施以及可行性分析本项目高噪声设备是不连续运行，对周边声环境影响将小于预测结果，噪声防治措施可行。为减少各设备对厂界噪声的影响，噪声污染防治措施主要为以下几个方面：源头控制：本项目在选用和购买设备时，尽量采用国际上生产效率高且噪声产生源强小。合理布局：项目的总体布局上，将生产车间和噪声源强较高的设备布置远离厂区边界，加大了噪声的距离衰减。针对不同的高噪声设备，采取针对性较强的措施：特别是对距厂界较近的风机、空压机等采取一定的降噪措施，如将风机置于室内并保证其密闭性或建隔声罩(墙)。同时建议企业采取的降噪措施包括：①尽量选择低噪声和符合国家噪声标准的生产设备，并进行定期检修维护，使其处于良好运行状态；在设备的基与地面之间安装减振基座，减小机械振动产生的噪声污染，从声源上降低噪声源强；②加强管理，建立设备定期维护、保养的管理制度，以防止设备故障形成的非正常生产噪声；③加强职工环保意识教育，提倡文明生产，防止人为噪声；④加强车间的隔音措施，设备安装应避免接触车间墙壁，并安装隔声效果较好的门窗；⑤合理布局车间内设备，将高噪声设备远离厂界设置；在生产车间外及厂界种植乔、灌、草混交绿化带，以达到隔音效果。综上所述，本项目对各噪声源采取合理的噪声防治措施后，项目区噪声排放能够满足规定的环境标准要求，不会改变建设项目所在区域声环境功能要求，对周围环境影响较小。（2）监测要求本项目噪声排放源监测要求见表4-21。表4-21噪声自行监测计划一览表监测点位监测因子监测频次执行标准厂界四周等效A声级1次/季度《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类4、固体废物全厂项目产生的固废主要为泡沫边角料、废布袋、收集粉尘、废包装袋、废浇冒口和不合格品、炉渣、废涂料皮和砂粉、废淬火液桶、废过滤棉、废淬火油、废活性炭、废机油、废油桶等。①泡沫边角料项目年用EPS泡沫为48t，制白模得率约为75%，则泡沫边角料产生量为12t/a。根据《固体废物分类与代码目录》（生态环境部公告2024年第4号）可知，泡沫边角料废物类别为SW17可再生类废物，废物代码为SW900-003-S17，统一收集后外售，暂存于一般工业固废暂存区内。②废布袋本项目废气处理过程产生废布袋，根据建设单位提供，废布袋产生量约0.3t/a。根据《固体废物分类与代码目录》（生态环境部公告2024年第4号）可知，废布袋废物类别为SW59其他工业固体废物，废物代码为SW900-009-S59，统一收集后外售，暂存于一般工业固废暂存区内。③收集粉尘本项目生产过程产生粉尘，根据工程章节计算，车间地面粉尘收集量约5.089t/a，除尘器收集粉尘量约141.984t/a，共计收集粉尘147.073t/a。根据《固体废物分类与代码目录》（生态环境部公告2024年第4号）可知，收集尘废物类别为SW59其他工业固体废物，废物代码为SW900-099-S59，统一收集后外售，暂存于一般工业固废暂存区内。④废砂根据业主提供资料，生产过程中会产生废砂，项目废砂产生量约为600t/a，废砂外售给废砂再生生产企业。根据《固体废物分类与代码目录》（生态环境部公告2024年第4号）可知，废砂类别为SW59其他工业固体废物，废物代码为SW900-001-S59，统一收集后外售，暂存于一般工业固废暂存区内。⑤废包装袋根据企业提供资料可知，项目热熔胶棒等包装产生废包装袋，产生量约0.05t/a，废包装袋收集后外售综合利用。根据《固体废物分类与代码目录》（生态环境部公告2024年第4号）可知，废包装袋为SW17可再生类废物，废物代码为SW900-003-S17，统一收集后外售，暂存于一般工业固废暂存区内。⑥不合格品项目生产过程产生少量不合格品，根据建设单位提供资料，不合格品年产生量约95t/a，不合格品收集后回炉熔化利用，厂内不储存。根据《固体废物分类与代码目录》（生态环境部公告2024年第4号）可知，不合格品废物类别为SW17可再生类废物，废物代码为SW900-001-S17。⑦炉渣根据工艺设计可知，项目采用中频感应电炉进行废钢、废铁的熔化，液体金属得率约为98%，全厂废钢、废铁、铬锰合金年用量22320t，则炉渣产生量约为446.4t/a，根据《固体废物分类与代码目录》（生态环境部公告2024年第4号）可知，炉渣废物类别为SW03炉渣，废物代码为SW900-099-S03，统一收集后外售，暂存于一般工业固废暂存区内。⑧废淬火液桶项目淬火液桶装，生产过程产生废淬火液桶，产生量约0.2t/a，属于《国家危险废物名录》（2025年版）中HW49其他废物（废物代码900-041-49），收集后委托有资质单位处置。⑨废过滤棉本项目废气处理过程产生废过滤棉，根据建设单位提供资料，废过滤棉产生量约0.5t/a，属于《国家危险废物名录》（2025年版）中HW49其他废物（废物代码900-041-49），收集后委托有资质单位处置。⑩废淬火油本项目淬火工序产生废淬火油，根据建设单位提供资料，废淬火油产生量为0.9t/a，属于《国家危险废物名录》（2025年版）中HW08废矿物油与含矿物油废物（废物代码900-203-08），收集后委托有资质单位处置。EQ\o\ac(○,11)废活性炭根据《省生态环境厅关于将排污单位活性炭使用更换纳入排污许可管理的通知》计算本项目活性炭用量以及更换周期，具体计算公式详见如下：T=m×s÷(c×10-6×Q×t)式中：T—更换周期，天；m—活性炭的用量，kg；s—动态吸附量，%（一般取值10%）；c—活性炭削减的VOCs浓度，mg/m3；Q—风量，单位m3/h；t—运行时间，单位h/d。本项目活性炭吸附设施各参数取值如下表。表4-22活性炭吸附装置各参数取值表参数名称活性炭用量动态吸附量s活性炭削减的VOCs浓度风量运行时间参数符号mscQt参数单位kg%mg/m3m3/hh/d水玻璃造型/浇注1200106.2392400012铁模覆砂工序造型/浇注14001028.1252000012消失模模具加工180010154.94780008消失模工序造型/浇注25001020.3894000012表4-23废活性炭产生量参数名称活性炭年更换次数活性炭用量（kg）吸附的有机废气量（t）废活性炭产生量水玻璃造型/浇注512000.5397.739铁模覆砂工序造型/浇注1714002.02527.225消失模模具加工2018002.97438.974消失模工序造型/浇注1425002.93640.436合计114.374废活性炭产生量约为114.374t/a，废活性炭收集后贮存危废间，委托有资质单位妥善处置。⑫废机油项目设备维护定期添加或更换机油。根据企业提供资料可知，项目机油年用量为0.2t，废机油产生量为0.04t/a。属于《国家危险废物名录》（2025年版）中HW08废矿物油与含矿物油废物（废物代码900-249-08），收集后委托有资质单位处置。⑬废油桶根据企业提供资料可知，项目机油年用量为0.2t，年产生废机油桶6个，每个废机油桶重约3kg，则废机油桶产生量为0.012t/a。属于《国家危险废物名录》（2025年版）中HW08废矿物油与含矿物油废物（废物代码900-249-08）废机油桶收集后委托有资质单位处置。⑭生活垃圾扩建项目建成后全厂劳动定员30人，产生垃圾量为0.5kg/人·d，年工作300天，则生活垃圾量为4.5t/a，委托环卫部门清运。改扩建后全厂固体废物产生情况汇总表见表4-24，全厂项目营运期固体废物分析结果汇总表见表4-25。表4-24本项目固体废物产生和排放情况汇总表序号产生环节名称属性主要成分物理性状t/a贮存方式利用或处置量t/a1生产加工泡沫边角料一般固废泡沫固态9袋装外售综合利用122废气处理废布袋一般固废纤维固态0.3袋装外售综合利用0.33废气处理收集粉尘一般固废粉尘固态147.073袋装外售综合利用147.0734生产加工废砂一般固废砂固态600袋装外售综合利用6005包装废包装袋一般固废塑料固态0.05袋装外售综合利用0.056生产加工不合格品一般固废钢铁固态95袋装回收利用957生产加工炉渣一般固废钢铁固态446.4散装外售综合利用446.48生产加工废淬火液桶危险固废塑料、淬火液固态0.2桶装密封委托有资质单位处置0.29生产加工废过滤棉危险固废纤维固态0.5密封袋装委托有资质单位处置0.510生产加工废淬火油危险固废油液态0.9密封桶装委托有资质单位处置0.911废气处理废活性炭危险固废炭、有机物固态114.374密封袋装委托有资质单位处置114.37412设备维护废机油危险固废机油液态0.04密封桶装委托有资质单位处置0.0413设备维护废油桶危险固废塑料、油类物质固态0.012桶装密闭委托有资质单位处置0.01214职工办公、生活生活垃圾一般固废果皮、纸屑等固态4.5桶装环卫清运4.5表4-25本项目营运期固体废物分析结果汇总表序号固废名称属性产生工序形态主要成分危险特性鉴别方法危险特性废物类别废物代码产生量（t/a）1泡沫边角料一般固废生产加工固态泡沫《固体废物分类与代码目录》(生态环境部公告2024年第4号)、《国家危险废物名录（2025年版）》/SW17SW900-003-S17122废布袋一般固废废气处理固态纤维/SW59SW900-009-S590.33收集粉尘一般固废废气处理固态灰尘/SW59SW900-099-S59147.0734废砂一般固废生产加工固态砂/SW59SW900-001-S596005废包装袋一般固废生产加工固态塑料/SW17SW900-003-S170.056不合格品一般固废生产加工固态钢铁/SW59SW900-099-S59957炉渣一般固废生产加工固态钢铁/SW03SW900-099-S03446.48废淬火液桶危险固废生产加工固态塑料、淬火液T/InHW49900-041-490.29废过滤棉危险固废废气处理固态纤维T/InHW49900-041-490.510废淬火油危险固废生产加工液态油THW08900-203-080.911废活性炭危险固废废气处理固态炭、有机物THW49900-039-49114.37412废机油危险固废设备维护液态机油T，IHW08900-249-080.0413废油桶危险固废设备维护固态塑料、油类物质T，IHW08900-249-080.01214生活垃圾一般固废职工办公、生活固态果皮、纸屑等/SW64SW900-001-S644.5（2）固体废物环境管理要求A、生活垃圾生活垃圾分类收集后定期由环卫部门清运处置。B、一般固废要求一般工业固废的暂存场所应按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2020)要求建设。①贮存、处置场的建设类型，必须与将要堆放的一般工业固体废物的类别相一致；②贮存、处置场应采取防止粉尘污染的措施；③为加强监督管理，贮存、处置场应按GB15562.2设置环境保护图形标志；④一般工业固体废物贮存、处置场禁止危险废物和生活垃圾混入；⑤贮存、处置场的使用单位，应建立档案制度。应将入场的一般工业固体废物的种类和数量等资料详细记录在案，长期保存，供随时查阅。一般固废堆场设置合理性分析：本次扩建扩容固废暂存区，占地面积100m2，本项目一般固废转运及暂存情况如下:本项目建成后，一般固废最大贮存量约为80t。企业设置100m2固废暂存场所可以满足贮存需。此项一固及置均满要，周环境本影。C、危险废物要求：建设项目危险废物贮存场所基本情况见下表。表4-26建设项目危险废物贮存场所（设施）基本情况表序号贮存场所（设施）名称危险废物名称危险废物类别危险废物代码位置占地面积m2贮存方式贮存能力t贮存周期1危废库废淬火液桶HW49900-041-49南车间50桶装密封503个月2废过滤棉HW49900-041-49密封袋装3个月3废淬火油HW08900-203-08密封桶装3个月4废活性炭HW49900-039-49密封袋装1个月5废机油HW08900-249-08密封桶装3个月6废油桶HW08900-249-08桶装密闭3个月本次扩建项目扩容现有危废库至50。危险废物暂存及转移应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险废物转移联单管理办法》（国家环境保护总局令第5号）中要求进行。（1）危险废物收集要求及分析危险物收清楚物别主成方委资处位处根据危险物性和态可采不大和同质的器行装所包装器足全并过密查防在移运中出渗溢或挥等（2）危险废物暂存及转移要求及分析企业危险废物应尽快送往委托有资质单位处理，不宜存放过长时间；若由于危废处置单位暂时无法转移固废，需将固废暂时存储在本项目厂区内，则需修建临时贮存场所，且暂存期不得超过一年。具体要求做到以下几点：①废物贮存设施必须按《环境保护图形标志(GB15562-1995)》的规定设置警示标志；②废物贮存设施周围应设置围墙或其它防护栅栏；④废物贮存设施内清理出来的泄漏物，一律按危险废物处理；⑤建单收危废后置厂的废存库时好险物况的录记录上明险物名、数及收位称；⑥建单应好废移申转联等手满关加险废交换和管工知要求加对体弃管理做跟管，立管台；⑦在转移危险废物前，须按照国家有关规定报批危险废物转移计划；经批准后，应当向移出地环境保护行政主管部门申请；产生单位应当在危险废物转移前三日内报告移出地环境保护行政主管部门，并同时将预期到达时间报告接受地环境保护行政主管部门；⑧规危废收贮善险物集规范险物存企业根据危险物种和性行分分贮防火防防散防漏置及泄漏集置。⑨本项目危废暂存过程中可能有少量废气产生，企业对危废进行密闭暂存。废活性炭、废过滤棉采用袋装暂存，扎紧暂存袋袋口，废淬火油、废机油采用封闭桶装，避免出现洒出情况。本项目在出入口、设施内部、危险废物运输车辆通道等关键位置设置视频监控。⑩危险废物贮存设施需作为污染防治设施纳入建设项目竣工环保验收，并符合安全生产、消防、规划、建设等相关职能的相关要求。危废暂存场所设置合理性分析：本项目危险固废暂存间占地面积50m2，需要按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行建设。危废暂存场所地面基础及内墙应采取防渗措施，防渗层为至少1米厚粘土层（渗透系数≤10-7厘米/秒），或2毫米厚高密度聚乙烯，或至少2毫米厚的其它人工材料，使用防水混凝土，地面做防滑处理，危险废物临时贮存房渗透系数达1.0×10-10cm/s。本项目危险废物为分类贮存，液态危险废物采用桶装密封的方式贮存，避免出现洒出情况。危废暂存场所地面做防渗处理。此外，危废存放远离火种、热源并设置警示标志，定期检查并配置灭火器。因此，本项目危废燃烧爆炸的可能性较小，本项目危废无需进行预处理，需集中收集合理堆放于危废暂存场所。（3）危险废物运输要求及分析企业危险废物运输要求做到以下几点：①危废的输辆经主单检持有关位发许证负责输司应过训证文件；②承载危险废物的车辆须有明显的标志或适当的危险符号，已引起注意；③载有危险废物的车辆在公路上行驶时，须持有运输许可证，其上应注明废物来源、性质和运往地点；④组织危险废物的运输单位，在事先需作出周密的运输计划和行驶路线，其中包括有效的废物泄漏情况下的应急措施；⑤必须配备随车人员在途中经常检查，危险废物如有丢失、被盗，应立即报告当地交通运输、环境保护主管部门，并由交通运输主管部门会同公安部门和环保部门查处；⑥驾驶人员一次连续驾驶4小时应休息20分钟以上，24小时之内施加驾驶时间累计不超过8小时。因此企业危废运输过程中对环境影响较小。（4）危险废物收集污染防治措施分析危险废物的收集须严格按照《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）的要求：A、根据危险废物产生的工艺特征、排放周期、特性、管理计划等因素制定详细的收集计划。收集计划包括收集任务概述、收集目标及原则、危险废物特性评估、危险废物收集量估算、收集作业范围和方法、收集设备与包装容器、安全生产与个人防护、工程防护与事故应急、进度安排与组织管理等。B、制定危险废物收集操作规程，内容包括适用范围、操作程序和方法、专用设备和工具、转移和交接、安全保障和应急防护等。C、危险废物收集和转运作业人员根据工作需要配备必要的个人防护装备，如手套、防护镜、防护服、防毒面具或口罩等。D、危险废物收集时应根据危险废物的种类、数量、危险特性、物理形态、运输要求等因素选择合适的包装形式，本项目产生的为液体危险废物，故储存容器应为开孔直径不超过70mm的有放气孔的桶中，容器顶部与液体表面之间保留100毫米以上的空间。危险废物在收集时，应清楚废物的类别及主要成份，以方便委托处理单位处理，根据危险废物的性质和形态，可采用不同大小和不同材质的容器进行包装，所有包装容器应足够安全，并经过周密检查，严防在装载、搬移或运输途中出现渗漏、溢出、抛洒或挥发等情况，对危险废物进行安全包装，并在包装的明显位置附上危险废物标签。为方便运输和暂存，废活性炭为固态废物，采用专用包装袋收集包装。（5）危险废物暂存污染防治措施分析项目产生的危险废物须严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）的相关要求，暂存于危废暂存间，定期交给有资质的单位处理。建设单位设置面积约50m2的危废库，专门用于存放危险废物。危险废物应尽快送往委托单位处理，不宜存放过长时间，确需暂存的，应做到以下几点：①贮存场所应符合GB18597-2023规定的贮存控制标准，有符合要求的专用标志。②贮存区内禁止混放不相容危险废物。③贮存区考虑相应的集排水和防渗设施。④贮存区符合消防要求。⑤蒸馏残液（渣）、升华残液等的贮存容器必须有明显标志，具有耐腐蚀、耐压、密封和不与所贮存的废物发生发应等特性。⑥基础防渗层为至少1m厚粘土层（渗透系数≤10-7cm/s），或2mm厚高密度聚乙烯，或至少2mm厚的其他人工材料，渗透系数≤10-10cm/s。（6）项目危险废物规范化管理要求企业须加强管理，危险废物在厂内收集和临时储存严格执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）和《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ2025-2012）等规范要求。主要要求如下：①危险废物贮存设施应依法履行环评手续，作为污染防治设施纳入建设项目“三同时”验收，并应符合规划、建设、安全生产、消防等相关职能部门的相关要求。②企业应按规定申报危险废物产生、贮存、转移、利用处置等信息，制定危险废物年度管理计划。危险废物产生企业应结合自身实际，建立危险废物台账，如实记载危险废物的种类、数量、性质、产生环节、流向、贮存、利用处置等信息，并在“安徽省危险废物动态管理信息系统”中进行如实规范申报，申报数据应与台账、管理计划数据相一致。③企业应落实信息公开力度，在厂门口显著位置设置危险废物信息公开栏，主动公开危险废物产生、利用处置情况。④加强环保业务培训，经营单位负责人、相关管理人员、环保技术人员及相关操作人员等应了解国家相关法律法规、规范性文件要领，熟悉本单位规章制度、操作流程和应急预案等要求，掌握危险废物分类收集、运输、贮存、利用和处置的正确方法和操作程序。严格按照技术规范、行业管理要求和经批准的环评、验收、经营许可条件规定的各类技术要求、操作规程，规范开展处置利用活动。按要求建立健全经营记录薄，如实记载危险废物经营情况。严格落实污染防治要求，妥善运行污染防治设施，严防二次污染。要对处置利用设施、污染防治设施设备等，定期进行检测检验，严防老化、破损导致事故性排放。委托利用或处置的可行性分析目前徐州有多家危废处理企业，拥有先进的处理设备和能力，本项目危废的种类和数量均在徐州市危废处置单位的能力范围内。（8）危险废物风险防范措施①加企危废管人员培解险物危性分贮要以及单前期处措。②危废贮存设施内地面必须采取硬化等防渗措施，地面须设置泄漏液体收集渠，然后自流至在最低处设置的地下收集池(容积由企业根据实际自定)，废水须设置废水导排管或泵或人工方式，将废液废水引入企业的废水处理设施。暂存间门口须有围堰(缓坡)或截留沟，防止暂存间废物向外泄漏。同时，暂存间地面应保持干净整洁。③加对废存施巡查尤是风暴等恶天时，现题及处。此外，建议项目方采取以下措施：（1）加强区内的卫生管理，及时进行项目区域的地面的清扫、维护。（2）积极推广垃圾分类、袋装、定点、及时收集的原则，垃圾分类收集后，对可以回收利用的部分应尽可能回用以减少垃圾的产生量，对不能利用的部分要及时清运，以免因长期堆积滋生蚊蝇、传播疾病。（3）项目管理部门应加强管理并适当进行环保及卫生方面知识的宣传教育，提高职工的环保意识，生产加工过程中，杜绝原辅材料的浪费。由上可知，本项目所有固体废物均得到了妥善处理及处置，可避免产生二次污染。5、地下水、土壤根据本项目生产工艺、原辅材料使用等情况分析，项目运行过程对地下水、土壤污染的主要情形分析如下：（1）污水输送、处理过程：污水输送管道破损导致污水外泄，污水处理设施池体防渗措施不良，导致污水泄漏，污染物会瞬间泄漏至厂区地面，污染土壤及地下水环境；（2）原辅料存放、运输过程：原辅材料在储存及运输过程中，包装物破损等情况造成物料跑冒滴漏，尤其是液体物料，落于厂区地面上，其有害成分会直接污染土壤及地下水环境；（3）危险废物储存、运输过程：危险废物在储存及运输过程中，发生跑冒滴漏现象，洒落在厂区地面上，其有害成分会直接污染土壤及地下水环境；（4）废气处理过程：废气经处理后高空排放，废气污染物发生沉降，污染土壤。2、源头控制措施为有效保护项目所在地地下水及土壤环境，杜绝因项目建设造成地下水及土壤污染，本项目考虑从源头控制角度，按照分区防控要求制定相应的防控措施。具体源头控制措施如下：严格按照国家相关规范要求，对污水处理设施等采取相应措施，以防止和降低污染物的跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度。设备和管线尽量采用“可视化”原则，做到污染物“早发现、早处理”，以减少由于埋地泄漏而可能造成的地下水污染。堆放各种原辅材料、固体废物的堆放场地按照国家相关规范要求，采取防泄漏措施。严格固体废物管理，不接触外界降水，使其不产生淋滤液，严防污染物泄漏到地下水中。3、分区防渗防止地下水污染的被动控制措施即为地面防渗工程，包括两方面内容，一是全厂污染区参照抗渗标准要求采取防渗措施，以阻止泄漏到地面的污染物进入地下水中；二是全厂污染区防渗区域内设置渗漏污染物收集系统，将滞留在地面的污染物收集起来，集中处理。本项目根据生产工序或生产设施等生产功能单元是否可能对地下水造成污染，将本项目区域进行划分，具体见表4-27。表4-27地下水污染防渗分区及防渗等级一览表防渗分区天然包气带防污性能污染控制难易程度污染物类型防渗技术要求重点防渗区弱难重金属、持久性有机物污染物等效黏土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数K≤1×10-10cm/s中-强难弱易一般防渗区弱易-难其他类型等效黏土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数K≤1×10-7cm/s中-强难中易重金属、持久性有机物污染物强易简单防渗区中-强易其他类型一般地面硬化根据场地内天然包气带防污性能、污染控制难易程度和污染物特性，本项目将污水管线、污水处理设施、危废暂存间及油品仓库设置为重点防渗区，生产车间和一般固废仓库划为一般防渗区，办公区及公辅区域设置为简单防渗区。具体见表4-28。表4-28本项目分区防渗一览表建设名称污染防治区域及部位污染防治区类别防渗设计要求污水管线、污水处理设施、危废暂存间及油品仓库地面及排水设施周边重点防渗区等效黏土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数K≤1×10-10cm/s生产车间和一般固废仓库地面及排水设施周边一般防渗区等效黏土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数K≤1×10-7cm/s办公区及公辅区域地面及排水设施周边简单防渗区一般地面硬化①重点防渗区本项目污水管线重点防渗宜采用柔性防渗结构，其结构其层次自上而下为混凝土面层+基础层+砂土回填+污水管线+砂卵石垫层+长丝无纺土工布（膜上保护层）+HDPE膜+长丝无纺土工布（膜下保护层）+中沙垫层+基岩。危废暂存间及油品仓库采用地面防渗，地面防渗设计采用刚性防渗结构，其层次自上而下为水泥基渗透结晶型防渗涂层（≥0.8mm）+抗渗钢筋混凝土面层（≥150mm，渗透系数≤1.0×10-10cm/s）+新旧混凝土界面剂+原有混凝土面层+基层+垫层+原土。本次在原混凝土面层基础上添加抗渗混凝土面层及水泥基渗透结晶型防渗涂层。具体见下图4-3。图4-3地面防渗结构示意图本项目一般防渗区为生产车间其他区域、一般固废仓库，本项目一般防渗区的建筑为地上建筑，本次宜采用刚性防渗结构，其层次自上而下为抗渗混凝土面层（≥100mm，渗透系数≤1.0×10-8cm/s）+基层+垫层+基岩。具体见图4-4。图4-4一般防渗区防渗结构示意图③简单防渗区简单防渗区主要为办公楼。简单防渗区只进行一般混凝土硬化即可。现有项目厂房地面已做水泥硬化，跑冒滴漏对车间地面土壤及地下水影响较小；危废暂存在厂区危废库内，危废库、机油、淬火夜储存区做好防腐防渗等措施，对土壤、地下水环境影响较小。6、风险（1）风险调查项目生产过程中有毒有害、易燃易爆物质主要为危废、机油、淬火液。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录B和附录C，项目所涉及的危险物质及其相关信息见下表。表4-29建设项目Q值确定表序号危险物质名称最大存在总量t临界量t该种危险物质Q值1危废20500.42淬火液2500.043机油0.125000.00004合计0.44经核算本项目建成后全厂物质总量与其临界量比值为0.44（Q＜1）。因此项目环境风险潜势为Ⅰ，可开展简单分析。（2）风险事故情形分析项目环境风险情形见下表。表4-30环境风险事故情形分析事故起因环境风险描述涉及的污染物可能造成的后果产生设施或工序危险废物泄漏危废仓库泄漏，危险废物进入土壤和地下水危废中的废油等对土壤和地下水造成影响危废仓库危险品泄漏机油、淬火液泄漏进入土壤和地下水机油、淬火液污染土壤、地下水生产车间机油泄漏遇明火引发火灾爆炸事故污染土壤、大气和水环境机油污染土壤、大气和水环境生产车间火灾燃烧烟尘及污染物污染周围大气环境CO、烟尘对周围大气环境造成短时污染生产车间、危废间消防废水进入附近水体COD、pH等通过雨水排放口对附近内河水质造成影响事故排放废气事故排放大气污染物VOCs、粉尘等对周围大气环境造成影响废气排放（3）环境风险分析①泄漏环境风险分析为避免废油等危险废物泄漏后进入土壤和地下水，企业在危废仓库设置围堰，万一发生包装材料破裂而发生泄漏时，泄漏的危险废物截留在围堰内，而后采用砂土或惰性材料吸收棉吸收，可确保不会流入附近地表水体，最后砂土或惰性材料吸收棉交由具有资质单位回收处理。车间内机油、淬火液等储存时下置托盘防泄漏。项目危废仓库设置明显安全警示标志。危废仓库、生产车间地面均设置防渗层，危废间设置缓坡或围堰，发生泄漏事故后立即将泄漏废物收纳清理，因此项目对周边地下水环境的风险是可控的。②火灾次生污染影响分析项目厂内一旦发生火灾事故会产生大量的CO、烟尘等二次污染物对周围大气环境造成影响。同时，消防废水中将会含有泄漏危险废物物质，若不经处理直接排入雨水管网进入附近水体，将会对项目周围环境水体造成严重污染。③废气事故排放影响分析项目废气处理设施正常运行时，可以保证废气达标排放。当废气处理设施发生故障时，未经处理的废气污染物直接排入空气中，对环境空气造成较大的影响。因此，为了减轻本项目对周围环境的影响程度和范围，保证该地区的可持续发展，厂方须建立严格、规范的大气污染应急预案，加强废气净化设施的日常管理、维护，保障废气治理设施正常运行。（4）环境风险防范措施1）危险废物储运安全防范措施专门设定危废的集中存放区域，做到安全管理；设围堰以防止危险废物直接流入路面或水道。企业应定期对操作人员进行相应的培训，操作人员要严格按章操作，在所有设备及工艺的操作程序中必须有适当的规定来预防泄漏或将其减至最少。2）火灾事故风险防范措施由于电力系统故障会导致厂区发生火灾。火灾本身不会对环境产生直接的污染，但物质燃烧时会产生污染物，其主要污染物为一氧化碳、二氧化碳、水蒸气及其他有毒烟气，应采取以下措施进行火灾防范。=1\*GB3①对工作人员进行有关消防知识培训，了解厂区发生火警的危害性，增强忧患意识。熟悉办公、生产区域的逃生路线，紧急出口的位置，电气设备的开关、总闸位置。=2\*GB3②工作人员必须严格遵守各种操作规程。不能乱用电，注意防火。=3\*GB3③定期对用电设备进行检查和维修，以防意外。=4\*GB3④定期对电路进行检查和修理。=5\*GB3⑤厂区内禁止吸烟，以防引发火灾。=6\*GB3⑥定期检查消防设施是否处于完好备用状态，并要求工作人员熟练掌握使用方法。=7\*GB3⑦对暂时不需要用的设备及时关闭电源，防止温度过高引起火灾。3）废气事故排放防范措施①对废气处理系统应定期巡检、调节、保养、维修，及时发现可能引起事故的异常运行苗头，消除事故隐患。②加强废气处理系统管理人员的技能培训，保障废气处理系统的正常运行。③定期采样监测；操作人员及时调整，使设备处于最佳工况；发现不正常现象时，应立即采取预防措施。4）厂区事故废水影响分析为了防止火灾时产生的消防废水外流，发生火灾爆炸等事故时，应立即将雨水阀门关闭，将消防废水引至应急池内暂存，防止消防废水进入雨水管网从而污染外界水体环境，待事故结束后建设单位将其送交具有相应资质的单位进行处理。（5）分析结论本项目风险类型主要为有毒有害物质的泄漏、火灾事故、废气事故性排放等，建设单位需根据项目实际情况编制突发事故应急预案，并认真落实环境风险防范措施，则发生有毒有害物质泄漏、废水及废气事故排放的概率将大为降低，当发生上述事故时采用相应的应急预案，可把事故的危害程度控制在可接受的范围。五、环境保护措施监督检查清单内容要素排放口（编号、名称）/污染源污染物项目环境保护措施执行标准大气环境DA001/熔化颗粒物侧顶吸伞状集尘罩+旋风+布袋除尘器+15m高排气筒（DA001）《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-20