接插件技术规范

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接插件技术标准

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1范围

本标准规定了汽车电器件使用的接插件的技术要求及试验方法。

本标准适用于汽车用接插件。

2标准性引用文件

以下文件对于本文件的应用是必不可少的。但凡注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

但凡不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB252轻柴油

GB484车用汽油

GB11118.1矿物油和合成烽型液压油

CB/T11121汽油机油

JT225汽车发动机冷却液平安使用技术条件

QC/T417.1-2001车用电线束插接器第一局部定义、试验方法和一般性能要求

QC/T417.3-2001单线片式插接件的尺寸和特殊要求

QC/T417.4-2001多线片式插接件的尺寸和特殊要求

QC/T417.5-2001用于单线和多线插接器的圆柱式插接件的尺寸和特殊要求

DIN40046第11局部通信工程电子元件和设备的气候环境和机械测试：测试K：腐蚀性空气环

3术语

3.1

电线附件

电线和插头或插库之间持久的连接物，例如：压接、绝缘替代、焊接等。

3.2

接插件

插头和插座的统称。

3.3

插头

插入插座可完成电气连接的接插件（公端于J,外形类似针状。（见图1）

3.4

插座

接受插头形成电子连接的把接件［母端子），外形类似钳状。（见图2）

3.5

锁定插座

具有自锁和人工解锁功能并吻合于插头上的孔或凹座的插座。

3.6

锁销

吻合于插头上的孔或凹座，继而锁定插头的插座凸出局部。

3.7

二次锁紧

插接器有两处锁止结构将其插头或插座锁定在护套内。

3.8

插接器

把一个或多个端子通过塑壳和辅件连接起来的组装品，完成电气连接的功能。

3.9

可拆卸连接

两个配合的接插件连接（见图3）。

310

多线连接

两个配合的插接器和多对插头和插座的连接（见图4）。

3.11

不可拆卸连接〔压接连接〕

可使用机器或手动钳在插头或插座与导线之间通过压接进行不可拆卸的无焊电气连接。

3.12

防水栓

防止水通过端子孔进入接插件内部造成短路，与端子•起共用。

3.13

盲塞

防止水通过端子孔进入接播件内部造成短路，端子不用时（即该孔为空时）采用。

3.14

参考点

在图1或图2中定义的点。

图1插头

图2插座

)七枝之间的曲博

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■疆HHM电蹄领晌诺柳

体T«）

图3连接举例

iiff

图4多线插接器〔连接〕

4技术要求及试验方法

4.1总那么

在所有试验开始前，都应将样品在室温（23±5）℃,相对湿度45%〜75%D的环境下放置24h。

4.1.1试验条件

每次试验都应使用未用过的样品且样品的材料、外表和尺寸必须符合本标准相关局部的要求。连接

局部的外表不应有脏污，连接时不能损坏导线或其绝缘层。

4.1.2试验顺序

试验步骤及性能要求详见表1。

表1试验步骤和性能要求

试验试验组合和试验步骤性能要求

ABCDEFGHIKLMN

非密封接插器XXXXXXXXXXXX

密封接插器XXXXXXXXXXXX

标题条款条款

外观检查XXXXXXXXXXXXX

导体附件的抗拉强度X

插接件在护套中的保X

持力

第一次插入X

接触电阻（电压降）XXX

第一次拔出到第十次X

拔出

电流循环X

温度/电流转换测试X

绝缘电阻XX

绝缘介电强度X

温度与湿度循环X

结合温度振动X

热老化X

化学液体X

温升X

机械冲击X

接触电阻（电压降）XXX

自锁装置强度XX

插接件在护套中的保X

持力

水密性X

绝缘电阻XX

高压水喷射X

绝缘电阻X

绝缘介电强度XX

温度快速变化X

盐雾X

接触电阻（电压降）XXX

电压降XX

抗腐蚀性X

电压降X

跌落X

外观检查XXXXXXXXXXXXX

4.1.3试验样品数量

每个试验样品组应包括：

a）单线插接器：应至少包含20个样品;

b）双线插接器；应至少包含10个样品;

c）3线插接器：应至少包含7个样品；

d）4线（及以上）插接器：应至少包含5个样品：

每种类型应至少测试20个接插件。

4.2目测检查

试验条件

此项试验时应在正常光线强度、颜色下，保持正常的视线距离及适当光照。

试验要求

4.2.1中详述的目测试验应依据相关标准检验标识、外观、制造工艺及相关要求的完成情况。除了

绝缘替代插头之外，在插接件尾部，导体压接和绝缘层压接之间应可看到绝缘层和导体（如图5所示）。

导体应从导体压接局部突出，但不能阻碍插接局部。所有线股都应被导体压接局部包着，但不能损伤线

股。

在目测试验中，试验完所有样品组后，应特别注意至少应确保无裂缝、变形和进水。

Hduurt缘体必绮可见到

图5导线与接插件的压接连接

4.3插入和拔出

试验方法

插接件插拔速度应恒定，在25mm/min〜lOOmm/min之间。瑞子按照表2的要求进行试验,具体插拔

力要求见表3。

表2连接/断开次数

端子镀层插拔次数

锡20

银50

金100

表3插入力&拔出力

标称值

部件插入用力

（公端子宽度）

N

mm

0.64W3.5

1.0W5.5

1.5W7

2.3〈10

4.8〈15

8W20

9.5〈40

4.3.2试验要求

在4.3.1试验中，测量并记录以下各力：第一次插入力，第一次拔出力，最后一次插入力，最后一

次插入力。测试结果符合表3的要求，如果端了•尺寸不在表中，请安装图纸要求进行。

4.4导体附件的抗拉强度

4.4.1试验方法

在25mm/min〜100mm/min恒定速度下，假设插接器上连接了多根导线，那么当导线横截面相同时，

导体压接局部的抗拉强度适用其导线的相应数值，当横截面不同时，抗拉强度适用相对较小导线的相对

数值。压接局部最小抗拉强度的具体要求见表4。

表4压接局部最小抗拉强度

导线标标称尺寸拔出力度

称横做面（公端子宽度JN

mu'mm最小标称尺最小标称最小标称尺寸

寸尺寸4.8/6.3/7.8/9.5

2.2以下2.2/2.8

0.5以卜2.2以下40

0.52.22.84.86.36080

0.752.22.84.86.370120

8.852.22.84.86.375140

12.24.86.380160

1.252.22.84.86.3100180

1.52.24.86.3120200

2.04.86.3230

2.54.86.37.8250

3.04.86.37.8300

44.86.37.89.5350

56.39.5400

66.37.8400

67.89.5500

89.5550

109.5600

4.4.2试验要求

在4.4.1试验中，导体压接局部的抗拉强度应最少能承受表4中所规定的值。

4.5防水性能

水密性

全套装配接插器，应用接插器密封系统允许的最大和最小尺寸电线。电线末端应密封。按照表5指

定分级，把试验样品预先置于温箱里处理时间为4h。

表5环境和试验温度

分级环境温度，℃试验温度，℃

最小值最大值士2

1-407085

2-4085100

3-40100125

4-40125155

5-40155175

试验方法

进行完预处理后，立即把试验样品浸入5%的NaCl溶液中。液体温度应是（23±5）在溶液中参

加颜料，以便在进行完试验后能明显看到是否有液体进入试验样品。把试验样品浸入到如图5所示溶液

中，将水盆和样品放入真空箱中，把真空箱中的压力降至60kPa并保持此压力30min.当真空箱中压力

下降时，同时要观察样品是否有气泡跑出，并记录下来。然后以2.5kPa/min的速度升高压力直至到达

大气压（最小90kPa）。样品俣持在（200±10）mm深度浸在水中24h,期间对电流进行连续监控。溶

液中的样品漏电试验接线图如图7所示，在每一个接插件和电极之间或不同试验样品中的两个相邻接插

件间测量。

实验

图6水密性试验

图7毗邻的接插件之间的漏电电流测试

试验要求

在48V电压时，试验中测量的漏电电流不能超过50uAo4.5.1中试验的密封插接器应按顺序完成

表1中的试验。

4.5.2高压水喷射

试验方法

对于电气连接应做此试验，除非这些电气连接是用在驾驶室或乘客车厢内。

试验设备和安排应按图8、图9,相关试验尺寸如表6所示。

从喷嘴里喷出的水应具备：

a)(80±5)℃的温度；

b)14L/min-16L/inin之间的流量：

c)接近8000kPa〜10000k%的压力(尽量接近喷嘴孔测量)。

把试验样品安装在支持物上，并每分钟旋转5土1圈，并按照图9,在1到4个位置处将样品放置于

高压水喷射下各30s。

表6试验尺寸

。(°)a(mm)b(mm)

30±51008±2

30±515010±2

水喷射的传播

图8喷嘴和喷管尺寸

喷嘴孔和样品上参考点的距离应为(125±25)mm,见图9。

付■】

图9试样放置

试验要求

在4.5.2.1中试验的密封接插器应按顺序完成表1中的i式验。

4.6温度与湿度循环

试验方法

进行温度/湿度循环试验时，用带护套的线线连接，所用护套应配有全部接插件。在适宜的实验室

内，按以下顺序进行10个周期试：

a）保持室温t（23±5）℃,相对湿度45%〜75%4h;

b）相对湿度95%〜99%时，把t在0.5h内升高到（55±2）℃；

c）保持b）结果10h；

dj在2.5h内把t降到（-40±2）UC；

e）保持d）结果2h；

f）在1.5h内，把t从（-40±2）℃升到表5的分级试验温度±2℃；

g）保持2h；

h）允许在L5h内恢复到室温（23±5）℃<,

每周期为24h0

在一个试验周期结束时，试验将暂停。在暂停期间，试验样品将在a）中所述条件进行保存。暂停

时间应在试验报告中给予注明。

试验要求

4.6.1中的样品应按表1顺序要求完成试验。

4.7结合温度振动

4.7.1试验方法

振动试验方法考虑了适用于电气插接的不同等级要求的振动程度。按图10选择试验方法，按表7

选择振动参数。

试验前应进行如下预处理：

a）插拔样品5次，以充分显示接插外表的磨损状况；

b）将配合的样品置于50个热冲击周期。每一个周期包括：

1）在（-40±2）C时30min；

2）10s最大过渡时间：

3）在表5中适当的环境温度的最高值时30min：

4）10s最大过渡时间。

将配合好的接插器适当地安装在如图10所示的一个振动桌面上开始执行振动试验。串联所有插接

件，给以100mA电流并观察整个试验过程的接触电阻变化（见图11中的试验安排）频率变化以每分钟

1倍频度的对数曲线进行。在三个互相垂直的方向上，每个方向都要运行16h（共48h）。

»电线长度300mrn±5mm

图10振动试验装备方法

R

A

图11振动试验中的接触电阻监控

表7结合温度振动试验参数

等级低频/振幅高频/加速度

A10Hz"55Hz/±0.75mm>55Hz"500Hz/10g—

B10Hz'80Hz/±0.75mm>81Hz'500Hz/20g>500Hz'2000Hz/18g

C10Hz'100llz/±0.75mm>100Hz"500Ils/30g>500Hz'2000Hz/20g

4.7.2试验要求

在4.7.1中，接触电阻值的变化，连续大于7Q的时间不超过lus,见图12,在此试验结束后，试

验样品应按顺序完成表1中的试验。

4.8绝缘电阻

试验方法

在相互连接的所有接插件和装着护套的接插件之间通以500V直流电压，此绝缘电阻试验应在45%〜

75%的相对湿度下进行，并在此情况下测量绝缘电阻。电压应加在不同试验样品的两个相邻插接件问。

试验要求

在4.8.1中测量的绝缘电阻应至少为100MQ,

在温度与湿度循环后，绝缘电阻测量之前，非密封的接插器和防溅接插器应在（23±5）C和45%〜

75%的相对湿度的环境下保存3h。密封接插器将在lh内记录完成数据。

4.9绝缘介电强度

试验方法

用有效值1000V的交流电压（50Hz或60Hz）或1600V的直流电压通过所有连接在一起的接插件和

装着护套的接插件保持Imin,要求45%〜75%的相对湿度。

试验要求

在4.9.1中不能有电介质断裂或击穿现象。

4.10电压降

试验方法

测量电压降需在已安装好的测量公端子（参见图13）上进行。测试电流按表8和表9中的测试电流

要求。当公端子连接的发热情况稳定时，开始测量电压降。

插头的电压降导线和两个压接接头的电压降

-1|-----------------Q-------------—

图13电压降测量布局

试验要求

在4.10.1中测量的电压降不能超过表8和表9中扁形插寒式连接CuZn,CuSn初始测量值和St公

端子连接初始测量值。

表8可拆卸连接的电压降

测电压降mV

导线标称横截标称尺寸试

扁形插塞式连接CuZn,CuSnSt公端子连接

面（公端子电

mm'宽度）流初始腐蚀性温度/电流初始腐蚀性/电流

mmA测量测试结束后转换测试测量转换测试

结束后结束后

0.5M0.7522—6.34⑸3(7.H)4B(10)620*)40*)

0.75至12.2—6.36(7)4.5(10.5)7(14)930*)60*)

1至1.52.2—6.310(11)7(16.5)10.5(22)1450100

1.5至2.54.8—6.31611.517.52380160

2.5至44.8—9.520142128100200

4至66.3—9.52517.526.535

6以上7.8—9.53222.53445

注：括号中的数值适用于公端子宽度2.8以下。*）此数值不适用于公端子宽度2.8以下。

压紧连接的电压降不能超过表9中扁形插塞式连接CuZn,CuSn初始测量值和St公端

子连接初始测量值。

表9压紧连接的电压降

导线标称横截标称尺寸测电压降mV

面（公端子宽试

扁形插塞式连接CuZn,CuSnSt公端子连接

度）电

mm流初始腐蚀性温度/电流初始腐蚀性/电流

A测量测试结束转换测试测量转换测试

后结束后结束后

0.5至0.752.2—6.34(10)6(15)9(20)1240*)80*)

0.75至12.2—6.36(13)8(20)12(26)1660*)120*)

1至1.52.2—6.310(18)12(27)18(26)24100200

1.5至2.54.8—6.316152330160320

2.5至44.8—9.520162432200400

4至66.3—9.525132026

6以上7.8-9.532101520

注：括号中的数值适用于公端;宽度2.8以下。*）此数值不适用于公端了宽度2.8以下。

4.11温升

试验方法

此试验所用样品，应是线线连接的接插器，或与仪表直接连接的接插器。用最小截面积至2.5平方

亳米电线连接试验样品时，电线长度为200mm±5m限用更大截面积的电线时，其长度为500mm±5廊。

应测量到达最高稳定温度的接插件。测量的典型区域见图14。本试验为完整配套接插件的检测，

每个插头通过的电流值为表10电流值乘以表11的折算系数。

测缙的典型区域

图14温升试验的试验样品

表10电线横截面积与检测电流

横截面积检测电流横截面积检测电流

mm2A(±2%)nm2A(±2%)

0.223.5221

0.3552.524

0.58326.5

0.7511431

0.8512535

113.5638.5

1.2516844.5

1.5181050

注：没有列出的用插入法确定

表11折算系数

电极数量12〜34〜56~89〜1213〜2021〜30>30

折算系数10.750.60.550.50.40.3C.2

试验要求

在4.11.1中，每个接插件的温升温度不能超过40Co升温温度等于插头温度减去环境温度。试验

样品应按表1的顺序完成试验c

4.12温度/电流转换测试

试验要求

受测连接在本测试中应承受的总温度应高于表12中母端子的极限温度或扁形公端子的极限温度［极

限温度=环境温度和电流发热)20℃,,

受测的扁形插塞式连接应负载电流和环境温度30min,然后保持其终值温度恒定10分钟。接着

关闭测试电流，在10分钟内冷却扁形插塞式连接至最高温度35最高温度35℃应持续10分

钟。重复此测试周期500次。

表12极限温度〔持续负载〕

材料镀层外表母端子的极限温度'C扁形公端子的极限温度℃

CuZn裸露90210

CuSn

CuZn镀锡110200

CuSn

St3镀银300300

注：本数位仅适用于同种材料和同种渡层外表的扁形插塞式连接。对于使用混合材料和镀层外表的连接，

必须进行其它的特殊测量或者遵循生而商的相关说明。

试验要求

在4.12.1试验循环500个周期后，测量的电压降不能超过表8或表9中的温度/电流转换测试结束

后的数值。

4.13抗腐蚀性测试

试验方法

根据DIN40046第11局部（测试Ka）,对扁形插塞式连接喷雾96h。然后用蒸储水清洁并在（25

±5）r下保存24小时。

发动机舱部位测试6周期。其它部位测试3周期。

试验要求

在4.13.1试验后，扁形插塞式连接的电压降，对于发动机舱部位最高可上升至表8或表9中腐蚀

性测试结束后给出数值的1.5倍。其它部位最高可上升至表8和表9中腐蚀性测试结束后给出数值的

1.25倍。

4.14温度迅速改变〔热冲击〕

试验方法

冲击实验将在表5中适用于接插器的最高和最低环境温度值间进行。

配合好的样品将经过100次的热冲击循环，每次循环包括：

a）（-40±2）C时30min；

b）10s最大过渡时间；

c）表5中列出的适宜的最高环境温度时30min；

d）10s最大过渡时间。

试验要求

经过4.14.1的试验后，试验样品应完成表1中列出的实验，测量的接触电阻不应超过本标准相应

局部规定的值。

4.15老化性能

试验方法

把装配完全的试验样品放入实验室中，保存】00h.温度如表5。

试验要求

经过4.15.1的老化试验后，试验样品应按顺序完成表1口的试验。

4.16盐雾

试验方法

试验样品拥有全部配套（包括电线）的插接器，将样品置于温度为35℃的恒温箱中，喷5%的氯化

钠溶液24h后，仍将其置于35℃温箱中停止喷雾lh,上述作业为一个循环，需重复4次。

4.16.2试验要求

经过4.16.1的盐雾试验后，试验样品应按顺序完成表1口的试验。

4.17电流循环

试验方法

用4.11中的试验样品及规定电流（见表10）进行电流循环试验。

用全部配套插接器进行试验。

把试验样品放入可控实验室（室温如表5）。试验循环500次，每次循环都应通电45min,断电15mino

注意保护试验样品免受通风和人工冷却。

4.17.2试验要求

在4.17.1中试验的插接器应按顺序完成表1中的试验。

4.18机械冲击

此试验只适用于高冲击区域的接插器，此试验的目的是在规定条件下检测可能存在的机械和电气缺

陷。

试验方法

试验样品，应模拟实际使用状态将其安装到汽车线束或系统的所有附加设备。应使用一个适当的试

验设备。试验夹具不应和提供的频率范围发生共振，并应承受瞬间加速度的充足的分配。依据GB/T2423.5

的规定给予试验样品以半正弦冲击。并在5nls期间.施于100g的加速度。沿着三个互相垂直的轴中每

个轴的两个方向施于1000次冲击（总共的冲击次数为2X3X1000=6000）。在冲击期间，观察接触电阻。

试验要求

接触电阻值的变化，连续大于7Q的时间不超过1us,在4.17.1中试验的插接器应按顺序完成表1

中的试验。

419跌落

试验方法

给试验样品装上适当的电线，电线的长度和试验安排见图15。将电线附在一个固定点上，并可以使

样品摆动。另外，挂钩上一个简单的附件也可满足。

保持试验样品呈水平状态，并使其下摆击中钢板，钢板大小为3（）0mmX5（）0mmX25mm（厚度）。我公

司和客户确定如此重复的次数。

4.19.2试验要求

4.19.1中试验的样品应完成表1中列出的实验。

甲位rnm

图15下落跌落安排

4.20自锁装置强度

此试验目的是试验自锁护套的抗特定静态负荷能力。适用的单线和多线接插器护套可进行4.20.1.1

或4.20.1.