T-FSS 32-2024 软体家具沙发

ICS97.140CCSY81代替T/FSS32—2022软体家具沙发佛山市佛山标准和卓越绩效管理促进会发布IT/FSS32—2024本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起本文件代替T/FSS32—2022《佛山标准软体家具沙发》，与T/FSS32—2022相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a)更改了木制件的要求（见表1序号2—5）；b)更改了木材含水率的要求（见表1序号9）；c)增加了再生黏合泡沫塑料的要求（见表1序号17）；d)增加了香港、澳门地区的年平均木材平衡含水率值（见表1备注）；e)删除了金属件圆度的要求（见2022版表2序号11）；f)更改了金属件表面涂层耐腐蚀的要求及试验方法（见表2序号8、9）；g)增加了纺织面料耐水洗色牢度、耐干洗色牢度、水洗尺寸变化率、干洗尺寸变化率、耐毛起球、耐磨性的要求（见表3序号1—13）；h)更改了皮革耐人造汗液、摩擦色牢度、pH值的要求（见表3序号16、17、18、23）；i)更改了人工革摩擦色牢度的要求（见表3序号24）；j)删除了背松动量、背剩余松动量、扶手松动量、扶手剩余松动量的要求及其试验方法（见表4，2022版见表5序号2、3、4、5）；k)更改了结构安全性要求（见表5序号2、3）；l)增加了部分有害物质限量、阻燃剂的要求（见表5序号5、6、7、20—21）；m)增加了“采用环保包装材料的（如易回收易再生材料）包装标志应符合GB/T18455的规定”（见9.1.2）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由佛山市佛山标准和卓越绩效管理促进会提出并归口。本文件起草单位：佛山市质量和标准化研究院有限公司、佛山市佛山标准和卓越绩效管理促进会、佛山尚品宅配（香港）国际有限公司、广东联邦家私集团有限公司、佛山维尚家具制造有限公司、澳美家具有限公司、佛山市欧曼家具有限公司、佛山市鑫诺家具有限公司、广东林氏家居股份有限公司、广东爱米高家具有限公司、佛山市迪奥比家具有限公司、佛山市宜奥科技实业有限公司、广东玛格家居有限公司、佛山市南海卓尔文仪家具有限公司、佛山市虹桥家具有限公司、佛山市祥源家具制造有限公司、广东海瑞智能家居科技有限公司、佛山市欧康家具有限公司、广东阅生活家居科技有限公司、佛山市杰韵广鑫家具有限公司、佛山市泽爱家具有限公司、广东宜骏科技有限公司、佛山市迪格尼提家具有限公司、中山市深中标准质量研究中心、志发国际有限公司、新辉业(澳门)发展有限公司。本文件主要起草人：莫燕妮、宋镜钊、方婷、霍业凤、罗海航、周雄、郝得锋、杨晓庆、张宏艳、黄先庆、张建新、龚先锋、关勇辉、林益民、何震鸿、常星、李路群、刘巧安、孔绮桦、杨平庚、何正林、朱庆彬、麦广全、左伯良、张广亚、谭素珍、张立、刘金华、肖月华、麦兴鉴、刘树华、朱余良、钟有琚、龙泽兵、杨卫锋、曾宪科、龚万旭、谭俊、黄志刚、黄蔚、魏静琼、植满溪、黎晓彤、余伟明、黄汉滨、邹宏栋、单良波、梁家锋、钟艳、周惠心。本文件历次版本发布情况为：——2022年首次发布；——本次为第一次修订。T/FSS32—2024佛山标准是为推动佛山制造业高质量发展而制定的系列先进团体标准，佛山标准与国际标准接轨并高于国家、行业标准，倡导“标准决定质量，只有高标准才有高质量”理念，坚持“国内领先、国际先进”定位，聚焦佛山重点产业优势产品，瞄准国内、国际新技术和市场新需求，以先进标准提升产品质量水平，引领产业高质量发展。佛山作为粤港澳大湾区极点城市、制造业高质量发展标杆、面向全球的国家制造业创新中心，充分发挥制造业优势，以高标准引领大湾区产业国际竞争力提升，助力粤港澳大湾区建设成为国际一流湾区和世界级城市群。1T/FSS32—2024软体家具沙发本文件规定了软体家具沙发的术语与定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存、质量承诺。（以下简称“沙发”）本文件适用于室内使用的软体家具沙发。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T3324—2017木家具通用技术条件GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3922纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度GB4343.1家用电器、电动工具和类似器具的电磁兼容要求第1部分：发射GB/T4343.2家用电器、电动工具和类似器具的电磁兼容要求第2部分：抗扰度GB4706.1家用和类似用途电器的安全第1部分：通用要求GB4706.10家用和类似用途电器的安全按摩器具的特殊要求GB/T4802.2—2008纺织品织物起毛起球性能的测定第2部分：改型马丁代尔法GB/T5296.6消费品使用说明第6部分：家具GB/T6543运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱GB6675.4玩具安全第4部分：特定元素的迁移GB/T7573纺织品水萃取液pH值的测定GB/T16799—2018家具用皮革GB17927.1软体家具床垫和沙发抗引燃特性的评定第1部分：阴燃的香烟GB17927.2软体家具床垫和沙发抗引燃特性的评定第2部分：模拟火柴火焰GB18581木器涂料中有害物质限量GB18583室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量GB/T19817—2005纺织品装饰用织物GB/T21196.2纺织品马丁代尔法织物耐磨性的测定第2部分：试样破损的测定GB28007—2011儿童家具通用技术条件GB/T28202—2011家具工业术语GB/T35607—2024绿色产品评价家具GB/T39223.6—2020健康家居的人类工效学要求第6部分：沙发GB/T39452皮革物理和机械试验涂层粘着牢度的测定GB/T40904家具产品及其材料中禁限用物质测定方法偶氮染料GB40908家具产品及其材料中禁限用物质测定方法阻燃剂QB/T1952.1—2023软体家具沙发2T/FSS32—2024QB/T2537皮革色牢度试验往复式摩擦色牢度QB/T2724皮革化学试验pH的测定QB/T2726皮革物理和机械试验耐磨性能的测定3术语和定义GB/T28202—2020和QB/T1952.1—2023界定的术语和定义适用于本文件。4产品分类应符合QB/T1952.1—2023中第4章的要求。5原材料基本要求产品所使用原材料应满足相关国家和行业标准的要求，胶粘剂有害物质限量应符合GB18583的规定，木器涂料有害物质限量应符合GB18581的规定。6要求6.1主要尺寸及偏差、外形对称度主要尺寸及偏差、外形对称度应符合QB/T1952.1—2023中5.1的要求。6.2底脚平稳性产品底脚着地的不平度偏差不应超过2mm。6.3产品用料、加工应符合表1的规定。表1产品用料、加工1产品中主要使用的包覆材料（包括软质包覆材料、硬质包覆材料）、框架材料、弹性材料、其他材料及其使用部位，应与产√2内部用料不应使用1）贯通裂缝材2）昆虫尚在侵蚀的木材3）腐朽材面积超过零部件面积15％的木材4）有裂缝或死节，影响结构强度的木材6）带有树皮的木材√3外表用料不应使用1）贯通裂缝材2）昆虫尚在侵蚀的木材3）腐朽材4）死节材5）未经处理带有树脂囊的木材6）脱胶的人造板材7）带有树皮的木材；(8)√4√5√3T/FSS32—2024表1产品用料、加工（续）66%≤W≤产品所在生产地区年平均木材平衡含水率+1%√7√81.干燥；2.无霉烂变质及刺鼻异常气味；3.无夹含泥砂及金属√9√√≥45%√≤5.0%√√√√合同另有要求时，应在合同中明示；再生黏合泡沫塑料性能应同时满足本文件中对泡沫塑料的其他性能指标。6.4外观性能应符合QB/T1952.1—2023中表4的要求。6.5理化性能6.5.1表面涂层理化性能应符合表2的规定。表2表面涂层理化性能1层√2√3√4√5层√6√7√8定√9√4T/FSS32—20246.5.2覆面材料理化性能产品覆面材料理化性能应符合表3的规定。表3覆面材料理化性能1√2√3√4√5√6√7水洗尺寸变化率/%√8√9干洗尺寸变化率/%√√√√√革√√√√√√√√√√√√√6.6力学性能产品力学性能要求应符合表4的规定。5T/FSS32—2024表4力学性能1√经测试后，座、背及扶手的面料应完好无损，面料缝纫处应无脱线或开裂，垫料应无移位或破损，弹簧应无倾斜、无松动或√2 √-√6.7安全要求产品安全性能应符合表5的规定。表5产品安全性能要求1沙发在正常使用中应无尖锐物体穿出座面或靠背√√√2√3√4√5√6√7√8√9√√√铅√镉√铬√汞√锑√钡√硒√砷√6T/FSS32—2024表6产品安全性能要求（续）√√√√√√√仅适用于具有阻燃功能的沙发。7试验方法7.1主要尺寸及外形对称度按QB/T1952.1—2023中6.1的规定进行。7.2底脚平稳性按GB/T3324—2017中6.2.6的规定进行。7.3产品用料、加工按QB/T1952.1—2023中6.2的规定进行。7.4外观性能按QB/T1952.1—2023中6.3的规定进行。7.5理化性能7.5.1表面涂层理化性能按QB/T1952.1—2023中6.4.1的规定进行。7.5.2覆面材料理化性能7.5.2.1摩擦色牢度按GB/T3920的规定进行。7.5.2.2耐汗液色牢度按GB/T3922的规定进行。7.5.2.3耐水洗色牢度7T/FSS32—2024按GB/T19817—2005中4.10的规定进行。7.5.2.4耐干洗色牢度按GB/T19817—2005中4.9的规定进行。7.5.2.5水洗尺寸变化率按GB/T19817—2005中4.7的规定进行。7.5.2.6干洗尺寸变化率按GB/T19817—2005中4.8的规定进行。7.5.2.7耐起毛球按GB/T4802.2—2008中的附录A，类别2规定的进行。7.5.2.8耐磨性按GB/T21196.2的规定进行测定。7.5.2.9pH值按GB/T7573的规定进行。7.5.3皮革/再生革7.5.3.1摩擦色牢度、耐人造汗液色牢度按QB/T2537的规定进行。7.5.3.2涂层粘着牢度按GB/T39452的规定进行。7.5.3.3耐折牢度按GB/T16799—2018中5.1.5的规定进行。7.5.3.4耐磨性按QB/T2726的规定进行。7.5.3.5pH值按QB/T2724的规定进行。7.5.4人工革耐摩擦、碱性汗液色牢度按GB/T3920的规定进行。7.6力学性能按QB/T1952.1—2023中6.5的规定进行。7.7安全要求7.7.1结构安全性8T/FSS32—2024结构安全性的测试方法按QB/T1952.1—2023中表8的规定进行。7.7.2甲醛释放量按GB/T35607—2024中附录C的规定进行。7.7.3苯按GB/T35607—2024中附录C的规定进行。7.7.4甲苯按GB/T35607—2024中附录C的规定进行。7.7.5二甲苯(邻、间、对二甲苯之和)按GB/T35607—2024中附录C的规定进行。7.7.6总挥发性有机化合物（TVOC）按GB/T35607—2024中附录C的规定进行。7.7.7可分解致癌芳香胺染料按GB/T40904的规定进行。7.7.8木制件表面涂层可迁移元素按GB6675.4的规定进行。7.7.9阻燃剂家用产品按GB40908的规定进行。7.7.10阻燃性家用产品按GB17927.1的规定进行,公共场所用产品按GB17927.2的规定进行。7.8电气安全性能按GB4706.1和GB4706.10的规定进行。7.9电磁兼容性按GB4343.1和GB4343.10的规定进行。7.10人类工效学要求按GB/T39223.6—2020中第5章的规定进行。8检验规则8.1检验分类产品检验分为出厂检验和型式检验。8.2出厂检验9T/FSS32—20248.2.1出厂检验项目为6.1、6.3、6.4、6.7表6中的序号1、9.2。8.2.2出厂检验项目全部检验合格后，发给产品合格证。8.2.3检验中出现某项目不符合要求或发生故障时，需查明原因，进行返修，对该项重新检验。在重新检验中，该项目再次出现不符合要求或发生故障时，则该产品被判为不合格。8.3型式检验8.3.1有下列情况之一时，一般应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时；b)已定型的产品，如设计、关键工艺、材料有较大改变，可能影响产品性能时；c)正常生产的产品，每隔1年；d)产品停产2年恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f)国家质量监督机构提出要求时。8.3.2型式检验项目为本标准规定的第6章所有项目。8.3.3型式检验应逐件检验。8.3.4应在一个检验周期内的产品中随机抽取样品。以件为单位的产品抽样数为2件，1件封存，1件送检。以套为单位的产品抽样数为2套，1套封存，1套送检（若成套产品中有多件相同的单件，则相同单位送1件，其余的也封存）。8.3.5产品经型式检验不合格，可以进行一次复验。复验样品应从封存样品中进行，复验项目应对型式检验不合格的项目或因试件损坏而未能检验项目进行。复验产品则判定合格与否，检验结果评定应为“复验”或“复检不合格”，不应评定质量等级。8.4检验结果评定8.4.1单件产品的判定单件产品的评定应符合表7的规定。表7单件产品的评定8.4.2成套产品的判定成套产品的单件产品按8.4.1进行评定，所有单件产品评定合格，成套产品才合格。8.5检验程序产品检验程序应先进行外观性能检验，再进行为学性能检验，最后进行理化性能检验。检验程序应符合不影响余下检验项目正确性的原则。9标志、使用说明、包装、运输、贮存9.1标志9.1.1产品上应装有