MES系统实施管理办法

XXX市XXX有限公司资料来源于网络整理MES系统实施管理办法第一章前言本管理办法规定了各部门在MES系统实施过程中的职责范围及相关业务规范，作为MES系统有关业务流程的指导原则。本管理办法适用于MES系统的实施管理。第二章相关定义第一条MES系统：MES（ManufacturingExecutionSystem）即制造执行系统，主要分为生产计划进度监控模块、成品入库模块。第二条上线：组装车间上线点对产品生产批次进行扫描，系统中记录其上线状态。第三条下线：组装车间在生产过程中出现异常产品，对其进行下线扫描操作，系统中记录其下线状态。第四条收卡：组装车间收卡点对生产完成的产品进行收卡（完工）扫描，系统中记录其完成状态。第五条装箱：组装车间对需大小箱绑定的成品进行装箱扫描。第六条入库：成品打包完成后，对其进行入库扫描，系统中实现库存转移至成品仓库。第七条移库：成品实际位置的转移，对其进行移库扫描，系统中实现位置转移。第八条返包：成品仓库发现问题成品，对其进行退厂扫描，标明返包类型，并交由组装车间处理。第三章各部门职责第一条物流部：MES系统在公司范围推进实施的主要监管部门。负责提供各部门MES推进业务指导与技术支持。主要负责成品的转运、入库确认、转移、库存管理相关的MES业务；负责对问题成品及时进行退厂处理；负责定期对成品库存进行盘点汇总更新库存数据；负责落实监管成品发货相关业务。第二条技术部：MES系统在公司范围推进实施的主要引导部门。负责各部门MES实施工作协调，负责参照相关技术文档及时在ERP中维护物料及产品主数据、BOM表、工艺流程等相关信息，并负责向MES进行信息同步。第三条生产部：负责制定生产计划，下达生产订单；负责维护订单估计材料；负责MES生产模块的监管执行。第四条组装车间：全面负责落实生产实施。负责MES实施的组装业务模块，确保产线上线、收卡、装箱扫描、入库正常有序进行；负责对生产过程中的异常情况进行及时处理或上报物流部MES项目组；负责定期汇总生产数据。第五条质量部：负责MES产品质量模块监管。负责物料检验、产品质量管理，订单发布分解打印，并对生产过程中问题机进行及时有效封存处理。第六条实施部门需要积极配合物流部MES项目组的实施工作，按照制定的MES实施方案进行职能划分、及时落实、按期完成既定指标。第四章基础数据维护业务规范要求第一条技术部负责按照有关技术文档要求及时在ERP系统维护各种物料及产品主数据、BOM表、工艺流程等相关信息，并在MES系统中将物料数据同步。第二条质量部负责维护检验数据，包括检验属性、冻结属性、检验规则、检验项目、封存解封数量等。第三条组装车间按收卡作业指导书要求，进行收卡扫描点设置、登陆和扫描操作。第四条各车间按一体机/客户机操作指导要求进行扫描点设置和登陆。第五条生产部负责计划的下达及计划的调整；负责业务内异常的协调处理工作。第六条各车间负责维护本车间的业务数据维护和上线扫描、下线返线扫描等系统作业执行，并处理车间相关的生产异常；负责业务内异常的协调处理工作。第五章生产部业务规范要求第一条生产部负责生产订单的手工同步，并每日11:00之前下发次日生产计划。第二条如果生产订单估计材料有更改，生产计划部及时维护。第三条对新增的产线、班组、工作中心，生产部要提前6小时知会物流部MES推进组。第六章车间物流业务规范要求第一条对于返包成品须按照实际返包顺序配送到上线点，要求在订单上线前配送。第二条下线产品要及时在系统进行下线报告，要求实物下线后30分钟内扫描完成（除批量下线）。第三条批次的转线必须按照操作指导书的要求和步骤及时处理。第七章车间作业执行规范要求第一条订单发布与分解不得早于实际作业计划开始时间21小时。第二条车间上线点的扫描动作须及时进行，要逐台扫描，不能批量扫描。第三条扫描作业需要按照实际产品经过该扫描点的顺序进行操作。第四条车间需严密监视异常批次的发生，异常发生后，要求能在1小时内及时处理完成。第五条组装车间收卡点的数据扫描动作须及时进行，要求收一张扫描一张，不能漏扫、延迟扫描、不能交叉扫描。第六条车间需确认产品条码的粘贴必须和对应的订单一致。第八章质量部作业执行规范要求第一条因质量原因封存和解封的产品，由质量部监督成品库依据质量部下发“封存单”和“解封单”执行“条码段号码成品封存解封”操作。第二条产品条码的变更，经质量部核实后，由质量部统一更改。第九章车间与成品库的业务交接要求第一条成品下线后经成品仓库确认车间移库单的成品归成品仓库管理。第二条需要退厂的批次，成品仓库需及时创建退厂单，实物产品和系统的退厂批相符，退厂业务完成后，成品归车间管理。第三条车间接收退厂产品的同时，必须做“退厂确认”操作。第四条对实际需要进行入库的成品，必须要同步在系统中做堆板入库扫描操作。第十章成品仓库相关业务要求第一条成品仓库负责成品转运、入库扫描确认，具体操作要求参照作业指导书。第二条成品入库之后随即进行移库操作。第三条成品仓库已入库成品的移动，须同步在系统中做移库操作，转移到目标位置后，异库移库方式的接受方要进行移库确认操作。第四条仓库内所有按批次管理的成品，确保成品的状态及库位账实完全一致。第五条对于已经实行栈板管理的栈板，必须确保每个栈板都必须有唯一的栈板条码标识。第六条成品所关联的栈板，必须保证和系统中的存放栈板号一致。第七条非质量原因封存和解封的机子，由成品仓库进行“品封存解封“操作。第八条成品转运入库、移库、集成均由成品仓库负责，要求每次集成时间间隔不超过4小时。第十一章成品库栈板管理要求第一条成品仓库人员使用栈板前首先应检查栈板上是否贴有完好的条码，未贴条码或条码已破损无法识别的应停止使用，及时反馈给相关负责人处理。第二条栈板损坏后送至维修处，成品仓库负责跟进维修进度，维修后返回成品库。第三条各车间及部门不得故意破坏成品库栈板上的条码。第十二章MES项目作业指导与关键用户管理要求第一条MES项目各业务流程的具体要求与系统操作方法参见有关的作业指导手册。第二条各单位MES关键用